diff --git a/resources/translations/zh_CN/about/contributors.md b/resources/translations/zh_CN/about/contributors.md new file mode 100644 index 000000000..49f6973ad --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/about/contributors.md @@ -0,0 +1,27 @@ +奉献者们 +==== +![本项目由Ghostkeeper维护](../images/contributors/Ghostkeeper.png) + +程序设计 +---- +![Ghostkeeper - 1.1版本及后续](../images/contributors/Ghostkeeper.png) +![Alekseisasin - 1.0版本](../images/contributors/Alekseisasin.png) + +文章 +---- +![Ghostkeeper - 重写v2.0中的所有内容以及此后的许多文章](../images/contributors/Ghostkeeper.png) +![Ellecross - v1.0的内容基础](../images/contributors/Ellecross.jpg) +![Jeroen Stevens - v1.0的内容基础](../images/contributors/no_avatar.svg) +![Christerbeke - 关于自适应图层高度的文章](../images/contributors/Christerbeke.jpg) +![Laurent Lalliard - 细微修正](../images/contributors/5axes.png) +![Sophist - 细微修正](../images/contributors/Sophist.jpg) +![Yohan Pereira - 细微修正](../images/contributors/yohan-pereira.png) +![DigitalFrost - 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附着在印刷图案上的材料边缘，其作用类似于裙边，但也可通过为材料提供更大的粘附表面积来更好地将印刷图案附着在构造板上。 +* **构造板：**打印件在构建过程中被放置的平板。一些构造板具有加热功能，以使材料在打印进行时更好地粘附。 +* **构造体积：** 打印机挤出材料可触及的3D空间。 +* **滑行：** 一种技术，其挤出路径的最后一部分以0%的流量打印，从而排出喷嘴的过压。 +* **梳理：** 在行进过程中尽量避免穿过墙壁的动作，以防止在打印件的外部留下明显的伤痕。 +* **坐标原点：** 构造板上的位置，如果指示喷嘴移动到坐标[0,0,0]，则喷嘴将在该位置移动。 +* **Cura引擎：** Cura用来执行繁重切片过程的程序。将3D模型转换为g-code代码。 +* **切割网格：** 构造板上的模型，其体积与实际打印模型重叠的部分可单独改变参数。模型本身不会打印，但它会切割其他模型的零件，然后可以改变打印这些零件所使用的设定或挤出机。 +* **禁止区域：** 构造板上不允许放置打印模型的位置。例如，它可能会撞击到固定热床的架子，装填塔，或因为您的打印件有一些辅助部分超过了构造体积。 +* **防风罩：** 印刷物体周围的材料外壳，可保持印刷品周围的温度一致。 +* **象脚：** 印刷品底部比预期稍宽的印刷缺陷。 +* **挤出机：** 进料器、可选Bowden管、加热区、热端和喷嘴的集合。一些打印机具有多个挤出机或挤出机列的某些部分具有一个以上的挤出机。"挤出机列"的简称。 +* **挤出机切换：** 通常一次只有一台挤出机处于活动状态。挤出机切换是指将活动挤出机从一个挤出机切换到另一个挤出机。 +* **挤出机列：** 进料器、可选Bowden管、加热区、热端和喷嘴的集合。一些打印机具有多个挤出机列或某些挤出机列具有一个以上的部件。 +* **挤出：** 将线材推过挤出机组，使材料从喷嘴中出来的动作，这些材料沉积在期望的正确的位置以形成打印件。 +* **面：** 3D网格的平面。使用三角形网格（Cura可以处理的唯一类型），所有面在3D空间中都是三角形。 +* **风扇：** 不是打印机的任何风扇，而是连接到打印头的风扇，在材料挤出后冷却打印件。 +* **FDM打印：** 熔融沉积成型。一种通过将塑料线条挤压成特定形状而完成的3D打印。这是Cura唯一支持的3D打印技术。"FFF打印"的同义词。 +* **进料器：** 一个电机和齿轮箱，推动或拉动线材通过挤出机组。 +* **进料速率：** 线材被送入挤出机组的速度。 +* **FFF打印：** 熔丝（线材）制造。一种通过将塑料线条挤压成特定形状而完成的3D打印。这是Cura唯一支持的3D打印技术。"FDM打印"的同义词。 +* **线材：** 被送入3D打印机的一根塑料绳。装在线轴上。一旦被挤出，就不再是线材，而只是材料。 +* **流量：** 挤出材料的速率与其正常速率的比率。理论上，超过100%的流量会挤出比分配体积中所能容纳的材料更多的材料。理论上，小于100%的流量会挤出太少的材料。 +* **机架：** 在构造体积周围移动打印头的机械框架。 +* **间隙填充：** Cura使用非常小的线段，以材料填充印刷中的小间隙。 +* **渐进填充：** 一种在较低部分减少材料用量，但较高部分的材料用量仍较高，以适当支撑其上方的材质的技术。这不仅用于材料，还用于支撑。 +* **硬度：** 一种测量印刷品抵抗弹性变形或刺穿的能力的方法。 +* **加热器：** 一种加热元件，可将线材加热到3D打印所需的温度。 +* **加热区：** 线材在向喷嘴方向行进时被加热的区域。在加热区的开始，线材处于室温。最后达到打印温度。 +* **抬升：** 喷嘴向上移动一点间隙（+Z）以在打印件上移动的技术。"Z抬升"的同义词。 +* **热端：** 热金属或陶瓷钻头，包括喷嘴、加热元件和温度传感器。 +* **填充：** 在打印件内部形成的结构，支撑顶部皮肤，为打印件提供额外的强度。 +* **填充网格：** 类似于"剪切网格"，但仅适用于与其他模型的填充体积重叠的位置。这是一个调整其他模型填充设定的模型。 +* **内壁：** 除最外壁的所有壁。虽然一层上的零件只有一个外壁，但它可以有任意数量的内壁。 +* **内插：** 对多边形执行的一种操作，可生成更小/更细的多边形，其轮廓与原始多边形的轮廓保持一定距离。具有负距离的插入称为"偏移"。 +* **熨烫（熨平）：** 一种额外在顶部表面经过，使其格外平滑的技术。 +* **抖动：** 限制每次移动开始时速度的瞬时变化量。这和物理学中"抖动"的常见定义不一样！ +* **层：** 3D打印通过材料的薄层实现。这些层是具有一定厚度的2D形状，当垂直堆叠时形成3D打印。 +* **层偏移：** 一种打印缺陷，层的水平位置意外发生偏移，通常打印件的其余部分也会偏移。 +* **分层：** 印刷缺陷，即各层不能很好地粘合在一起并裂开。 +* **走线：** 由挤出机列放出的一股材料。在Cura中，走线被建模为具有一定宽度、厚度（层高度）和长度的矩形块。与"滴"相似。 +* **线段：** 为了消除3D打印术语"线"的歧义，当在数学意义上指代线段时，Cura将始终使用完整的术语"线段"来表示有限长度的直的几何线。 +* **材质：** 组成您3D打印件的材料。通常为FFF印刷中的热塑性塑料。 +* **网格：** 共同形成模型的三角形的集合。虽然有时候被用作"对象"和"模型"的同义词，但通常它是在一段数据的上下文中使用的，而不是你想打印的东西。 +* **模型：** 加载到Cura的3D场景中的3D模型（切片前）。"对象"的同义词。 +* **喷嘴：** 打印材料离开挤出机列的开口。 +* **对象：** 加载到Cura的3D场景中的3D模型（切片前）。"模型"的同义词。 +* **偏移：** 对多边形执行的操作，用于生成更大/更胖的多边形，其轮廓与原始多边形的轮廓保持一定距离。具有负距离的偏移称为"插入"。 +* **一次一个模式（排队打印）：** 一种打印多个对象的模式，在此模式下，一个对象打印完毕后，才能继续打印下一个对象。而通常情况下，它会先为每个对象打印一个图层，然后再继续打印下一个图层。 +* **防渗层：** 一种被打印的材料外壳，当喷嘴向打印方向移动时，它可以捕获任何渗出的材料。 +* **渗出：** 材料意外从喷嘴泄漏。通常，这会沿行进路线留下一串材料。 +* **外壁：** 最外面的壁。每个零件每层只有一个外壁。 +* **挤出过度：** 在有限的体积内挤出过多的材料，导致材料溢出到不应溢出的地方。 +* **悬垂：** 不受（或不完全受）下层材料支撑的印刷部分。如果悬垂太大而不能很好地印刷，则需要支撑或桥接。 +* **超压：** 在打印时，喷嘴室保持在很大的压力下，以确保材料被均匀地挤出。 +* **暂停：** 喷嘴离开打印件时暂停片刻，让材料冷却下来的动作。 +* **零件：** 单个图层上的连续形状（多边形）。切片时，单一模型可能会在某些图层上分割成多个零件。 +* **图案：** 使用材料填满体积的技术，虽然不一定是100%密度。Cura提供了几种图案可供选择，例如直线、网格、同心圆、四面体等。 +* **枕形效应：** 一种打印缺陷，顶部皮肤在其位于下方填充线上的位置之间凸起或破裂。 +* **多边形：** 由一系列点和它们之间的直线段组成的2D形状或闭合环。 +* **装填滴：** 在打印开始时清除的材料斑点，以装填挤出机。 +* **装填塔：** 在打印件旁边创建的一种结构，允许打印机在其更高的层上擦拭喷嘴，从而避免将多余的材料留在实际打印件上。用于涉及多个挤出机的打印机，在待机一段时间后启动挤出机。 +* **装填：** 清除一些材料的动作，以确保线材与喷嘴尖端对齐，并且喷嘴室被正确填充和加压。通常在印刷开始时或挤出机切换后进行。 +* **清除：** 将某些材料作为废料挤出的行为。清洗的一个常见原因是"装填"。 +* **筏板：** 一种改善打印平台附着的技术，通过在印刷品下面印刷一个实心板（稍后丢弃）来实现。实心板有很大的表面积，并打印有牢固的粗线，能够补偿构造板上的任何不平整。 +* **回抽：** 使用进料器将材料拉回到喷嘴室的动作。通常用于暂时阻止材料从喷嘴流出，以保持喷嘴行驶过程的清洁。 +* **振纹：** 由于不一致的挤压或喷嘴的摆动而导致表面摆动的打印缺陷。通常发生在太快的急转弯后。 +* **伤痕：** 打印外部的损坏点，喷嘴在经过时熔化了材料。 +* **接缝：** 封闭回路开始和停止的位置。此点通常在最终印刷品上可见，因此您希望将其放置在不太明显的位置。 +* **外壳：** 墙壁和皮肤。 +* **皮肤：**打印件的顶层或底层。它们总是以100%的密度打印，通常使用直线图案。"顶部/底部"的同义词。 +* **裙边：** 围绕第一层打印出的轮廓，既可以为材料打底，也可以让用户看到构造板是否完全水平。 +* **切片：** 将3D模型转换为3D打印机打印指令的过程。在Cura引擎的上下文中，这有时也用于创建模型横截面的过程，这是完整切片过程的一个阶段。 +* **螺旋模式：** 一种仅打印模型轮廓的模式，通常在整个图层中逐渐增加Z坐标，通过将模型打印成一个螺旋整体来消除Z接缝。在Cura之外，这也被称为"花瓶模式"。 +* **待机：** 使用多个挤出机打印时，通常一次只有一个挤出机处于活动状态。其他挤出机将处于待机状态。 +* **缝合：** 切片过程的一部分。创建一组三角形的横截面会在每个图层上生成一堆线段。缝合会将这些线段组合成多边形，并决定图层的内部。 +** *强度:**表示各种运动阻力的综合术语，包括在施加各种类型的力时的硬度、刚度和韧性。 +* **拉丝：** 当在渗出材料的情况下行进时，这会产生称为"拉丝"的材料细线。这些线并不一定要跨越整个旅行的长度。这种情况的一种不太极端的形式导致"斑点"。 +** *支撑:打印后被移除的部分，但是在打印过程中保持部件位置所必需的，能够防止材料掉落或晃动太多。 +* **支撑拦截器：** 一个模型，打印件与其重叠的部分的悬垂将无法生成支撑。"防悬垂网格"的同义词。 +* **支撑底板：** 支撑的底部，支撑位于模型上。可以选择使用不同的设置打印这部分支持。位于构造板上的支撑没有这个底板。 +* **支撑填充：** 支撑的主要组成部分。如果没有支撑接触面，则支撑仅由内部填充组成。 +* **支撑接触面：** 支撑顶板和底板，前者模型位于支撑上，后者支撑位于模型上。支撑件位于构造板上的支撑件底侧没有支撑接触面。 +* **支撑网格：** 用支撑结构填充的模型，而不是作为普通打印进行打印。可用于定制您的支撑形状。 +* **支撑顶板：** 支撑的顶面，模型位于支撑上。可以选择使用不同的设置打印这部分支持。 +* **支撑塔：** 一种支撑打印件中非常薄或很小部分的技术。该部件由塔的顶端支撑，塔的顶端越往下越宽，这样在打印时支撑物就不会倾倒。 +* **热塑性塑料：** 一种在熔化时变软的塑料。只有热塑性塑料可用于FFF打印。 +* **厚度：** 某些结构在垂直方向（Z）上的尺寸。请比较"宽度"。 +* **顶/底：**打印件的顶面和底面。它们总是以100%的密度打印，通常使用直线图案。"皮肤"的同义词。 +* **顶面：** 顶层皮肤的最高部分。很少超过1层，此顶面可通过单独设置进行打印，以实现更高的质量，而无需花费大量额外的打印时间。 +* **地貌效应：** 有限的层高会将几乎平坦的表面变成类似于地理高度图那样的圆圈效果。 +* **韧性：** 衡量印刷品抵抗塑性变形能力的指标。 +* **过渡（壁）：** 不同数量的壁结合在一起的地方，通过在某些零件中使用不同数量的壁使零件变薄或变厚。 +* **空驶（移动）：** 将喷嘴从一个位置移动到另一个位置，而不挤出材料。 +* **挤出不足：** 挤出的材料太少，无法适当填充体积或适当形成坚固和连续的液滴。 +* **负压：** 在回抽时，喷嘴室保持负压，将材料吸入其中，防止渗出。 +* **花瓶模式：** 一种仅打印模型轮廓的模式，通常在整个图层中逐渐增加Z坐标以消除Z接缝。cura总是称之为"螺旋模式"。 +* **壁：** 打印件的侧面。它们水平环绕模型。 +* **翘曲：** 打印后由于材料收缩或材料尚未固化时内部应力对材料的拉伸而导致的印刷变形。 +* **宽度：** 某个结构在水平方向（X/Y）上的尺寸。请比较"厚度"。 +* **绕序：** 点形成多边形的顺序。顺时针或逆时针都行。在Cura中，逆时针绕序表示正形状，而顺时针绕序表示孔。从外部看，输入3D模型必须是具有逆时针绕序的三角形。 +* **擦拭：** 一种技术，使喷嘴穿过先前打印的结构，目的是擦去喷嘴尖端的任何悬垂渗出材料，以防止该材料被打印到模型外部。 +* **单线打印：** 一种通过仅在模型壳周围打印线框来打印模型的技术。实验性很强。 +* **Z接缝：** 外壁上喷嘴从一层移动到下一层的可见点。经常被错误地用来代替“缝隙”。 +* **Z抬升：** 为了经过打印件时留有一些缝隙，使喷嘴向上移动（+Z）的技术。"抬升"的同义词。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/about/preferences.md b/resources/translations/zh_CN/about/preferences.md new file mode 100644 index 000000000..f48cf1a2c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/about/preferences.md @@ -0,0 +1,11 @@ +[//]: # (Do not translate this file!While translating the main text doesn't cause any harm, translating the labels of the preferences here will cause them to stop working.) +Preferences +==== +In this page you can change the behaviour of the settings guide. + +[ ] Show articles in setting tooltips (requires restart) +[ ] Window always in front + +Language +---- +The language can be changed by clicking on the letter symbol in the top-right corner of any article. diff --git a/resources/translations/zh_CN/blackmagic/magic_mesh_surface_mode.md b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/magic_mesh_surface_mode.md new file mode 100644 index 000000000..967892791 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/magic_mesh_surface_mode.md @@ -0,0 +1,42 @@ +表面模式 +==== +通常，Cura会创建网格中所有三角形的横截面。这些线段缝合在一起形成环。任何未闭合的循环都将被丢弃。 + +此设置控制将对这些未闭合回路执行的操作。如果设置为“正常”，则会丢弃它们。如果设置为“表面”，则所有横截面都将打印为轮廓。如果设置为“两者都”，则闭合的轮廓将正常打印，但未闭合的轮廓将作为额外的墙单独打印。 + + + + +![正常模式忽略右侧的单个未闭合曲面](../images/magic_mesh_surface_mode_normal.png) +![表面模式仅打印表面，而不将其视为闭合体积](../images/magic_mesh_surface_mode_surface.png) +![在右侧打印体积和额外的未闭合曲面](../images/magic_mesh_surface_mode_both.png) + +被打印的额外表面将仅包括作为单线的垂直表面。没有用于水平曲面的填充技术，因为表面不是闭合的多边形。因为没有内部，所以不能填充。不能有顶部、底部、填充物或支撑物。只有单行线。 + +额外的表面将被打印，就像它们是外墙一样，因此它们将受到外壁打印速度，走线宽度等的影响。它还将使用精确位于表面中心的线来打印这些曲面，而不是沿着模型的内部对齐线。这意味着它在表面的两侧以半个走线宽度延伸。这是因为表面的哪一侧是模型的内部是不明确的。您的打印尺寸将不准确。如果像上面的截图一样，额外的表面与正常的实心表面对齐，并且您正在使用“两者都”选项来完成任何缺失的墙壁，那么层将无法正确对齐。 + +**如果打印正常体积和额外表面，请记住，外壁将完全在打印的体积内。额外的表面被打印成以表面为中心的线，两边各占线宽的一半。如果一个额外的表面与一个封闭体积的表面对齐，如上图所示，该表面将移动半个走线宽度。毕竟，额外的表面没有内部可以移动。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/blackmagic/magic_spiralize.md b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/magic_spiralize.md new file mode 100644 index 000000000..e07392295 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/magic_spiralize.md @@ -0,0 +1,15 @@ +螺旋打印外轮廓 +==== +螺旋打印外轮廓是一个技巧。 + +当逐层打印时，喷嘴通常需要从一层移动到下一层。这种移动会导致喷嘴在几分之一秒内几乎静止不动，这会在曲面上留下一个称为Z接缝的接缝。此设置旨在防止这种情况以及其他情况。它省去了许多方面，大大简化了打印过程。 + +螺旋打印模型时，模型将不会得到任何填充或任何顶部。它只会有一面墙和一个底部。至关重要的是，如果启用了[平滑螺旋轮廓]（）smooth_spiralized_contours.md），喷嘴的高度将在层的过程中逐渐增加。通过这种方式，将沿着模型的轮廓创建螺旋。将不存在从一层移动到另一层的移动，因为喷嘴已经逐渐朝向下一层移动。 + +螺旋模式在许多切片机中很常见。它有时也被称为“花瓶模式”，因为它是打印花瓶的好方法。一些其他属性包括： +* 打印速度极快。 +* 表面变得非常光滑。如果启用了[平滑螺旋轮廓](smooth_spiralized_contours.md)，则移动到下一层的[Z接缝](../troubleshooting/seam.md)将不再存在。 +* 它不会很强。如果模型太大，则由于壁薄而易于[分层](../troubleshooting/layer_splitting.md)。 +* 虽然删除接缝有助于使打印水密，这是很难得到打印是水密的，如果它有任何尺寸。因此，最好至少有两2个壁。那么螺旋化外轮廓是不可能的。 + +**螺旋化不适用于具有许多水平表面的打印。它根本不处理悬垂，不打印顶面，自然也没有东西能够依靠它（顶面）。当一个图层上有多个部分时，它也不能很好地工作。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/blackmagic/mold_angle.md b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/mold_angle.md new file mode 100644 index 000000000..ee3670b53 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/mold_angle.md @@ -0,0 +1,34 @@ +模具角度 +==== +类似于[使悬垂可打印](../experimental/conical_overhang_enabled.md)功能，此设置修改模具的形状，使其可以在没有支撑的情况下打印。只有模具的外部形状被修改，所以你的铸件的形状不会受到影响。 + + +![40度的角度允许该模具的底部打印而不需要任何支撑](../images/mold_angle.png) + +减小该角度将减小悬垂的末端。这将使打印更可靠。然而，它也会使打印的基础更宽，这大大增加了打印的持续时间，并增加了它将使用的材料量。 + +对于某些形状，修改模具的外部形状不足以使其正确打印。它仍然需要支撑。您可以通过启用[圆锥支撑](../support/support_conical_enabled.md)来实现类似的效果。 + + +![此模具仍需要支撑](../images/mold_needs_support.png) diff --git a/resources/translations/zh_CN/blackmagic/mold_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/mold_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..6b0d41f1d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/mold_enabled.md @@ -0,0 +1,67 @@ +模具 +==== +取代打印模型本身，这个功能会导致打印机创建一个模型的负像，一个模具，你可以使用不同的材料来铸造一个模型。该模具具有几个特定的特性，使其既可用于铸造，又可用于FFF打印。这允许进行[快速铸造](https://en.wikipedia.org/wiki/Rapid_casting)过程。 + + + +![您想要铸造的模型](../images/mold_enabled_shell.png) +![该模型的模具](../images/mold_enabled_mould.png) + +Cura的模具生成将创建一个具有您想要铸造的确切形状的中空体。在这个空心周围，将生成一个具有特定宽度的壳，可通过[最小模具宽度](mold_width.md)进行配置。在模具的上方和下方，将生成具有特定高度的皮肤，可通过[模具顶板高度](mold_roof_height.md)设置进行配置。然而，这个皮肤不会在模型的顶部生成，这样你就可以在那里浇注材料。它也不会在模型的最底部生成。也就是说，你将在铸造过程中将它保持在构造板上。 + +设计您的模具 +---- +Cura的模具生成并不完美。少了几样东西。这里有一些技巧来解决它们。 +* Cura不会为模型中的所有局部最大值创建浇口。需要在模型中需要浇口位置添加垂直杆。 +* Cura不允许额外的材料被铸造，以防你的材料在冷却时收缩。如果使用的材料收缩很大，甚至需要在模型的最高点添加额外的浇口。 +* Cura的模具总是完整的。对于许多形状，这意味着模具需要被破坏以便移除它。模具可以用各种方法破坏；如果里面的材料允许的话，可以直接使用外力或通过加热，或者通过使用像PVA这样的水溶材料。 +* Cura不允许放入杆或线来加强模具。要实现这一点，请在模型中放入额外的杆，以便Cura为它们留下空腔，然后插入杆或线。 +* 在模具中生成底切时没有任何警告。如果你的铸件需要大量的底切，你将需要一些浇口或其他渠道，让材料正确地流入那里，并使空气出来。此外，要知道，一旦材料凝固模具可能需要被摧毁来获得铸造件。 + +用于打印模具的材料 +---- +理想的模具是： +* 非常僵硬 +* 耐高温 +* 化学惰性，这样就不会粘到你的铸造材料上 +* 由不会收缩的材料制成 + +此外，一些模具需要被破坏，以获得模型。为此，您可以选择脆性材料或可以用水或其他化学品溶解的材料，如PVA。 + +铸造材料 +---- +有许多不同类型的材料可用来铸造模具。有些比其他人更适合3D打印模具。以下是一些可能有效的材料示例： +* ** 硅胶 **。硅树脂不会与塑料结合，因此很容易去除。硅树脂也是非常灵活的，这使得它宽容底切。更重要的是，有机硅是热固性和耐热的，所以你也可以考虑在模具凝固后将其熔化。但是需要一些特殊的工具来铸造硅树脂。特别是，你需要一个真空室来抽出硅胶中的气泡。 +* ** 沙子 **。沙子是制作模具的行业标准，因为它非常耐热，但不需要加热就可以铸造。铸造后，你可以用混凝土或胶水将其粘合起来，以防止它散架。然后你可以用它来制作另一个更耐热的材料。 +* ** 灰泥 **。类似于沙子，但通常由更细的颗粒组成。这具有的优点是，结合剂已经包括在材料中，因此不需要粘合它。但是，这可能导致更脆的最终结果。 +* **蜡**。为了制作定制蜡烛或小雕像，您可以用蜡铸造模型。蜡的熔化温度低，所以它不会熔化模具。它也不会与塑料结合，使其更容易从模具中释放。蜡的延展性很好，从模具中取出后很容易修改。如果用这个制作定制蜡烛，别忘了在它设置之前插入灯芯。 +* ** 巧克力 **，作为特别定制的款待或礼物。要浇铸巧克力，先将其融化到略高于熔点，然后倒入模具中，稍微振动一下以排除气泡，然后立即放入冰箱。你甚至可以把模具放在冰箱里的冷水浴中，以更快地减少热量。5分钟后，将巧克力小心地从模具中取出。 + +FFF打印只能与热塑性塑料一起工作。热塑性塑料是在高温下固有地变软的塑料。这与铸造时是热的铸造材料不兼容。一些通常与3D打印模具不兼容的材料： +* ** 金属 **，需要加热到塑料的熔点以上才能变成足够的液体以进行铸造。金属的热量会使模具熔化。 +* ** 塑料粘合 ** 到制作模具的材料。铸造后你无法将模具与模型分离。你可以喷一些脱模剂进去，但如果材料太相似，它仍然会永久地粘在模具上。 +* ** 材料收缩 ** 凝固后收缩过多。只要你有足够长的浇口让新的材料填充腔体，材料在凝固前收缩是可以的。 +* ** 环氧树脂 ** 是不合适的，因为树脂在浇铸时是冷的，两种成分的化学反应释放出足够的热量会将塑料熔化。环氧树脂也倾向于非常好地粘在塑料上。 + +如果您需要在与3D打印不直接兼容的材料中创建对象，则需要在多个铸造阶段中工作。每个阶段都创建前一阶段的负像。例如，您可以正常打印对象的形状（禁用此设置），然后通过将模具放入灰泥浴中来创建负像。由于灰泥更耐热，因此您可以使用需要加热到更高温度才能熔化的材料，如青铜，或与塑料结合的材料，如环氧树脂。 + +铸造工艺 +---- +使用3D打印模具铸造在很大程度上与任何其他模具相同，并且在很大程度上取决于所涉及的材料。不过，在3D打印模具方面有几点需要特别注意。 + +您打印模具所用的热塑性塑料具有较低的热容量，并且可能具有相当低的玻璃化转变温度。这意味着在模具铸造之后，时间是至关重要的。如果材料冷却得太慢，模具可能会变软。这可能导致模具变形，并使其更难脱模。为了加速铸件的凝固，你可以把它浸在冰浴中。 + +由于层之间的边界，3D打印模具还沿着其侧面具有更多的脊。这使得从铸件中释放模具变得更加困难。如果你在模具和铸件之间使用脱模剂，使用一些可以填充这些间隙的东西。薄的润滑剂是不够的。更合适的界面层是蜡或更厚的润滑剂。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/blackmagic/mold_roof_height.md b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/mold_roof_height.md new file mode 100644 index 000000000..87a435ae1 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/mold_roof_height.md @@ -0,0 +1,7 @@ +模具顶板高度 +==== +此设置指定模具的顶面和底面的厚度。这只是垂直厚度。水平厚度由[最小模具宽度](mold_width.md)确定。 + +在你的模型的最高点不会有一个水平的部分，这样你就可以把材料倒进去了。模型下方也不会有水平部分，因为构造板本身用于在那里闭合模具。如果需要模型下方的水平部分，则可使用Raft。 + +印刷较厚的顶部和底部将使您的模具更强大，更耐收缩。然而，它也需要更多的材料，并需要更长的时间来打印。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/blackmagic/mold_width.md b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/mold_width.md new file mode 100644 index 000000000..6e03596ca --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/mold_width.md @@ -0,0 +1,5 @@ +最小模具宽度 +==== +此设置确定模具壁的厚度。这只是水平方向。垂直方向将由[模具顶板高度](mold_roof_height.md)确定。 + +打印较厚的壁导致模具变得更硬，这使得它更能抵抗铸造材料的收缩。然而，它也需要更多的材料和更长的时间来打印。如果模具做得很薄，用壁完全填满它是有用的。这允许外壁对内部的刚度贡献更大。内壁的硬度是抵消收缩的最重要因素。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/blackmagic/print_sequence.md b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/print_sequence.md new file mode 100644 index 000000000..3b7a5b190 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/print_sequence.md @@ -0,0 +1,26 @@ +打印序列 +==== +当在构造板上放置多个模型时，这将确定打印这些对象的层的顺序。有两种选择。 + +同时打印 +---- +所有对象将同时打印，这意味着所有对象的层将同时从下到上打印。它将打印每个对象的一层，然后移动到下一层。 + +这有两个主要优点： +* 前一层有更多的时间冷却，从而在打印小物体时获得更好的质量。 +* 整个构造体积可用于打印。 + +排队打印 +---- +对象将被一个接一个地打印，这意味着它将打印一个对象的所有层，然后向下移动到构造板以打印下一个对象。 + +这种模式的主要优点是： +* 如果打印因任何原因失败，则在失败之前完成的所有对象都完全可以使用。 +* 在模型之间来回移动所需的空驶更少。这节省了一些打印时间，并且减少了喷嘴退出和进入物体的表面上的伤痕数量。 + +但是，该模式带有一些约束，以防止头部和机架与模型碰撞。 +* 不能打印任何高于打印机机架高度的对象。机架高度可在打印机的“机器设置”对话框中进行调整。该机架高度指示在喷嘴的尖端和承载打印头的系统之间存在多少垂直距离。这种限制的原因是打印头将必须向下移动到构造板以打印第二物体。这意味着当打印第二物体时，第一物体可能被台架撞击。从理论上讲，最后打印的对象可以被允许高于机架，但为了简单起见，Cura无论如何都不允许。 +* 物体必须彼此间隔更远，以防止打印头撞击先前打印的模型的侧面。 +* 打印物体的顺序是固定的并且是优化的，以便允许物体更紧密地打印在一起。如果您的打印头不对称，这可以节省大量的构造板空间。 + +** 排队打印仅适用于单个挤出机。如果使用的是多挤出打印机，则必须停用除一个挤出机以外的所有挤出机，此设置才会显示。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/blackmagic/relative_extrusion.md b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/relative_extrusion.md new file mode 100644 index 000000000..e37ad7df9 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/relative_extrusion.md @@ -0,0 +1,15 @@ +相对挤出 +==== +Cura使用g代码编写打印机指令来打印物体。这些指令将打印头移动到某些位置并配合进料器。Cura通常将打印头移动到的坐标和进料器的旋转记录为绝对坐标。但是，如果启用此设置，则将相对记录进料器。的坐标。 + +如果禁用此功能（即绝对挤出）时，打印开始时的线材位置保持为零坐标。随着更多的材料被挤出，线材的位置将在整个文件中增加，并且线材需要从打印开始时的起点越来越远地移动。 + +但是，如果启用此选项，则g代码中的每一行都将相对于前一行的位置单独写入其挤出。然后，每条线仅包含针对该特定线挤出的材料量。 + +相对挤出使得在生成g代码之后编辑g代码更加容易。如果需要在中间挤出额外的材料（以添加或删除线段或调整流量），则只需在编辑的零件中写下新的挤出。如果使用绝对挤出，则需要在之后使用`G92`重置进料器的位置，以确保所有后续命令正确。 + +但是，如果在处理g代码（在Cura中，固件或运动）期间的任何时间引入任何舍入误差，绝对挤出将自动在下一行中校正该误差。在相对挤出中，这将导致挤出过度或挤出不足，尽管非常小。 + +并非所有打印机固件都支持相对挤出。 + +** 当使用绝对挤出时，Cura仍将每隔10米重置线材位置，以防止固件中的四舍五入错误。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/blackmagic/smooth_spiralized_contours.md b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/smooth_spiralized_contours.md new file mode 100644 index 000000000..c264ce77c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/blackmagic/smooth_spiralized_contours.md @@ -0,0 +1,13 @@ +平滑螺旋轮廓 +==== +如果启用了[螺旋化](magic_spiralize.md)，则此设置将启用或禁用“螺旋化”模式的最突出的特点：层高在打印过程中逐渐增加，而不是按照固定的间隔一层一层打印。 + +由于“螺旋化”模式仅打印具有单个轮廓的大多数层的壁，因此该单个轮廓将采用螺旋的形式，从而将名称赋予“螺旋化”功能。打印的第一层和最后一层的流量逐渐降低，以防止挤出过度并达到正确的高度。 + +因为喷嘴在整个层中逐渐向上移动到下一层高度，所以将不再存在喷嘴移动到下一层的任何接缝。这将有效地移除Z接缝。 + +另一方面，层向上或向下移动半层高度。所以不太准确。它可以对打印中的细节产生模糊效果。 + +如果要在图层上打印多个轮廓，则此设置在删除接缝时无效。它仍然必须停止挤压后的轮廓移动到下一个打印件。最终留下一条缝。 + +**由于渲染限制，该效果在图层视图中不可见。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..66a24f3c8 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_enabled.md @@ -0,0 +1,9 @@ +开启打印冷却 +==== +此设置将在打印期间启用或禁用打印头上的风扇。风扇的作用是在打印时冷却材料，使其凝固得更快。 + +具有低玻璃化转变温度范围的材料，例如PLA，在打印时将需要冷却。风扇通过将环境中较冷的空气吹到刚离开喷嘴的热材料上来帮助做到这一点。否则，它会因受热而开始[下垂](../troubleshooting/sagging.md)，这会导致变形，甚至可能使打印完全失败。在材料悬挂在半空中的地方，例如存在悬垂的地方，没有任何东西可以阻止下垂，因此在那里，材料立即冷却是至关重要的。 + +对于具有较高玻璃化转变温度范围的材料，例如ABS，仍然建议打开风扇，但对于打印的某些部分，它们可能会以较低的速度旋转。大多数打印机允许精确控制风扇速度，因此它不仅是开/关切换。您通常可以控制精确的[风扇速度](cool_fan_speed.md)。 + +只有对于玻璃化转变温度非常高的材料，才应完全禁用风扇。如果风扇被启用，它可能会带来挤出问题，并使最终打印易碎。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_full_at_height.md b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_full_at_height.md new file mode 100644 index 000000000..7aee14b4c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_full_at_height.md @@ -0,0 +1,12 @@ +正常风扇速度（高度） +==== +风扇速度开始于打印伊始[起始风扇速度](cool_fan_speed_0.md)的设置。打印开始后，前面几层的高度到达此设置的值时，风扇速度将逐渐增加到[正常风扇速度](cool_fan_speed_min.md)的设定。 + +![使用不同风扇速度的情况](../images/cool_fan_speed.svg) + +因为起始层需要在打印时保持高温，所以“起始风扇速度”一般会相当的低。如果起始层冷却了，材料会开始[翘曲](../troubleshooting/warping.md)。这会将首层拉离构造板，造成打印失败。然而，如果第二层冷却得太快，它仍然会收缩，并通过剪切摩擦将第一层拉起来，也会使打印翘曲。此设置的目的是允许以较低的风扇速度打印多个层。这样，可以防止翘曲，直到印刷品具有足够的刚度来抵抗它。 + +在前几层期间简单地降低风扇速度将使风速急剧变化，这将使最终的表面质量出现可见的变化。即产生条纹。相反，风扇速度朝向常规风扇速度逐渐改变。 + +* 增加此设置可以改善[粘附能力](../troubleshooting/bed_adhesion_problems.md)。 +* 如果构造板加热到高温，则可能需要降低此设置以防止[象脚](../troubleshooting/elephants_foot.md)或渗出。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_full_layer.md b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_full_layer.md new file mode 100644 index 000000000..410ccdb9e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_full_layer.md @@ -0,0 +1,10 @@ +正常风扇速度（层） +==== +风扇速度开始于打印伊始[起始风扇速度](cool_fan_speed_0.md)的设置。在打印的前几层期间，风扇速度将逐渐增加到[正常风扇速度](cool_fan_speed_min.md)。 + +![使用不同风扇速度的情况](../images/cool_fan_speed.svg) + +因为起始层需要在打印时保持高温，所以“起始风扇速度”一般会相当的低。如果起始层冷却了，材料会开始[翘边](../troubleshooting/warping.md)。这会将首层拉离构造板，造成打印失败。然而，如果第二层冷却得太快，它仍然会收缩，并通过剪切摩擦将第一层拉起来，也会使打印翘曲。此设置的目的是允许以较低的风扇速度打印多个层。这样，可以防止翘曲，直到印刷品具有足够的刚度来抵抗它。 + +* 增加此设置可以改善[粘附能力](../troubleshooting/bed_adhesion_problems.md)。 +* 如果构造板加热到高温，则可能需要降低此设置以防止[象脚](../troubleshooting/elephants_foot.md)或渗出。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_speed.md b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_speed.md new file mode 100644 index 000000000..abbff83fd --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_speed.md @@ -0,0 +1,11 @@ +风扇速度 +==== +打印头上的风扇在大部分打印过程中旋转的速度。这是风扇最大转速能力的百分比。 + +![使用不同风扇速度的情况](../images/cool_fan_speed.svg) + +* 速度越快，冷却越好。这减少了渗出和拉丝。 +* 更大的速度将产生更好的悬垂并降低枕形效应。 +* 较低的速度将减少某些材料的翘曲，并使打印更牢固。 + +当打印具有低玻璃化转变温度范围的材料（例如PLA）时，风扇速度应几乎总是最大的。这些材料几乎没有快速冷却的缺点，因为喷嘴的热量很容易将温度保持在玻璃化转变范围以上。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_speed_0.md b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_speed_0.md new file mode 100644 index 000000000..0354d062e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_speed_0.md @@ -0,0 +1,7 @@ +起始风扇速度 +==== +打印头上的风扇在打印开始时的前几层旋转的速度。然后风扇速度将缓慢过渡到正常风扇速度。在[正常风扇速度（层）](cool_fan_full_layer.md) 指定的层, 风扇转速将转变到[正常风扇速度](cool_fan_speed_min.md)。 + +![使用不同风扇速度的情况](../images/cool_fan_speed.svg) + +打印开始时的风扇速度通常低于打印的其余部分。这允许材料更慢地冷却并进一步下垂到构造板上。这改善了打印平台附着。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_speed_max.md b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_speed_max.md new file mode 100644 index 000000000..b4149bbeb --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_speed_max.md @@ -0,0 +1,7 @@ +最大风扇速度 +==== +在最短单层冷却时间内打印层时，打印头中风扇旋转的速度。在最短单层冷却时间内，您需要尽可能快地冷却图层，以减少打印机将下一个图层放在顶部之前图层冷却所需的时间。 + +![使用不同风扇速度的情况](../images/cool_fan_speed.svg) + +如果层打印时间介于[正常/最大风扇速度阈值](cool_min_layer_time_fan_speed_max.md)和[最短单层冷却时间](cool_min_layer_time.md) 之间, 则风扇速度将介于[正常风扇速度](cool_fan_speed_min.md)和[最大风扇速度](cool_fan_speed_max.md)之间。一旦达到“最短单层冷却时间”，也将达到“最大风扇速度”。这样，打印将被最大限度地冷却，以便在下一层被放在上面之前尽快冷却下来。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_speed_min.md b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_speed_min.md new file mode 100644 index 000000000..c9b598cc5 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_fan_speed_min.md @@ -0,0 +1,11 @@ +正常风扇速度 +==== +打印头上的风扇旋转的速度，层非常小时除外。这是打印时经常被用到的风扇速度，但如果层非常小，那么风扇速度将朝着[最大风扇速度](cool_fan_speed_max.md)增加来加速层的冷却。 + +![使用不同风扇速度的情况](../images/cool_fan_speed.svg) + +* 速度越快，冷却越好。这减少了渗出和拉丝。 +* 更大的速度将产生更好的悬垂并降低枕形效应。 +* 较低的速度将减少某些材料的翘曲，并使打印更牢固。 + +当打印具有低玻璃化转变温度范围的材料（例如PLA）时，风扇速度应几乎总是最大的。这些材料几乎没有快速冷却的缺点，因为喷嘴的热量很容易将温度保持在玻璃化转变范围以上。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_lift_head.md b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_lift_head.md new file mode 100644 index 000000000..b07614112 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_lift_head.md @@ -0,0 +1,19 @@ +打印头提升 +==== +当达到[最短单层冷却时间](cool_min_layer_time.md)时，打印头将减速，以防打印速度超过上述时间。这样，在下一层被放在上前，上一层得到时间冷却和固化。打印头可以减速到[最小风扇速度](cool_min_speed.md)到达为止。 + +如果启用此设置，打印头的移动会慢于“最小风扇速度”来确保达到“最短单层冷却时间”，为此打印头将在打印该层后略微向上移动。然后，它将等待一段时间，直到达到“最短单层冷却时间”，然后开始下一层。 + +如果禁用此设置，则打印机将立即继续下一层。而不会等到“最短单层冷却时间”，因此该层可能将被打印在尚未完全固化的前一层之上。 + +![达到“最短单层冷却时间”后，打印头会抬升](../images/cool_fan_speed.svg) + +它将始终向上移动3mm。目前不能调整此值。 + +权宜之计 +---- +减慢喷嘴来更好的使层得到冷却是一个权宜之计。“最短单层冷却时间”是通过减慢打印头的移动来给材料冷却留出时间。在此期间，为了更快的冷却，风扇将以最大功率工作，可是滚烫的喷嘴却仍在塑料上。对于非常小的部分，喷嘴传导给打印件的热量可能大于风扇可带走的热量。如果没有设置“最短单层冷却时间”，材料甚至融化的更多。 + +借助“打印头提升”，这个问题得到了解决。你仍然可以放慢速度到一个点，但对于非常小的层，它会将热喷嘴移开，使它不再传递热量到打印件上。打印头仍然足够接近，其上的任何风扇仍然会吹在打印上。 + +这样做的缺点是会引发[Z抬升](../travel/retraction_hop.md), 从而造成一些[拉丝](../troubleshooting/stringing.md)。虽然抬升喷头可能会改善下垂和斑点，但它也会带来其他麻烦。用小刀对拉丝进行一点后处理即可消除它。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_min_layer_time.md b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_min_layer_time.md new file mode 100644 index 000000000..d55f75d26 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_min_layer_time.md @@ -0,0 +1,16 @@ +最短单层冷却时间 +==== +“最短单层冷却时间”配置打印每层所允许的最小时长。不允许打印机超过此速度打印每层。 + +这对于确保下一层在前一层冷却后才可以继续打印是必要的。这保证了前一层已经完全固化，以防止下垂。 + +![使用不同风扇速度的情况](../images/cool_fan_speed.svg) + +此设置有三种效果： +* 如果某层的打印速度超过[正常/最大风扇转速阈值](cool_min_layer_time_fan_speed_max.md)的设定, 风扇速度将向着[最大风扇速度](cool_fan_speed_max.md)增加。一旦某个层小到使用“最短单层冷却时间”来打印，则会用到最大风扇速度。实际风扇速度是二者的差值。 +* 如果打印某层所需的时间小于“最短单层冷却时间”，则打印速度将减慢到该时间。 +* 如果打印头速度慢太多(慢于[最小风扇速度](cool_min_speed.md)的值)，则喷头将在层结束时等待，并有选择的上抬一点儿。 + +减慢喷嘴来更好的使层得到冷却是一个权宜之计。“最短单层冷却时间”是通过减慢打印头的移动来给材料冷却留出时间。在此期间，为了更快的冷却，风扇将以最大功率工作，可是滚烫的喷嘴却仍在塑料上。对于非常小的部分，喷嘴传导给打印件的热量可能大于风扇可带走的热量。如果没有设置“最短单层冷却时间”，材料甚至融化的更多。 + +当打印相对较冷的材料或者打印头上的风扇特别给力时，材料可以耐受更高的“最短单层冷却时间”设置，以减少下垂。如果“最短单层冷却时间”设置得太高，喷嘴将越来越频繁地减慢速度，同样会在某些地方导致斑点和下垂。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_min_layer_time_fan_speed_max.md b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_min_layer_time_fan_speed_max.md new file mode 100644 index 000000000..5507c8caf --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_min_layer_time_fan_speed_max.md @@ -0,0 +1,9 @@ +正常/最大风扇速度阈值 +==== +某些层在极短的时间内风扇速度就要向[最大风扇速度](cool_fan_speed_max.md)增加，该设置决定了这些层的打印时间。超过此阈值的层将使用[常规风扇速度](cool_fan_speed_min.md)打印。低于此阈值的层将使用常规风扇速度和最大风扇速度的差值来打印。达到[最短单层冷却时间](cool_min_layer_time.md) 时风扇将处于最大风扇速度。 + +![使用不同风扇速度的情况](../images/cool_fan_speed.svg) + +实际上，减小该阈值（对于更短的层）会让风扇更频繁的以常规速度旋转。增加此阈值将会使风扇更频繁地以更高的速度旋转，即使那些层不是很小。 + +最好在“最短单层冷却时间”和此设置之间保持一定距离。如果阈值设置为“最短单层冷却时间”，则当层略低于阈值时，风扇将突然停止。这会导致打印表面出现可见的条带，因为风扇突然变化的地方会有一个硬边界。如果两种设置之间存在一些差异，风扇速度的变化将更加平缓，并且条带在打印中将不可见。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_min_speed.md b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_min_speed.md new file mode 100644 index 000000000..51556a215 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/cooling/cool_min_speed.md @@ -0,0 +1,9 @@ +最小风扇速度 +==== +如果打印一个层所需的时间非常短，打印速度将降低，这样该层仍然需要[最短单层冷却时间](cool_min_layer_time.md)来打印。然而，它不会降低到低于最小风扇速度。如果以最小风扇速度打印一层所需的时间小于最短单层冷却时间，则打印机将在层结束时等待，直到经过上述时长。 + +强制执行最短单层冷却时间非常重要，以便放置下一层前确保上一层已凝固。降低打印速度是有帮助的，因为打印头上的风扇可以在线材上吹得时间更长。然而，过多地降低打印速度是有害的，因为来自喷嘴的热量会扩散到下层和相邻的壁。这可能导致表面变得非常凌乱，并导致局部下垂。这就是为什么也有一个最小风扇速度。在层结束时，打印头通常会向上移动一点(除非禁用[打印头提升](cool_lift_head.md)设置)，允许风扇在线材上吹更长时间，直到达到最小单层冷却时间。然后打印机继续下一层。 + +![使用不同风扇速度的情况](../images/cool_fan_speed.svg) + +例如，一个非常小的零件可能有一些层，以30 mm/s的正常速度打印需要3秒，但最短单层冷却时间设置为10秒。然后打印机会将其速度降低到9mm/s，以便打印该部分正好需要10秒。但是，如果最小风扇速度设置为10mm/s，则打印机将以10mm/s的速度打印该层，并在9秒后完成。如果启用了[打印头提升](cool_lift_head.md)，打印机将在图层结束时等待1秒，然后开始下一个图层（否则将立即继续，无需等待）。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/dual/ooze_shield_angle.md b/resources/translations/zh_CN/dual/ooze_shield_angle.md new file mode 100644 index 000000000..00a76016f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/dual/ooze_shield_angle.md @@ -0,0 +1,10 @@ +渗出罩角度 +==== +渗出罩将遵循模型的形状。它需要保持接近，否则从渗出罩到模型的空驶将会渗出新的材料。但是模型可能有水平表面，所以这会在渗出罩中产生陡峭的悬垂。该设置限制了渗出罩的陡峭度，以便它不会塌陷。 + +![不同于沿着模型的底部和顶部，它不会比指定的角度更陡](../images/ooze_shield.svg) + +* 值为0会使渗出罩在整个图形周围完全垂直。角度越低，渗出罩越稳定。 +* 值为90会使软泥护盾完全遵循模型。角度越高，渗出罩防止模型上渗漏的效果越好。 + +虽然理论上在此处使用与[支撑悬垂角度](../support/support_angle.md)类似的值是有意义的，但渗出罩只有一条线。此单线比模型弱，更容易翘曲。最好比通常在模型中打印效果好的角度稍浅些，以防止渗出罩裂开。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/dual/ooze_shield_dist.md b/resources/translations/zh_CN/dual/ooze_shield_dist.md new file mode 100644 index 000000000..5a2acb2ba --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/dual/ooze_shield_dist.md @@ -0,0 +1,9 @@ +渗出罩距离 +==== +此设置确定渗出罩必须与对象保持（最小）的间距。必须保持一些小的距离，以防止渗出罩或其上的斑点粘在模型上。 + +![渗出罩和模型间保持一个水平距离](../images/ooze_shield.svg) + +在不撞击模型的情况下，尽可能地将渗出罩靠近模型。渗出罩离模型越近，渗出罩与模型之间用于喷嘴进一步渗出的时间就越短。 + +有时，渗出罩与模型之间的距离会更大，因为渗出罩还必须保持特定的 [悬垂角度](ooze_shield_angle.md) 才不会塌陷。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/dual/ooze_shield_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/dual/ooze_shield_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..71518bd23 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/dual/ooze_shield_enabled.md @@ -0,0 +1,39 @@ +启用渗出罩 +==== +使用多个挤出机打印时，非运转中的挤出机中有时仍有一些材料。如果喷嘴仍然是热的，这种材料往往会渗出。这就是渗出罩要防止的问题。渗出防护罩是物体周围的边框，可挡住喷嘴下方的任何渗出液。 + + +![渗出罩由层中的第一个挤出机打印,如果用两个挤出机打印，会造成图案交替](../images/ooze_shield.png) +![一些参数可以对渗出罩进行调整](../images/ooze_shield.svg) + +渗出罩将打印到最高挤出机开关的高度。在该高度以上，处于待机模式后，没有喷嘴会移动到打印机中，因此无需打印渗出罩。在一层上开始的挤出机将打印出渗出罩。该挤出机将在每一层交替，对于使用两种粘贴不良的材料来说是危险的。然而，打印它以后，当另一个挤出机激活时，很大程度上破坏了渗出罩的效果。 + +渗出罩足够薄，很容易折断或切割，并与您的模型保持一定距离，以便可以在不对表面造成疤痕的情况下将其移除。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_brim_enable.md b/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_brim_enable.md new file mode 100644 index 000000000..d551016a1 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_brim_enable.md @@ -0,0 +1,39 @@ +装填塔Brim +==== +装填塔Brim是一个附加brim，类似于[打印平台附着类型](../platform_adhesion/adhesion_type.md)中的brim选项。此brim可与普通粘附分开启用和禁用。激活后，将在装填塔周围打印一个额外的brim。该brim是围绕主塔仅一层的平坦圆盘，其提高了装填塔与构造板的附着力。 + + +![附着类型选择skirt, 但依然有brim围绕装填塔](../images/prime_tower_brim_enable.png) + +启用装填塔Brim将为塔提供更多的表面积，以连接到构造板。由于装填塔可以相当的高和薄，它可能会翻到。装填塔Brim在打印时间、用料量和构造板占用方面以较小的代价避免上述问题。 + +装填塔将brim获得 [Brim 宽度](../platform_adhesion/brim_width.md)中定义的宽度。如果打印平台附着类型设置为Brim，则此设置会有效地使装填塔周围Brim的宽度加倍. + +装填塔Brim不能与raft结合。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_circular.md b/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_circular.md new file mode 100644 index 000000000..a6bd2e4cf --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_circular.md @@ -0,0 +1,37 @@ +圆柱装填塔 +==== +如果启用此设置，装填塔的形状将为圆柱形。如果它被禁用，装填塔将是方形的。 + + +![方形装填塔](../images/prime_tower_circular_disabled.png) +![圆柱装填塔](../images/prime_tower_circular_enabled.png) + +无论哪种情况，装填塔依然是中空的。圆柱装填塔完全小于方形装填塔（因为角被切掉了）。装填塔的[最小体积](prime_tower_min_volume.md)仍然保持正确。 + +如果材料有翘曲的趋势，则方形装填塔的四个角可能会从构造板上松动。相比圆形装填塔，这使得它更容易倾倒。打印方形装填塔时也会有更大的加速度。这些加速度使流量速率不一致，这并不符合你装填材料的预期。 + +圆柱装填塔几乎在各方面都更好。这就是新版Cura删除了该设置的原因。这些版本将始终有一个圆形的装填塔。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_enable.md b/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_enable.md new file mode 100644 index 000000000..e65eef4e6 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_enable.md @@ -0,0 +1,15 @@ +启用装填塔 +==== +这将在您的构造板上打印一个具有混合材料的塔。塔是要扔掉的，但它的作用是在每次挤出机切换后启动材料。 + +![装填塔的外观和尺寸](../images/prime_tower.svg) + +当其他挤出机进行打印时，喷嘴有时会渗出一些材料，使喷嘴腔室中没有材料。之后必须对材料进行装填，否则材料在开始时无法正常流动。 + +装填塔由一个外壳组成，每层用一个挤出机完全打印。为了保证塔的稳定性，这是必要的，但有时需要额外的挤出机开关来进行某些打印。所有其他挤出机将在该外壳内打印环，将其材料倾倒在塔内，最好是沿着内壁。如果这些挤出机恰好在层上启动，则不需要装填，因为它们不会进入待机状态。 + +外壳的材料应选择极具[附着倾向](../material/material_adhesion_tendency.md)的。这是一个隐藏的设置，不能从界面中更改，它指示层之间的粘合程度。通过选择层与层之间具有最大粘附力的材料，可最大程度地降低装填塔断裂的风险。如果多种材料具有相同的附着倾向(例如使用相同材料，不同颜色的打印件), 编号最小的挤出机将被选中。 + +除了装填，喷嘴还将在塔内移动，以擦除喷嘴上在待机期间积聚的任何材料。这样可以防止渗出物粘在打印件上。这就是为什么装填塔有时也被称为的原因*擦拭塔*。 + +装填塔的缺点是需要一些额外的时间来打印，并在构造板上占用了一些空间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_min_volume.md b/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_min_volume.md new file mode 100644 index 000000000..e8c1f0fc1 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_min_volume.md @@ -0,0 +1,15 @@ +装填塔最小体积 +==== +这表示每次挤出机切换时必须清除的材料量。其思路是，当喷嘴处于待机状态时，一定量的材料会从喷嘴中渗出。此设置所指示的装填量旨在对此进行补偿。 + +![被挤出的量以绿色高亮显示](../images/prime_tower.svg) + +此设置指示需要清除的最小材料量。但是，装填塔的轮廓将完全完成，因此根据体积与轮廓体积的对齐程度，可能会清除更多的材料。 + +一些打印机具有多个单独的喷嘴，而其他打印机将多种材料送入单个喷嘴。此设置的良好取值在两者之间有很大的不同。 +* 如果您的打印机有多个喷嘴，则装填量是补偿另一个喷嘴处于活动状态时材料损失唯一必须。它会渗出一点材料，喷嘴室中的压力会损失掉。少量的材料足以使喷嘴室恢复压力。PETG等流动性更强的材料通常需要更大量的装填。如果装填塔最小体积过低，则在挤出机切换后挤出路径的开始处将出现[挤出不足](../troubleshooting/underextrusion.md) 。 +* 如果您的打印机将多根长线材推入同一喷嘴，则装填塔还需要将喷嘴中的剩余材料清除。当收回先前的线材时，一个斑点将始终保留在喷嘴中，因为材料在加热区下方是液体，并且不会与线材的其余部分一起被拉动。因此，最小装填塔体积需要至少为喷嘴的整个热区的体积。实际上，它需要的远不止这些，因为当新的线材被推入时，它会与旧的混合，并将旧的线材挤到一边。它需要更多的材料作为缓冲，以将所有旧材料排出，以防止污染。所有这些都远远超过了由于渗出而恢复喷嘴压力的问题，因此渗出不再是一个问题。如果装填塔最小体积过低，则在这种情况下，材料会混合，因此颜色会渗色更多，或者在溶解水溶性支持材料后，印刷品上会出现凹痕。 + +装填塔最小体积设置的过高相对无害，但会使打印时间更长并浪费更多材料。体积将受到[装填塔尺寸](prime_tower_size.md)的限制。可将体积设定为高于该图层上的装填塔的体积，但如果装填塔已规划满了，则不会再对打印产生任何影响。 + +对于每个挤出机，体积可以不同，因此对于每个挤出机，最终的塔可以具有不同数量的轮廓。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_position_x.md b/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_position_x.md new file mode 100644 index 000000000..9062c0001 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_position_x.md @@ -0,0 +1,7 @@ +装填塔X位置 +==== +此设置允许您重新定位装填塔。它表示塔装填的一个角的X坐标。 + +![装填塔X坐标](../images/prime_tower.svg) + +请注意，这些坐标并不表示装填塔的中心，而是表示X和Y坐标最低时的那个角。装填塔的坐标是g代码坐标，这与Cura显示模型位置的坐标不同。装填塔的最终位置在构造板上以圆形阴影表示，表示其他对象不能放置在那里。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_position_y.md b/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_position_y.md new file mode 100644 index 000000000..79a634aec --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_position_y.md @@ -0,0 +1,7 @@ +装填塔Y位置 +==== +此设置允许您重新定位装填塔。它表示装填塔的一个角的Y坐标。 + +![装填塔Y坐标](../images/prime_tower.svg) + +请注意，这些坐标并不表示塔的中心，而是表示X和Y坐标最低时的那个角。塔的坐标是g代码坐标，这与Cura显示模型位置的坐标不同。塔的最终位置在构造板上以圆形阴影表示，表示其他对象不能放置在那里。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_size.md b/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_size.md new file mode 100644 index 000000000..049c6cf2b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_size.md @@ -0,0 +1,9 @@ +装填塔尺寸 +==== +此设置可调整装填塔的宽度。 + +![装填塔的宽度](../images/prime_tower.svg) + +使装填塔更宽将使其更稳定。这样可以提高打印的可靠性。 + +然而，一个更宽的装填塔也会占用更多的构造板。此外，它还将增加在[装填塔最小体积](prime_tower_min_volume.md)顶部实际清除的材料量，因为清除的体积将向上舍入，以在塔周围形成完整的轮廓。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_wipe_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_wipe_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..b1762ae86 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/dual/prime_tower_wipe_enabled.md @@ -0,0 +1,13 @@ +擦拭装填塔上的不活动喷嘴 +==== +如果激活此功能，打印机将在装填塔中装填下一个喷嘴后擦除上一个喷嘴。 + +如果启用此选项，事件顺序将如下所示： +1. 打印机切换到新的挤出机。 +2. 新挤出机通过装填塔装填。 +3. 挤出机开关前处于活动状态的喷嘴在装填塔上擦拭。 +4. 打印机继续使用新挤出机打印零件。 + +请注意，这会使打印机擦除在挤出机切换之前活动的喷嘴，而不是当前活动的喷嘴。如果您的打印机有多个喷嘴，且喷嘴之间有一定的距离，则您可能会在图层视图中看到一个似乎无用的空驶。这是因为移动到该位置会导致前一个喷嘴在装填塔上方移动（在图层视图中未显示）。 + +喷嘴处于待机状态后，在一段时间内仍然会很热。当它很热时，有些物质会渗出。当在装填塔装填下一个喷嘴时，它将有机会冷却下来一点，所以渗出已经放缓。此设置会使滴出的渗出物在装填塔的中间被擦掉，这样它就不会出现在打印模型的侧面。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/dual/switch_extruder_extra_prime_amount.md b/resources/translations/zh_CN/dual/switch_extruder_extra_prime_amount.md new file mode 100644 index 000000000..71fb67892 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/dual/switch_extruder_extra_prime_amount.md @@ -0,0 +1,7 @@ +喷嘴切换额外装填量 +==== +此设置允许您将打印机配置为在每次切换挤出机后清除一点多余的材料。其目的是在其他挤出机正在打印或在挤出机切换期间，在喷嘴发生渗漏后恢复喷嘴上的压力。 + +当其他挤出机正在印刷时，该挤出机将一直处于待机状态。在这段时间里，它会渗出物质。材料的损失可以通过挤出一些额外的材料来补偿。这将使喷嘴室中的压力恢复。不过，渗出的材料仍会留在喷嘴尖端，因此除非使用 [装填塔](prime_tower_enable.md) 或 [渗出罩](ooze_shield_enabled.md)，否则渗出的材料会留在打印的侧面。 + +**此设置可根据挤出机进行配置。配置的材料量在该挤出机计划的 *开始* 时被清除，然后再使用该材料进行打印。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/dual/switch_extruder_prime_speed.md b/resources/translations/zh_CN/dual/switch_extruder_prime_speed.md new file mode 100644 index 000000000..a4d251bb6 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/dual/switch_extruder_prime_speed.md @@ -0,0 +1,5 @@ +喷嘴切换装填速度 +==== +当喷嘴处于待机状态时，材料保持在加热区之外，以防止其降解。此设置配置切换挤出机后材料在喷嘴室中被推回的速度。 + +由于挤出机开关的回抽时间较长，因此该设置可与 [回抽装填速度](../travel/retraction_prime_speed.md)分开配置。增加设置可以减少渗出，但有可能磨损线材，这可能导致进料器失去对它的抓持。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/dual/switch_extruder_retraction_amount.md b/resources/translations/zh_CN/dual/switch_extruder_retraction_amount.md new file mode 100644 index 000000000..d5b6f193a --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/dual/switch_extruder_retraction_amount.md @@ -0,0 +1,5 @@ +喷嘴切换回抽距离 +==== +使用多个挤出机打印时，当前未打印的挤出机将处于待机状态。在备用状态下，材料必须完全退出加热区，否则会有大量时间渗出。 + +此设置决定了在挤出机切换期间，当挤出机进入待机状态时，该挤出机的材料回抽的距离。它可以与[普通回抽距离](../travel/retraction_amount.md)分开配置，因为回抽距离通常要大得多，以确保在其他挤出机打印时，材料不会在喷嘴室中持续渗出和降解。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/dual/switch_extruder_retraction_speed.md b/resources/translations/zh_CN/dual/switch_extruder_retraction_speed.md new file mode 100644 index 000000000..9e4aaa620 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/dual/switch_extruder_retraction_speed.md @@ -0,0 +1,5 @@ +喷嘴切换回抽速度 +==== +当喷嘴处于待机状态时，材料保持在加热区之外，以防止其降解。此设置用于配置切换到不同挤出机时，材料从喷嘴室回抽的速度。 + +由于挤出机开关的回抽时间较长，因此该设置可与[回抽速度](../travel/retraction_retract_speed.md)单独配置。增加设置可以减少渗出，但有可能磨损线材，这可能导致进料器失去对它的抓持。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/dual/switch_extruder_retraction_speeds.md b/resources/translations/zh_CN/dual/switch_extruder_retraction_speeds.md new file mode 100644 index 000000000..faddc3742 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/dual/switch_extruder_retraction_speeds.md @@ -0,0 +1,5 @@ +喷嘴切换回抽速度 +==== +当喷嘴处于待机状态时，材料保持在加热区之外，以防止其降解。此设置可配置切换到不同挤出机时材料从喷嘴室回抽的速度，以及切换回该挤出机时材料被推回的速度。 + +由于挤出机开关的回抽时间较长，因此该设置可与[回抽速度](../travel/retraction_retract_speed.md)单独配置。增加设置可以减少渗出，但有可能磨损线材，这可能导致进料器失去对它的抓持。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/adaptive_layer_height_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/adaptive_layer_height_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..6be57d739 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/adaptive_layer_height_enabled.md @@ -0,0 +1,44 @@ +使用自适应图层 +==== +自适应图层将根据模型的表面特征局部调整打印图层的厚度，以优化打印时间和质量。在坡度较浅的地方，图层会做得较薄；在壁较陡的地方，图层会做得较厚。这样做的目的是尽可能快速地打印，但仍在需要时精细打印。 + + +![使用 "层厚度" 颜色方案，可以看到较薄的层为蓝色，而较厚的层为黄色](../images/adaptive_layer_height_enabled.png) + +图层高度调整后，将使图层边缘之间的水平距离保持不变。平缓的表面具有较大的水平位移和较小的垂直位移，因此进行小的垂直位移来保持水平位移恒定。陡峭的表面具有较小的水平位移和较大的垂直位移，因此进行大的垂直位移来保持水平位移恒定。因此，层的地貌效应保持恒定。两个相邻层之间的最大距离保持在[自适应图层地形尺寸](adaptive_layer_height_threshold.md)设置的恒定距离。 + +如果模型在同一高度上同时具有平缓面面与陡曲面，则层厚度取两者中较小的一个。这有时会使图层高度变得不必要的小，因为它旁边有一个水平曲面。这可以在上面的截图中以及在左侧筒仓高度的一半看到。 + +为了提高打印质量，"自适应图层"受到了严格的限制。不允许层高度与原始[层高](../resolution/layer_height.md) 设置的偏差超过指定的[自适应图层最大变化](adaptive_layer_height_variation.md)。两个相邻层之间的层高度差不能超过特定的 [自适应图层变化步长](adaptive_layer_height_variation_step.md)。这会使层厚度逐渐过渡，而不是突然一分为二的从一层到下一层。 + +"自适应图层"可以显著缩短打印时间，而不会降低打印质量，甚至在某些情况下还可以提高质量。调整层厚度的效果是巨大的。在大多数情况下，由于在模型垂直的地方使用较厚的层，打印时间将大大减少。[地貌效应](../troubleshooting/topography.md) 也会降低，因为图层在水平方向上的间距更近。 + +然而，该特征也会引入许多问题。 +* 随着层高度的改变，通常还需要调整一些其它设置，例如喷嘴温度。"自适应图层"也不会自动调整这些设置。这可能会使打印效果欠佳，例如：悬垂在较低的打印温度下打印更好。 +* 如果在整个图层上更改了图层的一小部分中某个小要素的图层高度，则在图层的其余部分中将显示条带。 +* 垂直距离也会无意之中跟随调整。这可能会对打印质量产生负面影响。例如， [顶层/底层厚度](../top_bottom/top_bottom_thickness.md) 通常会变小，因为Cura会将[顶部层数](../top_bottom/top_layers.md) 设置保持为真，并且图层会变薄。这可能会导致枕形效应。受影响可能不再正确的设置包括： + * [顶层厚度](../top_bottom/top_thickness.md) + * [底层厚度](../top_bottom/bottom_thickness.md) + * [最大扩展皮肤角度](../top_bottom/max_skin_angle_for_expansion.md) + * [渐进填充步阶高度](../infill/gradual_infill_step_height.md) + * [渐进支撑填充步阶高度](../support/gradual_support_infill_step_height.md) + * [填充层厚度](../infill/infill_sparse_thickness.md) + * [支撑填充层厚度](../support/support_infill_sparse_thickness.md) + * [支撑Z距离](../support/support_z_distance.md) + * [支撑顶板厚度](../support/support_roof_height.md) + * [支撑底板厚度](../support/support_bottom_height.md) + * [支撑悬垂角度](../support/support_angle.md) + * [支撑梯步阶高度](../support/support_bottom_stair_step_height.md) + * [塔顶板角度](../support/support_tower_roof_angle.md) + * [渗出罩角度](../dual/ooze_shield_angle.md) + * [最大模型角度](../experimental/conical_overhang_angle.md) diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/adaptive_layer_height_threshold.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/adaptive_layer_height_threshold.md new file mode 100644 index 000000000..191e13b18 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/adaptive_layer_height_threshold.md @@ -0,0 +1,9 @@ +自适应图层地形尺寸 +==== +此设定可规划图层边界在任何坡度上应放置的（水平）间距。调整层高度，以达到所需的位移。当试图防止[地貌效应](../troubleshooting/topography.md)时，此设置基本上配置了地形等高线彼此之间的间距。 + +减小此设置将导致图层整体变薄，因为图层的水平边缘必须靠得更近。增加此设置将使图层更厚，因为图层的边缘可以间隔得更远。但是，图层的厚度将保持在[层高](../resolution/layer_height.md) 和 [最大变化](adaptive_layer_height_variation.md)设置定义的范围内。 + +减小此设置可减小打印的顶面或底面上的地貌效应。但这将导致打印时间更长。增加此设置可缩短打印时间。 + +调整"层高"设置（而不是此设置）并相应地调整其余设置几乎总是更好的方法。从一个有你需要层高的配置文件开始，以便将地貌效应降低到可接受的程度。然后，使用"自适应图层"允许该图层厚度的一些变化。这可确保其余的打印设置已正确调整为实际打印的图层厚度。使用此设置，可以略微加权自适应层以便在底部或顶部允许的范围内选择更多。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/adaptive_layer_height_variation.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/adaptive_layer_height_variation.md new file mode 100644 index 000000000..ddf83380d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/adaptive_layer_height_variation.md @@ -0,0 +1,11 @@ +自适应图层最大变化 +==== +使用此设定，您可以限制允许「自适应图层」提取图层厚度的范围。图层高度与正常[层高](../resolution/layer_height.md)之间的偏差不得超过此偏差。 + +例如，如果正常图层高度为0.15mm，而变化设定为0.1mm，则"自适应图层"可以生成厚度介于0.05mm和0.25mm之间的图层。 + +此设置限制了"自适应图层"特性的功能。如果图层厚度的范围太窄，图层厚度将始终非常接近"图层高度"（Layer Height）设置所设置的原始图层厚度。"自适应图层"将不会为节省时间或提高质量做太多工作。 + +然而，如果该范围非常宽，则层可以变得非常厚或非常薄。非常厚的层需要从喷嘴流出大量的液流，由于喷嘴尺寸和打印头中加热轨道的熔化能力有限，这并不总是可能的。由于材料的粘性或Z轴的不精确性，非常薄的层也不总是可能的。因此，最好限制"自适应图层"可以调整层厚度的范围。否则，打印机将难以达到所需的层厚度。 + +即使范围允许，层厚也绝不能低于0.001mm。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/adaptive_layer_height_variation_step.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/adaptive_layer_height_variation_step.md new file mode 100644 index 000000000..95916dd56 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/adaptive_layer_height_variation_step.md @@ -0,0 +1,38 @@ +自适应图层变化步长 +==== +如果一个层的所需层厚度与相邻层的所需层厚度相差很大，则喷嘴的流量速率将有很大的差异，这会导致挤出过度或挤出不足。此设置可确保图层厚度的差异是逐渐变化的，以防止出现上述情况。使用此设定，您可以指定两个相邻图层之间图层厚度的最大变幅。 + + + +![较大的步长允许非常突然地更改图层厚度](../images/adaptive_layer_height_variation_step_0_05.png) +![较小的步长要求图层厚度的变化更平滑](../images/adaptive_layer_height_enabled.png) + +减小此设置将强制层厚度更平缓地过渡。这会对打印产生许多影响： +* 当过渡到较低的层厚度时，将存在较少的挤出过度，因为从喷嘴流出的流量具有一些时间来调节到较低的流率。这样可以防止曲面上出现斑点。 +* 类似地，当过渡到更大的层厚度时，将存在更少的挤出不足，因为从喷嘴流出的流量可逐渐调节到更大的流率。 +* 条带将不太明显。即使具有不同层厚度的区域仍将具有不同的纹理和颜色，但这些区域现在相距较远，这使得更难看到。 +* 如果模型中有一个锐角会导致突然过渡到更薄的层，地貌效应将再次出现。这是因为不允许对层厚度进行那么快的调整，因此必须对浅表面使用较厚的层。 +* 同样地，如果模型中有一个锐角会导致突然过渡到较厚的层，打印机将创建不必要的薄层，从而在不必要的地方浪费打印时间。 + +由于"自适应图层"算法的实现，渐变到不同图层厚度将始终发生在引发转换的模型角度 *之上*。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_enable_more_layers.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_enable_more_layers.md new file mode 100644 index 000000000..c81a827ea --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_enable_more_layers.md @@ -0,0 +1,11 @@ +连桥有多层 +==== +如果启用此设置，桥上更高层的皮肤也会被调整。然后，您可以仔细调整桥上第二层和第三层的流量、速度、密度和风扇转速。 + +到目前为止，穿过连桥的第一层对大桥的外观影响最大。如果那一层有任何下垂，就不会有任何东西来支撑它。对于第二层和第三层，其下将有材料可以容纳（部分）顶部层的重量。然而，调整顶层仍然可以产生一些积极的影响。 +* 降低密度可以减少将放置在下层上的材料的重量。 +* 增加风扇速度可减少材料下垂，从而减轻下层的重量。 +* 降低打印速度与增加风扇速度具有类似的效果，因为它允许风扇更多地吹在材料上。 +* 减少流量可以减轻材料的重量，并提高冷却效率。 + +然而，也有其他的影响，这些设置中的每一个都成为平衡行为。同时启用第二层和第三层的桥接设置可以更精确地进行调整，但也需要更多的实验才能获得良好的结果。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_fan_speed.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_fan_speed.md new file mode 100644 index 000000000..e2f227e09 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_fan_speed.md @@ -0,0 +1,7 @@ +连桥风扇速度 +==== +此设置控制桥接壁和皮肤期间的风扇速度。除此以外该速度将覆盖正常[风扇速度](../cooling/cool_fan_speed.md)。 + +通常情况下，您会希望在桥接过程中尽可能提高风扇速度。风扇速度需要高于打印剩余部分的速度。这样可以防止下垂，因为材料可以更快地固化。 + +但是，对于某些高温材料，将风扇调高会导致挤出不足，甚至喷嘴完全堵塞。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_fan_speed_2.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_fan_speed_2.md new file mode 100644 index 000000000..7a90b259f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_fan_speed_2.md @@ -0,0 +1,7 @@ +连桥第二层表面风扇速度 +==== +此设定可控制打印连桥上方第二层皮肤时的风扇速度。除此以外该速度将覆盖正常[风扇速度](../cooling/cool_fan_speed.md)。 + +如果增加了第一个桥层的 [风扇速度](bridge_fan_speed.md)，则很可能还需要增加第二个层的风扇速度。这会更快地冷却材料，使其更少地倾斜在前一层上。这真的没有什么明显的缺点。理论上，风扇速度增加太多会导致各层粘合太弱，从而影响强度。然而，在桥接过程中，各层的结合已经非常弱，因此通过降低风扇速度可以获得的强度非常小。 + +但是，对于某些高温材料，将风扇调高会导致挤出不足，甚至喷嘴完全堵塞。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_fan_speed_3.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_fan_speed_3.md new file mode 100644 index 000000000..53ce93ffa --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_fan_speed_3.md @@ -0,0 +1,7 @@ +连桥第三层表面风扇速度 +==== +此设定可控制打印连桥上方第三层皮肤时的风扇速度。除此以外该速度将覆盖正常[风扇速度](../cooling/cool_fan_speed.md)。 + +如果增加了第一个和第二个桥接层的 [风扇速度](bridge_fan_speed.md) ，则很可能还需要增加第三个层的风扇速度。这会更快地冷却材料，使其更少地倾斜在前一层上。这真的没有什么明显的缺点。理论上，风扇速度增加太多会导致各层粘合太弱，从而影响强度。然而，在桥接过程中，各层的结合已经非常弱，因此通过降低风扇速度可以获得的强度非常小。 + +但是，对于某些高温材料，将风扇调高会导致挤出不足，甚至喷嘴完全堵塞。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_settings_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_settings_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..d520c37bd --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_settings_enabled.md @@ -0,0 +1,45 @@ +启用连桥设置 +==== +当您的模型有一些两侧支撑的悬垂时，Cura将检测到这一点，并修改悬垂的皮肤区域以更好地打印。如果启用了此设置，则可以调整对这些连桥区域的检测和结果行为，以便更好地桥接。 + + + +![检测到桥接时，皮肤线将被定向为尽可能桥接间隙](../images/bridge_settings_enabled_default.png) +![启用桥接后，将使用不同的设定打印桥接线](../images/bridge_settings_enabled_enabled.png) + +通常情况下，Cura会使用相当基本的桥接技术。Cura将检测具有多面支撑的皮肤悬垂区域。调整[调整这些皮肤线的方向](../top_bottom/skin_angles.md) ，以自动桥接这些区域。这确保了最大可能的悬垂区域在多个侧面上得到支撑，并提高了打印质量。 + +启用此设置后，您可以根据自己的要求更精确地调整该行为。可供调整： +* 打印速度 +* 流量 +* 密度（类似于填充密度，但具有皮肤线） +* 风扇速度 +* 调整桥壁滑行 + +可以分别为桥接间隙的皮肤与壁调整这些设置。如果启用了[连桥有多层](bridge_enable_more_layers.md)，还可以分别调整桥接间隙上方的第二层和第三层。它还允许调整打印的哪些部分被视为桥接区域，方法是调整[连桥表面支撑阈值](bridge_skin_support_threshold.md)和[最小桥臂长度](bridge_wall_min_length.md)。 + +通过启用桥接设置，您可以更好地控制在打印中如何处理桥接。通过很好地调整桥接参数，可以显著提高悬垂的质量，并提高垂直方向的精度。唯一的缺点是，如果你不对打印机的连桥设置进行调整，打印可能会变得更糟。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_density.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_density.md new file mode 100644 index 000000000..e897c825c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_density.md @@ -0,0 +1,42 @@ +连桥表面密度 +==== +此设定可控制打印底侧的密度，将在那里桥接间隙。密度为100%时，直线会直接相邻放置。在较低的密度下，线被进一步隔开。 + + + +![密度为100%时，线条直接相邻放置](../images/bridge_skin_density_100.png) +![密度50%时，线条之间有一些间隔](../images/bridge_skin_density_50.png) + +调整此设置时，有两个主要影响： + +当将皮肤线彼此直接相邻时，它们将彼此粘在一起。这将使桥接间隙的底部看起来更漂亮，因为曲面将是连续的而不是拉丝的。此外，第二条线在桥接时可以稍微靠在第一条线上，这使得桥的下垂稍微少一点。 + +然而还有另一个影响：当这些线间隔更远时，它们将能够更快地冷却，然后也不会下垂太多。当然，这只适用于风扇打开时，所以对于高温材料，这种策略是行不通的。 + +哪种效果更强取决于材料的粘度、固化速度和风扇速度。始终需要进行一些调整。 + +**如果[连桥表面流量](bridge_skin_material_flow.md)小于100%，则即使密度为100%，线条之间也会有一些间距，因为这样线条会更细。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_density_2.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_density_2.md new file mode 100644 index 000000000..7db611139 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_density_2.md @@ -0,0 +1,11 @@ +连桥第二层表面密度 +==== +该设置控制桥上方第二层中皮肤的密度。密度为100%时，直线会直接相邻放置。在较低的密度下，线被进一步隔开。 + +当将直接相邻的皮肤线隔开时，它们将彼此粘附。这有助于模型防水，且底面看起来更平滑。它还将允许后续的线稍微靠在前一条线上，这有助于防止下垂。 + +但是，材料也无法冷却。在皮肤线之间具有一定的间隔的情况下，空气将能够在液滴周围流动，这显著地提高了它们能够冷却和固化的速率。当然，这只适用于风扇打开时，所以对于高温材料，这种策略是行不通的。第二层的下垂效果也减少了，因为它可以靠在第一层上，所以其他因素，如平滑度，更适合这一层。同时考虑到，在某些时候，你可能会希望底部完全封闭，以便成为水密的或有一些光滑的感觉。 + +哪种效果更强取决于材料的粘度、固化速度和风扇速度。始终需要进行一些调整。 + +**如果[连桥第二层表面流量](bridge_skin_material_flow_2.md)小于100%，则即使密度为100%，线条之间也会有一些间距，因为这样线条会更细。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_density_3.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_density_3.md new file mode 100644 index 000000000..eab829b40 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_density_3.md @@ -0,0 +1,11 @@ +连桥第三层表面密度 +==== +该设置控制桥上方第三层中皮肤的密度。密度为100%时，直线会直接相邻放置。在较低的密度下，线被进一步隔开。 + +当将皮肤线彼此直接相邻时，它们将彼此粘在一起。这有助于模型的防水，且底面看起来更平滑。它还将允许后续的线稍微靠在前一条线上，这有助于防止下垂。 + +但是，材料也无法冷却。在皮肤线之间具有一定的间隔的情况下，空气将能够在液滴周围流动，这显著地提高了它们能够冷却和固化的速率。当然，这只适用于风扇打开时，所以对于高温材料，这种策略是行不通的。在第三层中也减小了下垂效应，因为它可以倚靠在第一和第二层上，所以诸如平滑度之类的其它因素对于该层来说是更重要的因素。同时考虑到，在某些时候，你可能会希望底部完全封闭，以便成为水密的或有一些光滑的感觉。 + +哪种效果更强取决于材料的粘度、固化速度和风扇速度。始终需要进行一些调整。 + +**如果[连桥第三层表面流量](bridge_skin_material_flow_3.md)小于100%，则即使密度为100%，线条之间也会有一些间距，因为这样线条会更细。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_material_flow.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_material_flow.md new file mode 100644 index 000000000..8785110b0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_material_flow.md @@ -0,0 +1,36 @@ +连桥表面流量 +==== +此设定可调整为打印桥接底面挤出的材料量。 + + + +![在100%流量时，线条会以其一般走线宽度绘制](../images/bridge_skin_density_100.png) +![流量为50%时，线条会变细](../images/bridge_skin_material_flow_50.png) + +减少材料的量将有效地减少桥接间隙底侧的走线宽度。随着走线宽度的减小，线的表面质量比更大，这允许它们更快地冷却，这将防止它们同样多地下垂。 + +但是，将流速降低太多会导致流量速率发生很大变化，尤其是在与[较慢打印速度](bridge_skin_speed.md)结合使用时。实际上，材料将不能非常快地改变其流量速率，这导致线条在流速减慢时比预期的稍厚，并且在流速加快时比预期的稍薄。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_material_flow_2.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_material_flow_2.md new file mode 100644 index 000000000..69bce4953 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_material_flow_2.md @@ -0,0 +1,9 @@ +连桥第二层表面流量 +==== +此设置可调整为打印桥上方的第二层皮肤而挤出的材料量。 + +减少材料的量将有效地减少桥接间隙底侧的走线宽度。随着走线宽度的减小，线的表面质量比更大，这允许它们更快地冷却，并且这将防止它们在第一桥层上倾斜得太多。 + +但是，将流量速率降低太多会导致流速发生很大变化，尤其是在与[较慢的打印速度](bridge_skin_speed_2.md)结合使用时。实际上，材料将不能非常快地改变其流量速率，这导致线条在流速减慢时比预期的稍厚，并且在流速加快时比预期的稍薄。 + +另外，请记住，你最有可能希望底部在某个时候关闭，要么是为了防水，或只是为了看起来更好。如果有太多的层具有稀疏的填充，则会产生很深的裂缝，甚至会延伸到填充图案中。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_material_flow_3.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_material_flow_3.md new file mode 100644 index 000000000..8a9180f75 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_material_flow_3.md @@ -0,0 +1,9 @@ +连桥第三层表面流量 +==== +此设置可调整为打印桥上方的第三层皮肤而挤出的材料量。 + +减少材料的量将有效地减少桥接间隙底侧的线宽。随着走线宽度的减小，线的表面质量比更大，这允许它们更快地冷却，并且这将防止它们在第一和第二桥层上倾斜得太多。 + +但是，将流量速率降低太多会导致流速发生很大变化，尤其是在与[较慢的打印速度](bridge_skin_speed_2.md)结合使用时。实际上，材料将不能非常快地改变其流量速率，这导致线条在流速减慢时比预期的稍厚，并且在流速加快时比预期的稍薄。 + +另外，请记住，你最有可能希望底部在某个时候关闭，要么是为了防水，或只是为了看起来更好。如果有太多的层具有稀疏的填充，则会产生很深的裂缝，甚至会延伸到填充图案中。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_speed.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_speed.md new file mode 100644 index 000000000..ce27ac5f6 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_speed.md @@ -0,0 +1,9 @@ +连桥表面速度 +==== +此设定可控制桥接间隙时打印底部皮肤线的速度。 + +对于需要打开风扇并调高速度的材料（如PLA），最好非常缓慢地打印连桥。这使得风扇能够吹出大量的空气经过材料，使他们非常快地凝固。这样材料就不会有太多的下垂机会。对于不需要风扇旋转得太快的材料或没有非常强大风扇的打印机，此功能的效果较差。 + +然而，打印速度慢也会造成材料需要从喷嘴开口挤出的速率发生很大变化。虽然打印头通常可以非常快地减速，但是由于喷嘴室内的潜在压力，喷嘴室内的材料将更长时间的保持流动。所以当打印头变慢时，在桥接线的开始处会有一些挤出过度。当打印头随后再次加速时，将出现一些挤出不足。将速度保持在接近正常[速度(顶部/底部)](../speed/speed_topbottom.md) 的水平可防止发生这种情况。 + +一般来说，最好用在低温下打印的材料（如PLA）非常缓慢地打印桥接皮肤线。使用聚碳酸酯等高温材料进行打印时，最好以与普通速度(顶部/底部)相同的速度打印桥接皮肤线。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_speed_2.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_speed_2.md new file mode 100644 index 000000000..af1272c7d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_speed_2.md @@ -0,0 +1,9 @@ +连桥第二层表面速度 +==== +此设置控制桥上方第二层中皮肤线的打印速度。 + +对于需要打开风扇并将其调高的材料（如PLA），通常最好非常缓慢地打印桥。这使得风扇能够吹出大量的空气经过材料，使他们非常快地凝固。材料没有那么多的机会下垂，这将使他们依靠在第一个桥接层，使下垂更多。对于不需要风扇旋转得太快的材料或没有非常强大风扇的打印机，此功能的效果较差。 + +更慢地打印也将在材料需要从喷嘴开口挤出的速率上产生大的变化。流量速率的这种变化需要一些时间，这导致当打印头为桥减速时的挤出过度和之后的挤出不足。由于第二层对悬垂质量的要求不如普通桥接层高，因此最好以接近普通[打印速度](../speed/speed_topbottom.md)的速度打印第二层，以防止过度挤出和挤出不足。 + +一般来说，最好用在低温下打印的材料（如PLA）缓慢地打印桥接皮肤线。使用聚碳酸酯等高温材料进行打印时，最好以与普通速度(顶部/底部)相同的速度打印桥接皮肤线。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_speed_3.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_speed_3.md new file mode 100644 index 000000000..c8f33db43 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_speed_3.md @@ -0,0 +1,9 @@ +连桥第三层表面速度 +==== +此设置控制桥上方第三层中皮肤线条的打印速度。 + +对于需要打开风扇并调高速度的材料（如PLA），最好非常缓慢地打印连桥。这使得风扇能够吹出大量的空气经过材料，使他们非常快地凝固。材料不会有那么多的机会下垂，这将使他们依靠在第一和第二桥接层，使这些下垂更多。对于不需要风扇旋转得太快的材料或没有非常强大风扇的打印机，此功能的效果较差。 + +更慢地打印也将在材料需要从喷嘴开口挤出的速率上产生大的变化。流量速率的这种变化需要一些时间，这导致当打印头为桥减速时的挤出过度和之后的挤出不足。由于第三层对悬垂质量的要求不如前两个桥接层高，因此最好以接近普通[打印速度](../speed/speed_topbottom.md) 的速度打印第三层，以防止过度挤出和挤出不足。 + +一般来说，最好用在低温下打印的材料（如PLA）缓慢地打印桥接皮肤线。使用聚碳酸酯等高温材料进行打印时，最好以与普通速度(顶部/底部)相同的速度打印桥接皮肤线。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_support_threshold.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_support_threshold.md new file mode 100644 index 000000000..9a7647519 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_skin_support_threshold.md @@ -0,0 +1,9 @@ +连桥表面支撑阈值 +==== +此设置允许您调整桥接区域检测的灵敏度。桥接区域是通过上一层中被某些物体支撑的皮肤区域部分来检测的。 + +对于皮肤的每个分离区域，将查看该皮肤受到下层支撑的多少。如果该区域被支撑得太少，则桥接技术将被应用于不被支撑的皮肤区域。 + +将桥接技术应用于皮肤会引起流量速率和打印速度的变化。它们试图调整材料从喷嘴中倒出的速度，但这往往很难改变。结果，在打印的某些部分中将存在挤出过度，而在其它部分中存在挤出不足，因为流量速率试图自我调节。因此，调整一小块悬垂物的流量速率很可能会降低打印质量，而不是改善它。 + +增加此设置将导致桥接技术应用于更小的悬垂部分，在这些部分中，桥接效果较差，但流量速率仍会中断。减小此设置将导致桥接技术仅应用于非常大的悬垂区域。这将不会引起同样多的流量变化，但可能会降低较小悬垂区域的悬垂质量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_sparse_infill_max_density.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_sparse_infill_max_density.md new file mode 100644 index 000000000..9dae21358 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_sparse_infill_max_density.md @@ -0,0 +1,25 @@ +连桥稀疏填充物最大密度 +==== +如果您使用非常低的填充密度进行打印，则顶部皮肤会下垂，导致[枕形效应](../troubleshooting/pillowing.md) ，并且打印的顶部表面通常不规则。可选地，桥接技术也可以应用于顶部皮肤。此设置配置将开始应用桥接技术的填充速率。 + + +![皮肤在填充上桥接](../images/bridge_sparse_infill_max_density.png) + +此设置被配置为阈值，以允许配置文件包含单个值。当用户不断调整填充密度时，皮肤的桥接将自动启用或禁用。 + +顶部皮肤的桥接通常以非常低的填充率产生更平滑的顶部表面。但是，如果使用此方法，请务必确保有足够的[顶层](../top_bottom/top_layers.md)来正确闭合曲面，而无需在最高层上应用桥接技术。桥接技术（尤其是在[走线宽度](bridge_skin_material_flow_3.md)减小的情况下）不会完全闭合曲面。如果顶部皮肤没有足够的层次，打印件最终将存在孔洞并影响强度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_wall_coast.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_wall_coast.md new file mode 100644 index 000000000..73a7ebd1e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_wall_coast.md @@ -0,0 +1,31 @@ +桥壁滑行 +==== +与壁线桥接时，在打印桥接之前，进料会暂停片刻。在此期间，允许喷嘴室内的剩余材料流出，以降低喷嘴室内的压力。此技术称为[滑行](coasting_enable.md)。通过此设置，可以控制滑行量。从本质上讲，这控制了材料在桥梁前方停止流动的距离。 + +完成桥接后，未挤出的材料将被擦去。材料挤出的总量将保持不变。这将恢复喷嘴上的压力，从而防止挤出不足。 + + +![桥的一侧没有突出，另一侧有额外的突出](../images/bridge_skin_density_100.png) + +此设置的单位并不直观。材料在桥前停止流动的距离取决于多种因素： +* 目前为止的壁长度，直到桥边。壁越长，它就越能滑行。 +* 正常壁期间流出喷嘴的流速，取决于这些壁的 [速度](../speed/speed_wall.md), [走线宽度](../resolution/wall_line_width.md), [流量](../material/wall_material_flow.md) 和 [层高](../resolution/layer_height.md)。正常壁中的流量速率越大，滑行距离越长。 +* 桥接壁期间流出喷嘴的流量，取决于这些壁的 [速度](bridge_wall_speed.md) 和 [流量](bridge_wall_material_flow.md) 。桥壁中的流量速率越大，滑行距离就越*短*。 + +此设置是最终长度的倍数。 + +这种滑行的目的是降低喷嘴腔内的压力。这是必要的，因为一旦反压消失，喷嘴室中的任何剩余压力就会立刻使材料固化之前向下喷射相当长的距离。这种向下喷射的材料导致下垂。基本上，悬垂线被仍在喷嘴内的其余材料向下推。如果喷嘴室内的压力减小，则该力也将减小，并且将存在较少的下垂。 + +增加滑行量将在需要打印桥时降低喷嘴室内的压力，这将减少下垂量。打印会更准确。但是，过度增加滑行量将导致在打印桥之前出现一段挤出不足的时间。由于这种挤出不足是在壁上，因此在打印件的侧面上非常明显。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_wall_material_flow.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_wall_material_flow.md new file mode 100644 index 000000000..7e94be55b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_wall_material_flow.md @@ -0,0 +1,7 @@ +桥壁流量 +==== +此设定可调整打印桥壁时的材料挤出量。 + +减少材料的量将有效地减少桥接间隙的壁走线宽度。随着走线宽度的减小，线的表面质量比更大，这允许它们更快地冷却，这将防止它们更多的下垂。 + +但是，将流量速率降低太多会导致流速发生很大变化，尤其是在与[较慢的打印速度](bridge_wall_speed.md)结合使用时。实际上，材料将不能非常快地改变其流量速率，这导致线条在流速减慢时比预期的稍厚，并且在流速加快时比预期的稍薄。第一种效果可以通过一些[滑行](bridge_wall_coast.md)来补偿，但这需要仔细调整。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_wall_min_length.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_wall_min_length.md new file mode 100644 index 000000000..2265fa37b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_wall_min_length.md @@ -0,0 +1,5 @@ +最小桥壁长度 +==== +当检测到打印的哪些部分桥接时，此设置允许您指定桥接壁的最小长度。任何短于此最小长度的壁都不会被视为桥接壁，而只是悬垂壁，并且会使用打印这些壁的一般设定进行打印。任何长时间无支撑的壁将被标记为桥接。 + +桥接短线段通常是无效的。这些线不会下垂太多，因为他们只需要桥很短的距离。但是，如果使用桥接技术，则也将调整[流量](bridge_wall_material_flow.md) 和 [速度](bridge_wall_speed.md) 。这将改变流量流出喷嘴的速率，在一些零件中产生挤出过度，而在另一些零件中产生挤出不足。通过过滤掉非常短的壁，这些壁的流速不会中断，但对于需要调整流速的地方，悬垂的质量仍然会更好。它将不会执行任何[滑行](bridge_wall_coast.md)，也不会在桥后过度挤出以恢复喷嘴室压力。因此打印可能会更一致，尽管代价是这个短桥的下垂，如果它没有短到可以用普通的挤出桥接。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_wall_speed.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_wall_speed.md new file mode 100644 index 000000000..be054d5a1 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/bridge_wall_speed.md @@ -0,0 +1,9 @@ +桥壁速度 +==== +此设置控制在桥接间隙时打印壁线的速度。 + +对于需要打开风扇并将其调高速度的材料（如PLA），最好非常缓慢地打印桥。这使得风扇能够吹出大量的空气经过材料，使他们非常快地凝固。这样材料就不会有太多的下垂机会。对于不需要风扇旋转得太快的材料或没有非常强大风扇的打印机，此功能的效果较差。 + +然而，打印速度慢也会造成材料需要从喷嘴开口挤出的速率发生很大变化。虽然打印头通常可以非常快地减速，但是由于喷嘴室内的潜在压力，喷嘴室内的材料将更长时间的保持流动。所以当打印头变慢时，在桥接线的开始处会有一些挤出过度。当打印头随后再次加速时，将出现一些挤出不足。将速度保持在接近正常[壁打印速度](../speed/speed_wall.md)的水平可防止这种情况发生。 + +一般来说，最好用在低温下打印的材料（如PLA）非常缓慢地打印桥接壁。当使用诸如聚碳酸酯的高温材料打印时，打印桥接壁的速度最好与普通壁相同。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/clean_between_layers.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/clean_between_layers.md new file mode 100644 index 000000000..c740f919b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/clean_between_layers.md @@ -0,0 +1,18 @@ +图层切换后擦拭喷嘴 +==== +此设置可启用在每层结束时执行的程序，以擦除喷嘴尖端上的任何材料。如果您的打印机具有内置的擦拭刷，启用此设置将导致Cura指示打印机定期在该刷子上擦拭喷嘴。 + +![可视化擦拭过程中的运动](../images/clean_between_layers.svg) + +该擦拭程序包括多个步骤： +1. 如果[启用了擦拭回抽](wipe_retraction_enable.md)，则材料会被回抽。 +2. 如果[启用了擦拭Z抬升](wipe_hop_enable.md)，喷嘴将向上移动或构造板将向下移动。 +3. 喷嘴将移动到[擦拭刷X轴坐标](wipe_brush_pos_x.md)之外。 +4. 在笔刷上擦拭喷嘴[多次](wipe_repeat_count.md)。 +5. 将喷嘴移回其原始位置。 +6. 如果启用了Z抬升，则Z抬升结束.材料将不回抽。 +7. 打印在[擦拭暂停](wipe_pause.md)时间段暂停。 + +本程序的目的是定期清洁喷嘴上的任何碎屑。由于高表面张力，一些材料倾向于通过毛细作用爬上喷嘴。这会蔓延到打印头中并聚集在那里，这可能会使打印头破裂。包含纤维或其它填充物的其它材料可能导致在打印期间填充物被喷射到喷嘴上。该过程会擦掉那些材料。 + +但现在擦除过程不是很可配置。它总是在X方向上擦拭，保持打印中最后一个位置的Y位置。这意味着一台在角落里有刷子的打印机不会很好地使用这个功能。您需要一个在构造体积整条边上延伸的刷子。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/coasting_enable.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/coasting_enable.md new file mode 100644 index 000000000..2d72bfdfe --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/coasting_enable.md @@ -0,0 +1,22 @@ +启用滑行 +==== +如果启用此设置，则喷嘴将在闭合壁轮廓之前稍微停止挤出材料。它的思路是，喷嘴室可以在线的最后一点上清空自己，这减少了喷嘴的压力，并允许它被轮廓的开始所阻挡。然后，在轮廓开始处产生较少的接缝，并减少后续行空驶中的拉丝。 + + +![在图层视图中，如果启用了滑行，则可以很容易地看到接缝，因为在那里会有一个空驶](../images/coasting_enable.png) + +启用滑行的目的是降低壁中接缝的可见性。如果您通常有粗大的接缝，启用该选项可以减少这种影响。它基本上与[外壁擦嘴长度](../shell/wall_0_wipe_dist.md)的作用相反，因此最好在尝试滑行之前先尝试减少擦拭。 + +理论上，滑行总是产生挤出不足。在实际打印中是否可见取决于具体情况。对于使用直接驱动的打印机，滑行在某种程度上更为有效。如果您的打印机有直接驱动器，则您需要将[滑行体积](coasting_volume.md) 的值减小到比使用Bowden管或柔性驱动轴时更低的值，因为那里流量速率的反应会快得多。使用Bowden型送料系统，也将更难控制滑行量以有效降低接缝的可见度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/coasting_min_volume.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/coasting_min_volume.md new file mode 100644 index 000000000..aa50153cf --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/coasting_min_volume.md @@ -0,0 +1,7 @@ +滑行前最小体积 +==== +此设定可确保在应用滑行之前，已适当挤出最小量的材料。如果轮廓太小，以致于此最小材料量无法正确挤出，则它将不会朝轮廓的末端滑行。 + +对于非常小的部件这是必须的，因为如果应用了滑行，从已滑行的轮廓向其他位置移动时将没有时间再次使材料适当的流动起来。 + +增加此设置将减少非常小的零件的挤出不足。但是，这也会增加这些零件接缝的可见性。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/coasting_speed.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/coasting_speed.md new file mode 100644 index 000000000..2ff85b373 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/coasting_speed.md @@ -0,0 +1,9 @@ +滑行速度 +==== +在滑行过程中，喷嘴不再挤出。然而，它的行为并不像一个空驶。喷嘴仍然以大致相同的速率继续行进。通过此设置，可以配置喷嘴继续移动的精确速率。 + +滑行速度由正常打印速度的比率来配置。这意味着，如果[外壁](../speed/speed_wall_0.md) 和 [内壁](../speed/speed_wall_x.md)的速度不同，它们也将以不同的速度滑行。为减轻挤出不足，通常以比正常印刷速度稍低的速度进行滑行。 + +降低滑行速度降低了在壁滑行期间引起的挤出不足效应，但是在喷嘴继续打印下一个结构后，由于喷嘴已经渗出更长时间，反而增加了挤出不足效应。滑行时降低速度最好与降低[滑行体积](coasting_volume.md) 配合使用，这样喷嘴不会长时间渗出。 + +降低速度也会降低滑行的整体效果，因为喷嘴也会在接缝上停留更长的时间。这会使接缝更明显。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/coasting_volume.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/coasting_volume.md new file mode 100644 index 000000000..3068e16e6 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/coasting_volume.md @@ -0,0 +1,36 @@ +滑行体积 +==== +此设置确定送料机在轮廓结束之前停止送料的距离。然而，滑行的长度在材料体积中配置。它与喷嘴室内的容积关系更为密切。 + + + +![滑行0.06毫米³的材料](../images/coasting_enable.png) +![滑行0.03mm ³的材料](../images/coasting_volume_0_03.png) + +增加滑行体积会导致喷嘴在完成轮廓之前停止进一步挤出。其结果是，接近结束时它将有更多的挤出不足。滑行的功能是在接合轮廓时补偿斑点，因此增加滑行体积可以补偿更大的斑点。 + +但是，过度增加滑行体积将导致轮廓末端出现严重的挤出不足。它甚至会导致轮廓后打印的任何东西都出现一些挤出不足，因为那时喷嘴上的压力仍然较低。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/conical_overhang_angle.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/conical_overhang_angle.md new file mode 100644 index 000000000..1352d5346 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/conical_overhang_angle.md @@ -0,0 +1,32 @@ +最大模型角度 +==== +使用此设置配置[使悬垂可打印](conical_overhang_enabled.md)的悬垂角度。增加此角度可增加悬垂，从而减少Cura对模型的修改。减小此角度后，对象几乎不再有任何悬垂。 + + + +![最大模型角度为50°](../images/conical_overhang_enabled_enabled.png) +![最大模型角度为20°](../images/conical_overhang_angle_20.png) + +90°的角度将使模型与其所有悬垂保持原样。模型将不会被更改。0°角将使所有斜面完全垂直。 + +减小此角度会减小模型中的悬垂。这样可以让模型打印得更好。它不会下垂那么多，因此底部两侧的表面会更光滑。但是，这也会使打印的对象相对原模型有一些失真。它也将需要稍微多一点的时间和材料来打印它。 + +该角度也可以是负值。这使得整个打印件呈圆锥形，底部较宽。这可以产生有趣的效果，但没有真正的实际用途。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/conical_overhang_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/conical_overhang_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..19f95697b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/conical_overhang_enabled.md @@ -0,0 +1,31 @@ +使悬垂可打印 +==== +此设置将转换模型，使其不再有任何悬垂。它将在任何悬垂下放置额外的材料，并将其打印为模型的一部分。 + + + +![具有一些悬垂的塔](../images/conical_overhang_enabled_disabled.png) +![悬垂已变为可打印](../images/conical_overhang_enabled_enabled.png) + +在所有悬垂件的下面，放置了一些材料，这些材料逐渐向下变小。在许多情况下，悬垂将向对象本身倾斜。使悬垂向对象增长的坡度由 [模型角度](conical_overhang_angle.md)确定。 + +此设置是一种避免需要任何支撑的简单方法。当打印表面有些粗糙或侧面有浮凸的模型时，此功能特别有效。这些小块的悬垂物通常会下垂，并产生松散的塑料线。它们可能会得到一些支撑，但这可能会花费大量的打印时间，而且仍然会留下一些伤痕。如果启用此设定，悬垂将向下平滑化至模型。看起来就像是原本想打印的样子。 + +如果悬垂从主体突出的距离大于其宽度，则仍可能会以直线的形式产生一些悬垂。这种情况的发生是因为突起被无限缩小，导致它消失。如果发生这种情况，您可以考虑是否仍有必要打印支撑。在上面的图片中，这种情况发生在塔的一侧的小块上，它小到使用简单的桥接就可以另其很好的悬垂。 \ No newline at end of file diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/conical_overhang_hole_size.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/conical_overhang_hole_size.md new file mode 100644 index 000000000..8bb129c88 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/conical_overhang_hole_size.md @@ -0,0 +1,21 @@ +最大悬垂孔面积 +==== +因为[使悬垂可打印](conical_overhang_enabled.md) 会移除任何类型的悬垂，所以任何桥都会自动降低，并关闭其下方的悬垂。然而，如果悬垂的所有边都被封闭，它将不断降低，直到封闭的悬垂被完全填满。实际上，任何朝下的洞都将被完全填满，即使需要移除的悬垂物只是顶部的一个小点。 + +若要防止此效果，如果悬垂的所有边都封闭且小于特定区域，则此设定可让悬垂保持开放。这仅适用于孔。模型外部的常规悬垂仍将向下延伸，以保持合理的可打印角度。 + + +![允许顶部的一个小点保持悬垂，因此该孔不会被填满](../images/conical_overhang_hole_size.png) + +对于大多数模型，此设置的值设为几十平方毫米是相当安全的。如果设置得太低，模型将被修改的更多，实际上太小而不需要任何支撑的悬垂也将获得支撑。但是，如果设置得太高，则会有很大的悬垂区域，可能难以桥接。 + +如果由于此设置产生了大面积的悬垂，则最好先查看[启用连桥设置](bridge_settings_enabled.md)，然后再尝试修改模型以删除悬垂。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/cross_infill_density_image.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/cross_infill_density_image.md new file mode 100644 index 000000000..7ad4a3763 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/cross_infill_density_image.md @@ -0,0 +1,28 @@ +交叉填充密度图像 +==== +在此设置中，可以提供一个图像，用于指定填充中各个位置的密度。填充密度在某些地方会有所不同，具体取决于图像的亮度。该设置仅用于 [交叉3D](../infill/infill_pattern.md)填充图案，因为该填充图案能够在不截断线条的情况下调整其密度，而截断线条将导致流量中断和强度降低。 + + +![对象内的填充密度各异](../images/cross_infill_density_image.png) +![用于创建该图案的图像文件](../images/cross_infill_density_image_mask.png) + +图像的路径以本地路径的形式提供, 例如在windows下的"C:\Projects\3D Printing\infill_density.png" 或 Unix下的"/home/ghostkeeper/3d_printing/infill_density.png"。支持的文件格式包括JPG、PNG、TGA、BMP、PSD、GIF、HDR和PIC。图像将在整个对象上缩放，使其完全适合对象的边界框。图像中的亮度决定填充密度： +* 如果图像为黑色，则使用 [填充密度](../infill/infill_sparse_density.md)。 +* 如果图像为白色，填充密度将接近0%。 + +填充密度永远不会超过由[填充走线距离](../infill/infill_line_distance.md)指定的值。它只能被减少。该图案还受限于其可以降低其密度的地方。虽然它试图尽可能接近所需的填充密度，但这并不总是可能的。如果填充密度真的很低，则调整填充密度的机会特别少，从而导致打印件非常松散地跟随图像。在填充密度高的地方，图像将被非常紧密地跟随。所选择的密度也被大量量化。密度只能加倍或减半，但Cura将[抖动图案](https://en.wikipedia.org/wiki/Dither)，以实现更高的有效精度。 + +使用此设置，您可以更好的定制填充。由于十字填充图案大多数用于柔性材质，因此该设置用于实现非常特定的柔度或硬度约束。例如，人们可以打印一个鞋底，定制柔软度，以更好地适合脚，或一个机械装置，必须在特定的部分弯曲。 + +** 此设置不能很好地通过Cura项目文件进行传输。项目文件将把图像的路径存储为设置值，但不存储图像本身。如果在其他计算机上打开项目文件，密度图像可能无法恢复。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/cross_infill_pocket_size.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/cross_infill_pocket_size.md new file mode 100644 index 000000000..4156fedf8 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/cross_infill_pocket_size.md @@ -0,0 +1,32 @@ +交叉3D气槽大小 +==== +制作交叉3D[填充图案](../infill/infill_pattern.md)是为了打印方便灵活。该模式包含四路非常严格的交叉。此设定会使图案避免交叉，以避免在某些位置过于僵硬。它会使图案在交叉处留下一个气穴。此设置确定气穴的大小。 + + + +![默认气穴大小为2毫米](../images/infill_pattern_cross_3d.png) +![气穴大小为0.5毫米](../images/cross_infill_pocket_size_0_5.png) + +该模式改变了四向交叉口周围的距离。此设置确定线条完全接触时图层中气穴的大小。气穴最大尺寸由填充密度确定。绘制的气穴大小不会大于填充走线距离的平方根的2倍。如果输入的值较大，则不会产生任何效果，但在使用[渐变填充](../infill/gradual_infill_steps.md)或者[可变填充密度](cross_infill_density_image.md)的情况下，仍可以输入较大的值，以便于使用较大的气穴尺寸。 + +增加此设定的值会使填充在垂直方向上较弱，并在强度在周围更好地展开，以建立更均匀的强度分布。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/cross_support_density_image.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/cross_support_density_image.md new file mode 100644 index 000000000..9598e7858 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/cross_support_density_image.md @@ -0,0 +1,29 @@ +交叉填充密度图象（支撑） +==== +在此设置中，可以提供一个图像，用于指定整个支撑上各个位置的密度。支撑密度在某些地方会有所不同，具体取决于图像的亮度。这仅适用于[交叉图案](../support/support_pattern.md)，因为该图案能够调整其密度而不会截断线条，这将导致流量中断和强度降低。 + + +![两侧的支撑密度更大](../images/cross_support_density_image.png) +![用于创建该图案的图像文件](../images/cross_support_density_image_mask.png) + +图像的路径以本地路径的形式提供，例如Windows上的"C:\Projects\3D Printing\support_density.png"或Unix上的"/home/ghostkeeper/3d_printing/support_density.png"。支持的文件格式包括JPG、PNG、TGA、BMP、PSD、GIF、HDR和PIC。图像将在打印上进行缩放，使其完全适合打印场景的边界框。图像中的亮度决定了支撑的密度： +* 如果图像为黑色，则使用[支撑密度](../support/support_infill_rate.md)。 +* 在图像为白色的情况下，支撑密度将接近0%。 + +支撑密度永远不会超过由[支撑走线距离](../support/support_line_distance.md)指定的值。它只能被减少。该图案还受限于其可以降低其密度的地方。虽然它试图尽可能接近所需的支撑密度，但这并不总是可能的。如果支撑密度真的很低，则调整支撑密度的机会特别少，从而导致印刷品非常松散地跟随图像。在支撑密度高的地方，图像将被非常紧密地跟随。所选择的密度也被大量量化。密度只能加倍或减半，但Cura将[抖动图案](https://en.wikipedia.org/wiki/Dither)，以实现更高的有效精度。 + +使用此设置，您可以非常有效的自定义您的支撑。如果打印的某些部分容易下垂或需要非常精确地打印，您可以局部增加密度以更好地支撑它们，而不必在打印时间内承受很大的冲击或使其更难拉下支撑。 + +** 此设置不能很好地通过Cura项目文件进行传输。项目文件将把图像的路径存储为设置值，但不存储图像。如果在其他计算机上打开项目文件，密度图像可能无法恢复。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/draft_shield_dist.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/draft_shield_dist.md new file mode 100644 index 000000000..debef08f4 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/draft_shield_dist.md @@ -0,0 +1,9 @@ +防风罩X/Y距离 +==== +此设置配置打印防风罩的距离。 + +防风罩离打印件越远，保持防风罩内温度恒定的效果就越差。此时，打印件周围的气流会更多，因此打印件对气流的防护能力会降低。 + +但是，在远离打印件的地方打印防风罩也可以对打印件的冷却产生积极的影响，因为它允许打印头上的风扇正确地吹到打印件上。 + +此外，将防风罩放置在离物体较远的位置将占用更多空间。在构造体积的范围内，无法将它打印到离对象更远的位置。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/draft_shield_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/draft_shield_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..b1212c13a --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/draft_shield_enabled.md @@ -0,0 +1,25 @@ +启用防风罩 +==== +启用此设置后，打印机将在打印件周围构造一个外壳，以保护打印件不受环境气流的影响。 + + +![在模型周围打印一个防风罩](../images/draft_shield_enabled.png) + +有些打印机和打印材料对打印环境非常敏感。在构造板上的不同位置打印可能会导致不同的结果，因为它们更容易受到外部气流的影响。如果打印机在夜间运行，并且房间变冷，这可能会对打印产生显著影响。防风罩旨在通过在打印机周围创建一个小的隔离空间来减少这种影响。这是一个临时的"加热室"，以保持打印件温暖，并保护它免受来自外部的冷空气。 + +防风罩随模型的打印而完成。如果打印中涉及多个挤出机，则将使用开始该层的挤出机来打印防风罩。这将在层与层之间交替进行。 + +防风罩对打印件有几个主要影响： +* 它将使打印温度更加恒定。这是防风罩的预期效果。因此，由于室内温度变化而产生的条带应减少。 +* 通常，防风罩内的温度将高于没有防风罩时的温度。这是因为热量较难散失，且打印时不会有对流随热空气上升。这会影响打印的所有方面。特别是会有更多的拉丝和下垂。 +* 打印头上的风扇将变得不那么有效。 防护罩也会干扰那里的气流。要提高打印头上风扇的效率，可增加防风罩的 [距离](draft_shield_dist.md) 。 +*防风罩可以兼作[渗出罩](../dual/ooze_shield_enabled.md)。如果朝着有防风罩保护的物体移动，喷嘴上残留的任何渗出将在防风罩上被擦掉。 +* 防风罩可以兼作[装填塔](../dual/prime_tower_enable.md)。由于它是在对象之前打印的，因此打印防风罩是一种清除材料并使其正确流动的方法。但这仅对2个挤出机有效，因为如果挤出机超过2个，则不会清除所有挤出机。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/draft_shield_height.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/draft_shield_height.md new file mode 100644 index 000000000..465999e01 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/draft_shield_height.md @@ -0,0 +1,20 @@ +防风罩高度 +==== +如果[防风罩限制](draft_shield_height_limitation.md) 被设置为"限制"，则此设置允许您指定防风罩的限制高度。 + + +![防风罩的高度限制为20毫米](../images/draft_shield_height_limitation.png) + +打印件的底面往往对温度波动最敏感。如果房间很冷，这是大部分翘曲发生的地方，这种翘曲会导致打印件脱离构造板。使用此设定，您可以选择要限制打印的高度。降低防风罩的高度可以节省一些时间和材料。然后，防风罩仍将保护印刷品的底侧，并且还将阻挡由于热空气上升而引起的空气对流（在一定程度上）。 + +防风罩的打印高度永远不会超过对象本身。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/draft_shield_height_limitation.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/draft_shield_height_limitation.md new file mode 100644 index 000000000..5ed5a7119 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/draft_shield_height_limitation.md @@ -0,0 +1,30 @@ +防风罩限制 +==== +防风罩可以朝向模型的整个高度打印，也可以仅打印到特定高度。此设置允许您选择防风罩的高度。 + + + +![防风罩与模型的高度相同](../images/draft_shield_enabled.png) +![防风罩高度限制为20毫米](../images/draft_shield_height_limitation.png) + +打印件的底面往往对温度波动最敏感。如果房间很冷，这是大部分翘曲发生的地方，这种翘曲会导致打印件脱离构造板。使用此设定，您可以选择将防风罩的高度限制为特定高度。这样可以节省一些时间和材料。然后，防风罩仍将保护印刷品的底侧，并且还将阻挡由于热空气上升而引起的空气对流（在一定程度上）。 + +防风罩的打印高度永远不会超过对象本身。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/flow_rate_extrusion_offset_factor.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/flow_rate_extrusion_offset_factor.md new file mode 100644 index 000000000..bf74fac77 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/flow_rate_extrusion_offset_factor.md @@ -0,0 +1,14 @@ +流量补偿因子 +==== +流量补偿是一个与Marlin的[线型步进](http://marlinfw.org/docs/features/lin_advance.html)相似的实验性功能。流量补偿的目的是在材料流出喷嘴的流量发生变化时，补偿挤出不足和挤出过度。此设置配置效果的大小。 + +在每次移动过程中，流量补偿将线材向前移动出下一秒所需的额外材料。在每一步之间，都有三种可能的情况。 +* 如果两个相邻的移动命令具有相同的流速（因为它们的线宽、层高和速度相同），则步进也将相同。线材不会在这些线之间的任何方向上移动。 +* 如果流速随着下一条线而增加，则在第二条线期间线材进一步向前移动。这增加了喷嘴室中的压力，使得材料在打印线条和随后的线条期间可以更快地挤出。 +* 如果下一条线的流速降低，则在第二条线中，线材向后移动。这降低了喷嘴室中的压力，使得材料在第二行和之后的线的打印时间将减慢。 + +线材移动的距离等于线打印期间每秒挤出的材料量（如果线足够长来打印一整秒）。但是，使用此设置，可以调整此距离。增加系数会使补偿效果更强。降低它会使补偿效果变弱。更高的系数也将花费更多的时间来打印，因为线材需要更多地上下移动。 + +如果激活了这种流量补偿，则喷嘴腔室内的压力应当更好地装备以处理即将到来的流量。这样可以减少挤出不足和过度的情况，并使对象的尺寸更精确。 + +然而，补偿是在一条单线期间应用的。这有时可能是一个短线，在此期间线材必须非常快速地移动。打印头可能需要减速，以便送料器跟上，这将导致出现斑点。有时候，这可能是一条长线，这会降低效果的强度。这使得挤出速率补偿的整个特征不可靠，这也是该设置仍处于实验阶段的原因。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/flow_rate_max_extrusion_offset.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/flow_rate_max_extrusion_offset.md new file mode 100644 index 000000000..af10869e6 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/flow_rate_max_extrusion_offset.md @@ -0,0 +1,7 @@ +流量补偿最大挤出偏移值 +==== +流量补偿是一个与Marlin的[线型步进](http://marlinfw.org/docs/features/lin_advance.html)相似的实验性功能。流量补偿的目的是在材料流出喷嘴的流量发生变化时，补偿挤出不足和挤出过度。该设置限制物料回缩或向前推进的距离，以补偿流量变化。 + +在打印过程中，流速补偿会将线材从其原始位置进一步向前移动或进一步向后移动。此设置限制允许线材从其原始位置移动的距离。 + +补偿将在整个印刷过程中引入额外的线材移动。这些使打印头不时地减速以移动线材。若要减少此影响，您可以限制线材移动的距离。这样可以防止打印头需要减速才能让进料器跟上。然而，这使得流速补偿的效果较低。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/infill_enable_travel_optimization.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/infill_enable_travel_optimization.md new file mode 100644 index 000000000..ed0feac3e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/infill_enable_travel_optimization.md @@ -0,0 +1,7 @@ +填充物空驶优化 +==== +启用此设定可能会稍微减少打印空驶时间通过缩短空驶的长度，打印速度将略快，喷嘴的渗出也将略少。但是，对模型进行切片也需要更多的时间。 + +通常，Cura会相当天真地优化填充线的绘制顺序。在每一条线之后，Cura都会寻找下一条最近的线来画。但是，对于某些不常见的复杂造型，到下一条填充线的路径可能相当长，因为管嘴由于[梳理](../travel/retraction_combing.md)而必须绕道而行。天真地，Cura低估了距离，然后可能会选择一个较长的空驶而不是较短的。启用此设置后，将精确计算距离，以便做出更好的选择。 + +此设置通常对切片时间几乎没有影响。然而，对于具有许多小部件的复杂印刷品（在此最有用），这可能会增加切片时间的数量级。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/magic_fuzzy_skin_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/magic_fuzzy_skin_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..9cd548227 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/magic_fuzzy_skin_enabled.md @@ -0,0 +1,19 @@ +模糊皮肤 +==== +使用模糊皮肤打印时，打印的侧表面会故意弄得粗糙。这使打印件具有各种纹理。 + + +![墙壁在Cura的图层视图中看起来颤颤巍巍](../images/magic_fuzzy_skin_enabled.png) +![打印结果呈现粗糙纹理](../images/magic_fuzzy_skin_photo.jpg) + +此模式会将随机抖动添加到外壁。打印头在打印最外壁时将随机振动。这会使表面摸起来粗糙。表面仅在打印件的侧面模糊。不向顶部添加模糊度。 + +模糊性将所有的尺寸精度抛到了九霄云外。打印肯定会比原来的型号大。由于打印头在打印外壁时受到很大的加速度，因此，模糊皮肤也会使打印花费更长的时间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/magic_fuzzy_skin_outside_only.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/magic_fuzzy_skin_outside_only.md new file mode 100644 index 000000000..86a940559 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/magic_fuzzy_skin_outside_only.md @@ -0,0 +1,17 @@ +仅外部模糊皮肤 +==== +如果启用此设置，[模糊皮肤效果](magic_fuzzy_skin_enabled.md) 将仅应用于打印件的外壁。 + + +![外面是模糊的，里面不是](../images/magic_fuzzy_skin_outside_only.png) + +模糊皮肤可能是一个很好的效果，可以为模型提供一些纹理或增加抓力，但它会完全破坏您可能期望从打印中获得的任何尺寸精度。这是一个问题，如果打印需要安装在什么东西上，如手柄或几个螺丝。在这种情况下，您可以停用打印内部轮廓上的模糊皮肤效果，将其仅限制在外部。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/magic_fuzzy_skin_point_density.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/magic_fuzzy_skin_point_density.md new file mode 100644 index 000000000..08f5b173d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/magic_fuzzy_skin_point_density.md @@ -0,0 +1,9 @@ +模糊皮肤密度 +==== +此设置配置喷嘴沿壁移动时的振动频率。在较高密度下，喷嘴将更频繁地沿曲面上下移动。这里的"密度"是指喷嘴可以改变方向的点的密度。 + +密度越高，粗糙度越细，导致纹理越粗糙。这也会显著影响打印时间。若要创建更平滑但凹凸不平的纹理，可以降低密度。 + +启用"模糊皮肤"（Fuzzy Skin）后，外壁将完全由振动移动期间打印的直线段组成，而不是由原始曲面组成。在低密度下，可能会发生曲面不再非常弯曲的情况，这是由于模糊表皮效应让原始分辨率高于坐标密度。 + +由于算法的限制，如果[模糊皮肤厚度](magic_fuzzy_skin_thickness.md) 非常高，则不能将密度增加太多。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/magic_fuzzy_skin_point_dist.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/magic_fuzzy_skin_point_dist.md new file mode 100644 index 000000000..0ba1b9722 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/magic_fuzzy_skin_point_dist.md @@ -0,0 +1,9 @@ +模糊皮肤点距离 +==== +该设置配置模糊皮肤沿原始墙壁移动的距离。如果该距离很小，则打印头将非常频繁地沿着墙壁在不同方向上移动。它会以高频率振动。 + +距离越小，粗糙度将越精细，从而产生更粗糙的纹理。这也会显著影响打印时间。若要创建更平滑但凹凸不平的纹理，可以增加距离。 + +启用"模糊皮肤"（Fuzzy Skin）后，外壁将完全由振动移动期间打印的直线段组成，而不是由原始曲面组成。距离设置的较高时，可能会发生曲面不再非常弯曲的情况，这是由于模糊皮肤效应下原始分辨率高于现实的坐标密度。 + +由于算法的限制，如果[模糊厚度](magic_fuzzy_skin_thickness.md) 非常高，则点之间的距离不能太小。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/magic_fuzzy_skin_thickness.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/magic_fuzzy_skin_thickness.md new file mode 100644 index 000000000..ce3928079 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/magic_fuzzy_skin_thickness.md @@ -0,0 +1,8 @@ +模糊皮肤厚度 +==== +此设置确定在启用[模糊皮肤](magic_fuzzy_skin_enabled.md)的情况下，打印外壁时喷嘴前后抖动的宽度。 + +![一般模糊度](../images/magic_fuzzy_skin_photo.jpg) +![10mm厚度](../images/magic_fuzzy_skin_thickness.jpg) + +增加模糊度将使曲面更粗糙。减少模糊度将使曲面更接近原始曲面。极端情况下，高度模糊会导致打印效果不佳。外壁将基本上是围绕对象的随机线条。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/material_alternate_walls.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/material_alternate_walls.md new file mode 100644 index 000000000..65ec9f77e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/material_alternate_walls.md @@ -0,0 +1,11 @@ +交替壁方向 +==== +如果启用，此设置将使壁的缠绕方向在顺时针和逆时针之间交替。 + +第一个内壁将以与外壁相反的方向印刷，第二个内壁将再次以相反的方向印刷。此外，在下一层，它也将从相反的位置开始，这样，堆叠在彼此顶部的墙壁也会交替出现。 + +交替打印方向可减少模型内部的内部应力影响，从而减少[翘曲](../troubleshooting/warping.md)。在打印任何线条的过程中，喷嘴都会相当用力地拉住熔融材料的线，从而拉伸塑料。在凝固过程中，该应力会使模型变形。如果相邻的线以相反的方向印刷，则该应力被沿相反方向拉动的相邻线抵消。应力的力被相反方向的应力抵消。 + +交替壁方向的缺点来自于打印机的机架中的滞后。如果打印机的轴或皮带轮有任何间隙，则在相反方向打印时，对角线将位于稍微不同的位置。结果，壁变得不太平滑，打印尺寸不太精确。一台调整良好的打印机将不会显示这种效果，因此，如果打印机具有拉紧的皮带、皮带轮和精确的组件，则交替墙壁方向可能只会带来优势。 + +当[从内向外打印](../shell/inset_direction.md)时，此设置会使墙壁接缝更明显，并导致一些振纹，因为喷嘴在外壁开始前会旋转180°，从而导致振动。当从外向内打印时效果不显著。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/material_flow_dependent_temperature.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/material_flow_dependent_temperature.md new file mode 100644 index 000000000..d3a68407c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/material_flow_dependent_temperature.md @@ -0,0 +1,11 @@ +自动温度 +==== +打印速度较快时，最好在稍高的温度下打印。这使得热塑性塑料更易流动，从而允许其更快地流出喷嘴开口。该设置根据材料流出喷嘴的平均流速自动调整温度。 + +要了解必须调整多少温度，请参考[流量温度图](material_flow_temp_graph.md)。流速的计算单位为立方毫米/秒。将其代入流动温度关系式中得到特定温度。该温度将被用作打印温度。启动此设定后，将不再使用普通的[打印温度](../material/material_print_temperature.md) 设定，而改用根据流量计算的温度。 + +此设定的目的是在打印中有较大的流量变化时，达到较佳的打印品质，减少挤出过度和挤出不足。一种常见的情况是皮肤与填充之间的边界。因为皮肤的印刷通常比填充慢得多，所以存在大量填充的层应该在稍高的温度下印刷，以便在填充的打印期间材料可以适当地挤出。 + +对于许多打印机，当在短时间内有许多温度变化时，调节打印机喷嘴中的温度的PID调节器倾向于过度反应。使用此设定时，可能会导致打印温度极不准确。 + +** 此设置当前在Cura的界面中不可见，无法激活。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/material_flow_temp_graph.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/material_flow_temp_graph.md new file mode 100644 index 000000000..9fabc3983 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/material_flow_temp_graph.md @@ -0,0 +1,11 @@ +流量温度图 +==== +打印速度较快时，最好在稍高的温度下打印。这使得热塑性塑料更易流动，从而允许其更快地流出喷嘴开口。当启用 [自动温度](material_flow_dependent_temperature.md)时，此设定会为每种流速指定打印材料时的温度。然后对每一层的流速求平均值以确定该层的温度。 + +流速的计算单位为立方毫米/秒，是整个层的平均值。温度以摄氏度为单位。该设置的值是以逗号分割的角度列表。（单位：度）每个坐标的形式都是[流量, 温度]。 + +此设定的目的是在打印中有较大的流量变化时，达到较佳的打印品质，减少挤出过度和挤出不足。一种常见的情况是皮肤与填充之间的边界。因为皮肤的印刷通常比填充慢得多，所以存在大量填充的层应该在稍高的温度下印刷，以便在填充的打印期间材料可以适当地挤出。 + +对于许多打印机，当在短时间内有许多温度变化时，调节打印机喷嘴中的温度的PID调节器倾向于过度反应。使用此设定时，可能会导致打印温度极不准确。 + +** 此设置当前在Cura的界面中不可见，无法激活。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/max_extrusion_before_wipe.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/max_extrusion_before_wipe.md new file mode 100644 index 000000000..15460e950 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/max_extrusion_before_wipe.md @@ -0,0 +1,7 @@ +擦拭之间的材料量 +==== +除了在每一层都进行擦拭外，您也可能只想在打印了一定量的材料后才进行擦拭。此设定可设定两次擦拭之间可挤出的材料量。如果层包含的材料多于此数量，则擦除可在层的中途开始。 + +在每一层改变时擦拭的优点是无论如何在层改变处都会有一条缝。这是将喷嘴从打印位置移开的最佳时机，因为这样不会产生额外的接缝。然而，如果一个层包含太多的挤出物（对于包含大量皮肤的层通常是这种情况），则材料仍可能在喷嘴上聚集。在这些情况下，设定两次擦拭之间的最大挤出材料有助于保持喷嘴清洁。 + +**此设置从未实现。它对打印没有任何影响。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/minimum_polygon_circumference.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/minimum_polygon_circumference.md new file mode 100644 index 000000000..356c07639 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/minimum_polygon_circumference.md @@ -0,0 +1,7 @@ +最小多边形周长 +==== +Cura通常会移除小于喷嘴可打印的模型细节。通过此设置，您可以调整该阈值以删除更多或更少的细节。此设置测量每个图层上每个形状的周长，如果周长小于此设置的值，则不打印该形状。 + +最好删除小于一条线宽的细节。这会略微加快切片速度。然而当[打印薄壁](../shell/fill_outline_gaps.md)开启时，这并不总能抓住那些小于[走线宽度（外壁）](../resolution/wall_line_width_0.md)的零件。如果仍然需要尝试非常小的片段，您可以将此设置设置得更小。 + +增加此设置还有助于删除小细节并实现更快的打印。如果不需要打印这些小细节，可能会节省一些空驶。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/raft_base_wall_count.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/raft_base_wall_count.md new file mode 100644 index 000000000..12e79e3b3 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/raft_base_wall_count.md @@ -0,0 +1,9 @@ +Raft 底板壁数 +==== +虽然Raft通常仅由线性图案组成，但它的基层具有在其周围获得额外墙壁的能力。这些将线条图案固定在适当的位置，以便它们可以更好地附着在构造板上。此设置选择要围绕Raft的基础层的壁数量。 + +![基础图层位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +至少有一面墙几乎总是一个好主意。Raft的线是单独的线，具有起点和终点。打印松散的线时，喷嘴的移动过程容易将一些线撕离构造板。如果这些线有固定的东西要附着，比如壁，它们就不会那么容易松动。 + +在基层周围具有多个壁进一步提高了粘附性。此时其行为开始同 [brim](../platform_adhesion/adhesion_type.md) 类似了。但是，打印额外的壁将需要更多时间。一面壁就足够满足大多数打印了。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/raft_remove_inside_corners.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/raft_remove_inside_corners.md new file mode 100644 index 000000000..1c40ddf48 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/raft_remove_inside_corners.md @@ -0,0 +1,20 @@ +移除Raft内侧角 +==== +启用此设置后，将完全移除Raft的所有内角，从而将Raft变为 [凸面形状](https://en.wikipedia.org/wiki/Convex_set)。Raft将只有外角。 + + +![raft不再遵循模型的形状](../images/raft_remove_inside_corners.png) + +这实际上等同于具有非常高的[平滑度](../platform_adhesion/raft_smoothing.md)。从Raft中删除内角有许多影响： +* Raft的一小部分不再可能伸出Raft的其余部分很远。Raft的小部分更有可能从构造板上松动，尤其是使用高度翘曲的材料时。去除内角可减少这种影响，使打印更可靠。 +* Raft更大，增加了对构造板的总附着力。 +* Raft需要更长的时间来印刷，使用更多的材料。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/skin_alternate_rotation.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/skin_alternate_rotation.md new file mode 100644 index 000000000..fc646d20f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/skin_alternate_rotation.md @@ -0,0 +1,11 @@ +交替皮肤旋转 +==== +当顶部和底部打印有线条或锯齿形[图案](../top_bottom/top_bottom_pattern.md)时，线条通常沿对角线方向，每隔一段时间交替两个方向。如果激活此设置，它将在四个方向上交替： + +![交替四个方向](../images/skin_alternate_rotation.gif) + +此设置将覆盖[顶层/底层走线方向](../top_bottom/skin_angles.md)设置。但行为是相同的。实际上，输入角度'[45，135，0，90]'就可以完全模拟这个设定。 + +一般而言，您的打印在缐条方向的长度方向上会最硬。如果未启用此设置，则将在两个对角线方向上，使其在正交方向上较弱。之所以选择这些对角线方向，是因为3D打印机最常见的机架机构使用更多的电机进行对角线移动，这允许它们在这些方向上加速更快。 + +如果启用此设定，则线条的方向会更均匀地散布。这也会使对象的强度更均匀地分布在周围。这会使对象在垂直和水平方向上更强，但在对角线方向上稍弱。打印该对象所需的时间也会稍长。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/slicing_tolerance.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/slicing_tolerance.md new file mode 100644 index 000000000..8a3be7fe1 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/slicing_tolerance.md @@ -0,0 +1,33 @@ +切片公差 +==== +使用切片公差，可以调整如何处理将网格细分为有限数量的层时的不准确性。它允许你选择层是否应该接近表面，应该保持表面的边界，或者应该完全包括表面。 + +中间 +---- +![中间](../images/slicing_tolerance_middle.svg) + +使用"中间"（Middle）时，层将尽可能靠近原始曲面。这意味着这些层有时会突出到原始曲面之外，有时会陷入原始曲面内。总的来说，层的体积将与原始网格的体积非常接近。 + +为了获得"中间"公差，Cura将计算每个层厚度中间的横截面。横截面内的所有内容都将成为层的一部分。 + +包含 +---- +![包含](../images/slicing_tolerance_inclusive.svg) + +使用「包含」（Inclusive）时，层将 *至少* 包含所有原始体积块。如果表面是倾斜的，则层将稍微突出。层的总体积几乎总是大于原始网格的体积。 + +为了获得"包含"公差，Cura将计算每个层的高度上的顶部和底部的横截面。位于这些横截面中的 *任一个* 中的所有曲面都将被视为该层的一部分。落在两个横截面之间的微小细节仍将被忽略，因为它们小于一个层高度。 + +排除 +---- +![排除](../images/slicing_tolerance_exclusive.svg) + +使用"排除"（Exclusive）时，层将包含在原始体积块中。如果曲面是倾斜的，则层将略小于原始体积。层的总体积几乎总是小于原始网格的体积。 + +为了获得"排除"公差，Cura将计算每个层高度的顶部和底部的横截面。只有*同时*位于这两个横截面中的曲面才会被视为该层的一部分。 + +使用情况 +---- +此设置是根据其预期用途而非功能效果命名的。如果您有多个需要相互滑动的部分，则层的理论形状可能会在物理上妨碍精确拟合。在这种情况下，可以将此设置设定为"排除"（Exclusive），以确保图层位于原始体积的边界内。除了翘曲、下垂和类似的变形效应，这将保证部件彼此配合并且能够彼此滑过。 + +在现实中，总是有其他的影响在阻止这一点。实际上，此设定可用于在两个倾斜表面之间取得稍多或稍少的公差，如上图所示。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/small_feature_max_length.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/small_feature_max_length.md new file mode 100644 index 000000000..5f0c4ad4d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/small_feature_max_length.md @@ -0,0 +1,9 @@ +微小特征最大长度 +==== +打印件的小细节通常对尺寸要求很高。此设定会使打印中的小孔打印速度变慢，以达到更高的精确度。 + +如果打印件中孔的周长小于此设置所指示的值，则打印该孔的周长的速度将乘以 [微小特征速度](small_feature_speed_factor.md) （通常是减小的）的系数。此设置是处理[小孔最大尺寸](small_hole_max_size.md) 设置的另一种方法，该设置比仅用于圆孔的设置更通用。 + +此功能的一个常见使用案例是以非常精确的尺寸打印螺孔。在打印小孔的过程中，液滴倾向于与喷嘴一起被拉入角落。如果拐角非常尖锐（例如小孔），则这会使孔变小。当打印更慢时，由于材料有更多的时间来稳定，并且由于机械拉力更低，所以该拉力减小。 + +增加此设置会导致更多的轮廓被标记为"小要素"。打印中的孔的较大部分将打印较慢。这会使这些孔打印得更精确，但会增加打印时间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/small_feature_speed_factor.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/small_feature_speed_factor.md new file mode 100644 index 000000000..6095d8f72 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/small_feature_speed_factor.md @@ -0,0 +1,7 @@ +微小特征速度 +==== +小于[微小特征最大长度](small_feature_max_length.md) 的轮廓可以较低速度打印。通过此设置，您可以将这些轮廓的打印速度指定为其 [正常打印速度](../speed/speed_wall.md)的一个系数。 + +在打印小孔的过程中，液滴倾向于与喷嘴一起被拉入角落。如果拐角非常尖锐（例如小孔），则这会使孔变小。当打印更慢时，由于材料有更多的时间来稳定，并且由于机械拉力更低，所以该拉力减小。 + +降低这些小特征的速度将使尺寸更精确。不过，这也会稍微增加打印时间。幸运的是，由于这些轮廓被定义的很小，因此增加的总打印时间通常不是很大。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/small_feature_speed_factor_0.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/small_feature_speed_factor_0.md new file mode 100644 index 000000000..df5100877 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/small_feature_speed_factor_0.md @@ -0,0 +1,7 @@ +微小特征初始层速度 +==== +小于[微小特征最大长度](small_feature_max_length.md) 的轮廓可以较低速度打印。使用此设置，您可以将这些轮廓在第一层上的打印速度指定为它们的[正常打印速度](../speed/speed_wall.md)的一个系数。这可以与[其余图层](small_feature_speed_factor.md)上的小特征的打印速度分开配置。 + +小轮廓没有太多的表面积来粘在构造板上。特别是当[在填充之前打印壁](../infill/infill_before_walls.md)开启时，小孔的壁通常只是放置在构造板上的小圆圈。如果喷嘴在稍后的空驶中撞过它们，它们可能会被从构造板上扯下来。因此，与其它轮廓相比，这些小轮廓的打印速度可以降低。这允许材料更多地流出并更好地融合到构造板上，减少了将其从构造板上拉离的机会。 + +降低这些小轮廓的打印速度对打印速度具有非常小的负面影响。幸运的是，根据定义这些轮廓很小，并且仅涉及第一层，因此增加的总打印时间并不重要。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/small_hole_max_size.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/small_hole_max_size.md new file mode 100644 index 000000000..44b81defd --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/small_hole_max_size.md @@ -0,0 +1,9 @@ +小孔最大尺寸 +==== +打印件的小细节通常对尺寸要求很高。此设定会使打印中的小孔打印速度变慢，以达到更高的精确度。 + +如果圆孔的直径小于此设置的值，则该孔周长的打印速度将乘以 [微小特征速度](small_feature_speed_factor.md)（通常为减小的）。对于非圆形的孔，如果周长小于此处指定的圆的直径，则将以不同的速度打印。另请参见[微小特征最大长度](small_feature_max_length.md)，它是实际用于切片的设置。 + +此功能的一个常见使用案例是以非常精确的尺寸打印螺孔。在打印小孔的过程中，液滴倾向于与喷嘴一起被拉入角落。如果拐角非常尖锐（例如小孔），则这会使孔变小。当打印更慢时，由于材料有更多的时间来稳定，并且由于机械拉力更低，所以该拉力减小。 + +增加此设置会导致更多的轮廓被标记为"小要素"。打印中的孔的较大部分将打印较慢。这会使这些孔打印得更精确，但会增加打印时间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_flow.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_flow.md new file mode 100644 index 000000000..fb18cf3b5 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_flow.md @@ -0,0 +1,13 @@ +意面流量 +==== +此设置可直接调整意面填充的密度。 + +通常在打印填充时， [填充密度](../infill/infill_sparse_density.md) 设置仅影响 [填充线间距](../infill/infill_line_distance.md)。由于[走线宽度（填充）](../resolution/infill_line_width.md) 保持不变，但线之间的间距更近，因此增加填充密度会导致填充体积的更大部分最终被材质填充。 + +如果启用了[意面填充](spaghetti_infill_enabled.md) ，则此操作的工作方式会有所不同。填充走线距离不仅可以调整填充线之间的距离，还可以调整走线宽度，以便获得此设置指定的所需密度。这个设置精确地指定了将被材料填充的总填充体积的百分比。增加此设置将使线条变宽。 + +使用意面填充生成弹性填充时，此设置基本上确定了填充材质的硬度。减小流量将产生较软的填充，而增大流量将使填充更硬。但是，将流量减少太多会妨碍填充均匀展开。它将倾向于向体积的底部下落，并在那里产生一堆意大利面，却不会增加顶部的硬度。 + +当使用意面填充来铸造材料时，此设定可能应设定为接近100%，以便用材料完全填充模型。但是，如果材料在设定时有收缩或扩张的趋势，您仍可以稍微调整它。 + +**此设定也将乘以[填充流量](../material/infill_material_flow.md) 的值.** diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_infill_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_infill_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..77ad46ebe --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_infill_enabled.md @@ -0,0 +1,23 @@ +意面填充 +==== +如果启用此设定，Cura会在较高的图层中一次挤出多个图层的所有填充。这用作[填充层厚度](../infill/infill_sparse_thickness.md)的极端形式，但目的不是保持填充的刚度。它有一些功能来处理极端数量的挤压。 + +此功能不适用于普通材质。通常，您要么需要普通填充图案的强度，要么完全忽略填充。不过，它有两种使用情形。 + +使用案例 +---- +对于柔性材料，此技术可以产生一些非常柔软的纹理。意面填充物往往会产生松散放置的环，不能很好地粘附彼此。这些环在各个方向上都是同样柔软的。要达到这种效果，填充密度不能太低，否则所有的意大面都会落在印刷的底部。建议使用介于30%和60%之间的[填充密度](spaghetti_flow.md)，具体取决于线宽和层高。其结果将是在所有方向上具有相同刚性且相当柔软的填充。 + +另一个应用的意大利面填充是铸造。如果您的打印机包含在特定位置铸造的工具，则此功能可用于使用受控的材料沉积几乎均匀地填充模型。如果使用此选项，则[流量密度](spaghetti_flow.md可能需要约为100%，具体取决于铸造材料的收缩/膨胀比。 + +调整意面填充的其他设置 +---- +这两种应用都需要对填充进行非常特殊的处理。以下是您最有可能希望根据需要进行调整的几个设置： +* The [填充打印速度(../speed/speed_infill.md) 需要大幅降低.如果喷嘴需要同时挤出10层的填充物，则需要将打印速度至少降低8倍。 +* 将[填充层厚度](../infill/infill_sparse_thickness.md)设置为与层高相同。 +* 略微增加[打印温度](../material/material_print_temperature.md)（对于将打印填充的挤出机）。这允许材料适当地流出喷嘴并允许更快地挤出。 +* 将[Z缝类型](../shell/z_seam_type.md)设为随机，使结构展开随机化。 + +**在Cura的层视图中，填充将显示为非常粗的线。这是因为Cura假定材质位于同一层上并在那里展开。在现实中，它会倒下。** + +**当使用意面填充时，[走线宽度（填充）](../resolution/infill_line_width.md) 设置不再有效。线宽将被调整为[填充走线距离](../infill/infill_line_distance.md) 和 [意面填充流量](spaghetti_flow.md)所需的数值。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_infill_extra_volume.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_infill_extra_volume.md new file mode 100644 index 000000000..02423ac5c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_infill_extra_volume.md @@ -0,0 +1,7 @@ +意面填充额外体积 +==== +使用此设定，每次打印填充时都会挤出额外的材料量。如果以[步长](spaghetti_infill_stepped.md)打印了意面填充，则在每个步骤都执行此操作；否则，在内嵌的每个垂直柱上执行一次。 + +使用意面面填充或进行铸造时，这允许使用材料填充[注料口](https://en.wikipedia.org/wiki/Sprue_\(manufacturing\)) 或补偿由于启动和停止机制而造成的损失。 + +当使用意面填充建立软填充结构时，这可让您补偿由于流量突然变更为较高流量而造成的挤出不足。没有机制来补偿打印填充后流速的突然下降，所以无论打印后的什么，仍然会有斑点。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_infill_stepped.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_infill_stepped.md new file mode 100644 index 000000000..f7d80fec2 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_infill_stepped.md @@ -0,0 +1,7 @@ +意面填充步阶 +==== +此设置确定是在打印过程中定期沉积填充材料，还是在顶部封闭填充体积之前沉积所有填充材料。 + +如果在打印过程中定期沉积材料，则会更好的分开。它允许填充扩散到模型的较低折痕中，并使其更加混乱，从而使填充在所有方向上更加均匀地柔和。 + +但是，挤出填充更频繁将需要更多的时间。材料流动需要一段时间才能开始和停止，这会导致挤出过度和挤出不足。如果使用不同的挤出机（如浇铸喷嘴）印刷填充物，则需要更多的工具切换。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_inset.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_inset.md new file mode 100644 index 000000000..8fe78bfc1 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_inset.md @@ -0,0 +1,9 @@ +意面嵌入 +==== +要使意面填充物在各个方向上均匀膨胀，必须与墙壁保持一定的距离。此设置确定该距离。 + +此设置的行为与 [填充重叠](../infill/infill_overlap_mm.md)设置的行为几乎相同。如果填充重叠设定为该设定值的负数，则喷嘴将经过的区域将相同。但是，不同之处在于，此设定不会变更为填充挤出的总体积。尽管减少填充重叠会减少作为填充挤出的材料量，但调整此设定不会变更作为填充挤出的总体积。 + +将意面填充用作弹性填充图案时，必须调整此设置，以便在材质停留在材质上之前，在向下移动时不会碰到墙。如果嵌入物太小，意面填充物将只会粘在壁上，而不是在那里产生大的材料斑点。然而，如果嵌入物太大，所有的材料将集中在中间，而不是在所有侧面上增加等量的强度。 + +当使用意面填充物进行浇铸时，应调整该参数以适应能够浇铸材料的打印机所用的较宽浇铸喷嘴，从而使材料不会溢出填充体积外部的墙壁。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_max_height.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_max_height.md new file mode 100644 index 000000000..79b16ffe0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_max_height.md @@ -0,0 +1,7 @@ +意面填充最大高度 +==== +使用此设置，可以配置在意大利面内嵌为[步阶](spaghetti_infill_stepped.md)时，阶梯发生的频率。 + +用更多的步骤生产意面填充物在填充物体积上更均匀地分布。材质将能够展开到模型的折痕中。如果意面填充物用于生产柔性填充物，则这防止了填充物中的薄弱点。如果使用意面填充物作为填充材料进行铸造，则填充物将不会有那么多的气穴。 + +但是，增加步数将需要更多的打印时间。打印头必须进行更多的运动，并且如果用不同的挤出机打印填充物，则必须更频繁地切换工具。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_max_infill_angle.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_max_infill_angle.md new file mode 100644 index 000000000..22e58b659 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/spaghetti_max_infill_angle.md @@ -0,0 +1,7 @@ +意面填充最大角度 +==== +此设定可规划最大悬垂角度，在该角度下，当填充材料沉积在材料旁边时，材料将达到该角度。如果由于此限制而无法使用正确的密度填充某个点，则将沿填充体积的高度引入附加的[步长](spaghetti_infill_stepped.md)，以确保正确到达这些位置。 + +如果要将意面填充用作弹性填充，则此设定可能应设定得相当高。增加此设置将导致引入更多台阶以到达浅屋顶下。由于意面填充不会在水平方向上扩展很远，因此添加其他台阶有助于将材质推到这些浅屋顶的下方。 + +如果意面填充物打算与铸造材料一起使用，则该设置可显著降低。因为铸造材料是液体，所以它可以到达表面下很远的地方。但不要将其设置为0 °，因为大多数模型材料都有一定的粘度。您可能仍然希望在一些浅屋顶下铸造一些，以确保铸件完全遵循其外壳。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/support_skip_some_zags.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/support_skip_some_zags.md new file mode 100644 index 000000000..3f8e8b13d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/support_skip_some_zags.md @@ -0,0 +1,23 @@ +将支撑结构分拆成块状 +==== +如果使用锯齿[图案](../support/support_pattern.md)作为支撑，则可以将支撑弄皱，这是移除支撑的一种简单方法。如果支撑很宽，这就变得更加困难。在这种设置下，锯齿形支撑被分解成更容易单独折断但仍足够宽以保持其稳定性的碎片。 + + +![每8行省略一个连接行，将支持拆分为块](../images/support_skip_some_zags.png) + +将支撑分成几块，这样更容易将支撑折断，因为您可以一次折断一块支撑。不过，这确实会略微降低支持面的强度和刚度，尤其是在[支撑块大小](support_skip_zag_per_mm.md) 设置为非常小的情况下。因此，支持翻倒的机会稍大，导致大量的拉丝和坏的悬垂。 + +该设置还可防止将所有支撑整体拉出。如果有多个支撑件，则必须单独取下。如果支持脱落足够容易，否则，这个设置实际上可能会为拉下支持（虽然它可能仍然更容易）做更多的工作。 + +此设置不能与[支撑墙行数](../support/support_wall_count.md)很好地结合使用。如果支撑物周围有一堵额外的墙，那堵墙会再次连接这些块，使它们更难折断。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/support_skip_zag_per_mm.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/support_skip_zag_per_mm.md new file mode 100644 index 000000000..9f3660116 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/support_skip_zag_per_mm.md @@ -0,0 +1,21 @@ +支撑块大小 +==== +如果支撑[拆散为块状](support_skip_some_zags.md), 该设置定义每个块状支撑的大小。 + + +![每个区块约20毫米宽](../images/support_skip_some_zags.png) + +较小的块状物往往比较大的块状物更容易折断。粘在模型上的表面积更小，所以将支撑物拉开所需的力更小。然而，也会有更多的大块需要拉离，因此，如果拉离支架通常并不困难，这可能会使拉离支架的工作量更大。然后每一块都要单独拉下来，而不是把所有的支撑都拉下来一大块。 + +如果将块制成非常小，则可能损害支撑件的结构完整性。支撑图案将更类似于线条图案，从而更有可能发生翻倒。这将导致支撑下跌的地方有更多的拉丝和更差的悬垂质量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/support_tree_enable.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/support_tree_enable.md new file mode 100644 index 000000000..12f96609c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/support_tree_enable.md @@ -0,0 +1,33 @@ +树形支撑 +==== +树形支撑为支撑模型提供了一种与普通支撑技术不同的替代方法。在树形支撑，生成分支结构，该分支结构开始于具有小基部的构造板，但向需要支撑的部分生长。 + + +![树形支撑所支撑的悬垂](../images/support_structure_tree.png) + +当树木向悬垂区域生长时，树形支撑可以避免障碍物。如果可能的话，树将从构造板向上生长，以防止支撑物所处的表面结疤。如果无法做到这一点，则树将尽可能靠近悬垂放置在模型的曲面上，以最大限度地减少时间和材料的使用。树支撑的分支受[树形支撑分支角度](../support/support_tree_angle.md) 的限制，这样它们就不会产生过于陡峭的悬垂。这限制了树木在障碍物周围生长的能力，也决定了树干开始分枝的高度。 + +默认情况下，树形支撑为空心。但是，普通支撑设置仍适用于树形支撑分支受限的区域。特别是[支撑密度](../support/support_infill_rate.md) 可用于为支持面提供更多的结构强度。由于树形支撑的特性是锯齿状的，因此通常具有足够的强度。 + +树形支撑与普通支撑相比具有许多优点，仅举几例： +* 树形支撑通常比普通支撑使用更少的材料。典型的材料用量为25%到50%。这节省了大量的时间和材料成本。 +* 当使用与打印件相同的材料打印时，使用树形支撑，悬垂往往看起来更好。 +* 树形支撑比普通支撑更容易拆除。 +* 树型支撑在表面上留下的伤痕比普通支撑要少，因为它能够在模型周围到达构造板。 + +然而，这也带来了一些缺点： +* 树形支撑需要一个数量级的时间来切片。耐心将是必要的，特别是对高的模特。 +* 当打印最小的树枝时，流量有许多中断，使得树形支撑不适合使用难以挤出的材料，例如PVA或柔性材料来打印。 +* 树形支撑不能很好地支撑某些机械模型。特别是，它往往放置太少的分支，来支持平坦的，倾斜的悬垂。 + +虽然树形支撑可与普通支撑同时启动，但这通常是不可取的。这两种类型的支撑会相交并导致挤出过度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/support_tree_wall_count.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/support_tree_wall_count.md new file mode 100644 index 000000000..962fa9f96 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/support_tree_wall_count.md @@ -0,0 +1,11 @@ +支撑墙行数 +==== +此设置确定将在树形支撑内绘制的轮廓线的数量。轮廓越多，树形支撑的刚性就越大。 + +![两个壁](../images/support_tree_wall_count.png) + +壁越多，支撑就越坚固，尤其是[分支角度s](../support/support_tree_angle.md)较大时。这增加了打印的可靠性，减少了支撑件的分支断裂的机会。 + +但是，这也会大大增加在支撑上花费的时间和材料。 + +此设置的工作原理与[支撑墙行数](../support/support_wall_count.md) 设置非常相似。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/support_tree_wall_thickness.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/support_tree_wall_thickness.md new file mode 100644 index 000000000..15be18237 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/support_tree_wall_thickness.md @@ -0,0 +1,11 @@ +树形支撑壁厚 +==== +该设置确定了树形支撑的周长的厚度。对于较厚的周长，将以树的形状绘制更多的轮廓。 + +![使用0.8mm的壁厚会在树形支撑架内产生两个轮廓](../images/support_tree_wall_count.png) + +壁越多，支撑就越坚固，尤其是分支角度](../support/support_tree_angle.md)较大时。这增加了打印的可靠性，减少了支撑分支断裂的机会。 + +但是，这也会大大增加在支撑上花费的时间和材料。 + +此设置的工作原理与[支撑墙行数](../support/support_wall_count.md) 设置非常相似。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/support_zag_skip_count.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/support_zag_skip_count.md new file mode 100644 index 000000000..df66c95f4 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/support_zag_skip_count.md @@ -0,0 +1,21 @@ +支撑块走线数 +==== +如果[将支撑结构分拆为块装](support_skip_some_zags.md)，则此设置确定将有多少支持线合并到一个块中。 + + +![每个区块包含8条线](../images/support_skip_some_zags.png) + +较小的块状物往往比较大的块状物更容易折断。粘在模型上的表面积更小，所以将支撑物拉开所需的力更小。然而，也会有更多的大块需要拉离，因此，如果拉离支架通常并不困难，这可能会使拉离支架的工作量更大。然后每一块都要单独拉下来，而不是把所有的支撑都拉下来一大块。 + +如果将块制成非常小，则可能损害支撑件的结构完整性。支撑图案将更类似于线条图案，从而更有可能发生翻倒。这将导致支撑下跌的地方有更多的拉丝和更差的悬垂质量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wall_overhang_angle.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wall_overhang_angle.md new file mode 100644 index 000000000..7f5cb96ed --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wall_overhang_angle.md @@ -0,0 +1,9 @@ +悬垂壁角度 +==== +此设置指示角度阈值，超过该角度后，壁将被标记为"悬垂壁"。使用悬垂壁速度[](wall_overhang_speed_factor.md) 设置，可以不同的速度打印这些壁。 + +如果将此设置设定为0 °，则所有壁都将被视为悬壁。如果将此设置设定为90 °，则不会将任何壁视为悬垂壁。位于支撑上的壁也不会被视为悬垂壁。 + +此功能的目的是为几乎需要 [支撑](../support/support_enable.md)支持但不完全需要的区域提供更好的悬垂质量。与其在支撑上花费额外的时间与材料，并在移除该支撑时在曲面上留下疤痕，您可以选择打印这些悬垂壁的速度稍慢，并将[支撑悬垂角度](../support/support_angle.md)设置得稍高一些。其目标是通过更多阶段使增加的悬垂角的打印更好。 + +如果将此设置设定为高于支撑悬垂角度则会大大降低此功能的效果，因为位于支撑顶部的壁不会标记为悬垂壁。因此，以悬垂角度打印的被视为悬垂臂的任何壁同样会得到支撑，并且不会以不同的速度打印。但是，如果禁用了支撑，或者对于由于其他原因例如[最小支撑面积](../support/minimum_support_area.md)而不受支持的悬垂部分，该功能依然有效。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wall_overhang_speed_factor.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wall_overhang_speed_factor.md new file mode 100644 index 000000000..7fa694239 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wall_overhang_speed_factor.md @@ -0,0 +1,13 @@ +悬垂壁速度 +==== +通过此设置可调整打印[悬垂臂](wall_overhang_angle.md)的速度。该速度设置为正常打印速度的比率，要么是 [速度(外壁)](../speed/speed_wall_0.md) 要么就是 [速度(内壁)](../speed/speed_wall_x.md). + +在较低速度下打印悬垂对于减少下垂非常有效。这对您的打印有许多积极的影响。 +* 壁将有更多的时间附着到上一层中的相邻壁。这有助于它们更好地保持直立，从而减少下垂。 +* 如果您的风扇速度设置得很高，风扇将有更多的时间来冷却线材，这使它固化得更快。如果打印速度高，则材料有更多的时间下垂。 +* 悬垂部分中的材料仍与从喷嘴中出来的液滴相连。当打印速度较慢时，喷嘴在固化过程中保持更近，这意味着喷嘴对材料的拉动更有效，可以在材料固化时将珠子保持在高处。 + +但是，在较低（或不同）速度下打印悬垂也会产生负面影响： +* 打印显然需要更长的时间才能完成。 +* 打印速度不同，其边界在外部可能非常明显。这会在打印中引入一个可见的边框，这可能是不需要的。 +当减速时，由于喷嘴室中的高压，喷嘴将短暂地过度挤出。这可能会导致出现斑点或使悬垂质量变差。当增加速度时，会出现一些挤出不足。一般而言，此技术适用于大面积的悬垂，而不是小面积的悬垂。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_brush_pos_x.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_brush_pos_x.md new file mode 100644 index 000000000..672fe2355 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_brush_pos_x.md @@ -0,0 +1,11 @@ +擦拭刷X轴坐标 +==== +此设定配置擦拭时喷嘴移动的位置。 + +擦拭过程仅支持X方向的擦拭。这意味着擦拭刷必须横跨整个Y轴。擦拭将从喷嘴在层上结束的点直接向左或向右进行。擦拭运动本身也将仅在X方向上进行。 + +您的擦拭笔刷可以在X轴的负方向，也可以在X轴的正方向。如果使用正数的X方向，则很可能需要喷嘴移动到构造体积边缘之外的某个位置。如果笔刷在负X方向，则此坐标很可能需要为负。 + +在擦拭程序中，喷嘴永远不会移动超过该点。擦拭本身从该点开始朝向模型进行。它将不会擦除超过此点。 + +此坐标在g代码坐标系中，与Cura在用于放置对象的移动工具中显示的坐标不同。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_hop_amount.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_hop_amount.md new file mode 100644 index 000000000..a1fdb08b8 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_hop_amount.md @@ -0,0 +1,5 @@ +擦拭Z抬升高度 +==== +此设置用于配置在擦拭程序中行驶时必须留出的间隙。这可与普通[Z抬升高度](../travel/retraction_hop.md)分开配置。 + +在擦拭过程中，喷嘴快速地前后移动。这会使打印机剧烈震动，从而使构造板和机架系统也上下震动。如果正常的Z抬升高度配置得非常紧凑，则在擦除过程中会占用更多空间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_hop_enable.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_hop_enable.md new file mode 100644 index 000000000..89fef989d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_hop_enable.md @@ -0,0 +1,7 @@ +擦拭Z抬升 +==== +在此设置下，擦拭程序将在Z跳跃时完成。这可以与普通的 [Z抬升](../travel/retraction_hop_enabled.md)分开配置。 + +擦除程序包含两个非常长的空驶，一直移动到构造体积的侧面。在这些空驶期间，打印头可获得相当大的速度，因为其具有大量时间来加速。高速打印时，打印头意外打翻先前打印部分的可能性会增加。因此，您可能希望启用Z抬升，即使您在普通打印过程中不这样做。 + +无论[仅在已打印部分上Z抬升](../travel/retraction_hop_only_when_collides.md)如何设置，或两者之间是否有打印的零件，都将执行此程序中的Z抬升。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_hop_speed.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_hop_speed.md new file mode 100644 index 000000000..7a48940ef --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_hop_speed.md @@ -0,0 +1,5 @@ +擦拭抬升速度 +==== +此设置用于配置为擦拭程序执行Z抬升时，喷嘴向上移动或构造板向下移动的速度。这可与普通 [Z抬升速度](../speed/speed_z_hop.md)分开配置。 + +在调整[Z抬升高度](wipe_hop_amount.md)时，您可能还需要调整速度，以应对需要穿越的额外距离。请记住，由于加速，更大的距离也允许更大的移动速度。以前，由于加速度的限制，可能根本无法达到最大速度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_move_distance.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_move_distance.md new file mode 100644 index 000000000..cd2348c92 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_move_distance.md @@ -0,0 +1,7 @@ +擦拭移动距离 +==== +通过此设置，您可以定义擦拭移动所需的宽度。[每次擦拭运动](wipe_repeat_count.md)，喷嘴将移动此距离。 + +最初，喷嘴将放置在擦拭刷正上方的[特定X坐标](wipe_brush_pos_x.md)。此设置中的距离是指移动此长度会将喷嘴放置在笔刷的另一侧。移动太远会导入不必要的移动，并可能导致喷嘴移回构造体积中，如果[Z抬升未启用](wipe_hop_enable.md)，这可能会导致喷嘴不必要地撞击模型。如果移动得不够远，可能会妨碍其正确地撞击刷子。 + +该距离也可以是负数。然后，喷嘴将向另一个方向刮擦。根据您对[X坐标](wipe_brush_pos_x.md)的选择，这可能是在正确方向上进行擦除所必需的。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_pause.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_pause.md new file mode 100644 index 000000000..21e32fe3b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_pause.md @@ -0,0 +1,7 @@ +擦拭暂停 +==== +通过此设置，可使喷嘴在擦拭程序完成后暂停。 + +对于空驶而言，擦拭过程相当长。喷嘴一直移动到构造体积的一侧，并在那里来回移动，然后需要返回打印。在此期间，将有大量渗液，可能需要[更长的回抽](wipe_retraction_amount.md) may be necessary。在反回抽之后，将有一段时间，此时流出喷嘴的流量仍需要开始。当材料再次不回抽时，这种暂停允许喷嘴室恢复压力，从而允许首条线被正确地打印，而没有明显的挤出不足。 + +暂停时间过长会导致喷嘴着陆处出现斑点。视 [打印顺序r](../infill/infill_before_walls.md)而定，这可能并不重要，因为斑点可能出现在打印的内部，而在该处看不到。然而，用于该斑点的材料将不会用于随后的印刷线，从而仍然导致那里的挤出不足。此设置需要进行一些仔细的调整。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_repeat_count.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_repeat_count.md new file mode 100644 index 000000000..fdc0c1c50 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_repeat_count.md @@ -0,0 +1,7 @@ +擦拭重复计数 +==== +此设置配置每次擦拭过程中从刷子上擦拭喷嘴的频率。喷嘴将在喷嘴上来回移动，直到它通过此次数。 + +在此设置中不计算往返于擦拭位置的初始行程，但[初始位置](wipe_brush_pos_x.md)始终超出刷子。因此，在刷子上来回擦拭之前和之后，喷嘴也将被额外擦拭两次。 + +刷得更频繁将使擦拭程序更有效地清除喷嘴中所有的残留材料.然而，这也将需要更多的时间，并允许材料渗出更多的喷嘴在擦拭过程中。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_amount.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_amount.md new file mode 100644 index 000000000..aea245ba8 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_amount.md @@ -0,0 +1,7 @@ +擦拭回抽距离 +==== +此设置用于配置擦拭过程中材料的回抽距离。这可与[正常回抽量](../travel/retraction_amount.md)分开配置。 + +擦拭程序使喷嘴一路走到打印机的侧面，在那里来回移动，然后一路向后移动。这基本上是一个非常长的空驶。由于此空驶比整个打印过程中的平均空驶长，因此您可能需要增加擦拭期间的回抽距离，使其超过普通打印期间使用的距离。 + +将材料拉得更远将花费更多的时间并且更快地磨损它们，但是将减少由于渗出而损失的材料的量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_enable.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_enable.md new file mode 100644 index 000000000..51e34b7d9 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_enable.md @@ -0,0 +1,9 @@ +启用擦拭回抽 +==== +如果启用此设置，则在整个擦拭过程中，材料将被收回抽。这可与[普通回抽](../travel/retraction_enable.md)分开配置。 + +擦拭程序使喷嘴一路走到打印机的侧面，在那里来回移动，然后一路向后移动。这基本上是一个非常长的空驶。由于此空驶比整个打印过程中的平均空驶长，因此，即使通常已禁用回抽功能，您也可能希望在此过程中抽回材料。 + +收回材料将减少擦拭过程中渗出的材料量。在擦拭过程中渗出的材料通常会被刷子擦掉。然而，这些材料随后丢失。结果，在擦拭完成后，由于该材料渗出而不是放置在其适当位置，将出现一些挤出不足。 + +另一方面，回抽可能需要一些时间，并导致线材上不必要的磨损。如果挤出不足不是问题，则禁用回抽可以节省一些时间并提高可靠性。例如，如果开启[填充先于壁打印](../infill/infill_before_walls.md),则此功能可以很好地工作，因为填充期间的某些挤出不足实际上不是问题。 \ No newline at end of file diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_extra_prime_amount.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_extra_prime_amount.md new file mode 100644 index 000000000..16577988c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_extra_prime_amount.md @@ -0,0 +1,7 @@ +擦拭回抽额外装填量 +==== +如果开启[擦拭过程中回抽](wipe_retraction_enable.md), 材料将在擦拭过程完成后反回抽。发生这种情况时，您可能希望将材料推得比原始[回抽距离](wipe_retraction_amount.md)稍远一点，以补偿在回抽时丢失的任何材料。这可以与[普通额外填充量](../travel/retraction_extra_prime_amount.md)分开配置。 + +擦拭程序使喷嘴一路走到打印机的侧面，在那里来回移动，然后一路向后移动。这基本上是一个非常长的空驶。由于该空驶比整个印刷过程中的平均空驶长，因此可能会由于渗出而损失更多的材料。为了弥补这一点，您可能需要在擦拭程序后比在正常空驶后装填更多的材料。 + +如果装填了过多的额外材料，则会出现一些挤出过度现象。在擦拭过程之后，这表现为在喷嘴着陆的位置中的斑点。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_prime_speed.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_prime_speed.md new file mode 100644 index 000000000..17af63537 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_prime_speed.md @@ -0,0 +1,5 @@ +擦拭回抽装填速度 +==== +此设置配置擦拭程序后材料灌注的速度。这可以与普通的 [回抽装填速度](../travel/retraction_prime_speed.md)分开配置。 + +装填速度过慢可能会导致在擦拭程序后喷嘴着地的位置出现一个斑点。然而，可能需要更慢地灌注，以使材料在较长时间的回抽后正常流动，以进行擦拭程序。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_retract_speed.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_retract_speed.md new file mode 100644 index 000000000..8f50218ac --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_retract_speed.md @@ -0,0 +1,5 @@ +擦拭回抽期间的回抽速度 +==== +此设置用于配置擦拭程序中回抽材料的速度。这可以与普通的[回抽速度](../travel/retraction_retract_speed.md)分开配置。 + +由于在该擦拭过程中从喷嘴渗出的任何材料无论如何都将被擦拭掉，因此与打印的其余部分相比，该过程的回抽速度可能会有所降低。这减少了线材上的磨损。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_speed.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_speed.md new file mode 100644 index 000000000..273b24b3b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wipe_retraction_speed.md @@ -0,0 +1,5 @@ +擦拭回抽速度 +==== +此设置可配置擦拭程序中回抽和反回抽材料的速度。这可以与普通的 [回抽速度](../travel/retraction_speed.md)分开配置。 + +由于在该擦拭过程中从喷嘴渗出的任何材料无论如何都将被擦拭掉，因此与打印的其余部分相比，该过程的回抽速度可能会有所降低。这减少了线材上的磨损。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_bottom_delay.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_bottom_delay.md new file mode 100644 index 000000000..0e43e69ba --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_bottom_delay.md @@ -0,0 +1,9 @@ +WP 底部延迟 +==== +在此设定下，打印一条斜向向下的线条后，喷嘴会停留片刻。 + +![喷嘴将暂停的位置](../images/wireframe_bottom_delay.svg) + +当喷嘴静止不动时，它会不断地渗出一点材料，并在那里产生一个斑点。该斑点有助于将锯齿图案附着到其下的水平环。它将提高打印的强度和可靠性。 + +然而，增加延迟会显著增加打印时间。喷嘴在很多地方暂停。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_drag_along.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_drag_along.md new file mode 100644 index 000000000..e262e3832 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_drag_along.md @@ -0,0 +1,9 @@ +WP 拖行 +==== +在为单线打印锯齿图案的斜向向下运动时，材料往往会被拖动一点。此设置通过稍微变换锯齿图案的形状来补偿该效果。齿尖向上和向后移动。 + +![锯齿的尖端向后和向上移动](../images/wireframe_drag_along.svg) + +齿尖的移动方向与斜向向下的运动方向正好相反。当材料被拖动时，希望锯齿状图案的尖端最终位于预期位置。 + +如果调整得当，这将使锯齿图案打印更精确。因此，放置在锯齿图案顶部的下一个水平环将不会像没有拖行时那样下垂。整个结构变得更坚固，打印将更可靠。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..c3e52c648 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_enabled.md @@ -0,0 +1,16 @@ +单线打印 +==== +此设定可启用一种完全不同的打印模式，称为单线打印。当使用单线打印时，打印机将不会生成实体对象，而仅会生成由细线组成的外部形状的三角形网格。 + +该技术具有许多优点： +* 它的打印速度比固体快得多。 +* 它使用的材料只是普通印刷所用材料的一小部分。 +* 它看起来很特别，就像是用3D打印笔手工制作的。 + +但是，生成的对象没有功能。它将具有大致正确的大小，这使得它对于感觉原型打印的比例很有用，尽管大小也不会很准确。所得到的物体非常易碎，不仅在打印过程中，而且在打印之后。很难在不损坏的情况下将其从构造板上取下。模型也将丢失其大部分细节。 + +单线打印的工作原理是将一圈一圈的材料以相当宽（几毫米）的垂直间距铺放。在这些环之间，它将画出一个锯齿形状，使下一个环可以放在前一个环的顶部。当模型的表面水平时，使用类似的技术来闭合顶部。在屋顶，有一个锯齿形的同心环，小心地悬挂在半空中，从外面（在那里它可以靠在壁上）向内建造。 + +单线打印仅在几乎完全垂直的形状上可靠地工作，类似于在[花瓶模式](../blackmagic/magic_spiralize.md)下工作良好的模型类型。如果表面在大面积上是水平的，则屋顶闭合技术必须桥接极远的距离。这很可能会失败。如果模型继续向上超过水平面的一半，几乎可以肯定它将在半空中打印。 + +**Cura的图层视图在切片后无法直接正确显示单线打印。但是，仍然可以通过将g代码保存到磁盘并再次使用Cura打开该g代码来预览结果。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_fall_down.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_fall_down.md new file mode 100644 index 000000000..9ab0ff965 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_fall_down.md @@ -0,0 +1,9 @@ +WP 倒塌 +==== +在印刷线框时，材料预计会在凝固之前由于潜热而下垂。这会使锯齿状图案太短。由于连续的水平运动，水平环能够桥接，而锯齿图案不能。此设置可补偿锯齿图案的短小尺寸，使图案略高，以便下一个水平环将正确放置在其上。 + +![如何补偿锯齿图案的高度](../images/wireframe_fall_down.svg) + +该设置值将添加到锯齿的高度中。希望这能补偿锯齿打印过程中的下垂。如果调整得好，水平环将牢固地打印在锯齿图案的顶部，而不是下降到低于其预期的高度。 + +当与 [拖行](wireframe_drag_along.md)合用时，锯齿状图案的高度将为 [高度](wireframe_height.md)的值+拖行的值+本设置的值。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_flat_delay.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_flat_delay.md new file mode 100644 index 000000000..07b138b00 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_flat_delay.md @@ -0,0 +1,9 @@ +WP 平面延迟 +==== +在打印线框的水平环时，喷嘴将在每个线段处静止几分之一秒。此设置配置该暂停的持续时间。停顿正好位于水平环与其下的锯齿状图案连接的位置。 + +![喷嘴将暂停的位置](../images/wireframe_flat_delay.svg) + +通过完全静止并暂停片刻，在喷嘴暂停的位置将出现一小团渗出的材料。流出喷嘴室的材料流的压力也将稍微向下推动水平环。这将使环与其下的锯齿图案连接得非常好。 + +暂停大大增加了总打印时间。喷嘴将在多个位置暂停。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_flow.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_flow.md new file mode 100644 index 000000000..8c569aff4 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_flow.md @@ -0,0 +1,9 @@ +WP 打印流量 +==== +通过此设置，可以在使用单线打印技术进行打印时调整流速。这只是用作线宽和层高的倍数。它直接决定单线打印所使用的材料量。 + +此设定可调整整个打印的流量，但也可分别调整 [水平部分](wireframe_flow_flat.md) 或者 [连接部分](wireframe_flow_connection.md)的。 + +单线打印不使用线宽或图层高度来确定线条与图层之间的间距。它仅使用 [高度](wireframe_height.md) 和 [嵌入距离](wireframe_roof_inset.md) 。所以除了调节单线打印的流量，您同样可以调节[层高](../resolution/layer_height.md) 或 [走线宽度](../resolution/line_width.md) 以及 [原始流量](../material/material_flow.md).这将具有相同的效果。但是，这些设置的存在是为了创建具有正确的单线打印流程的打印配置文件，而不会影响普通打印的质量。 + +增加流量会使线变粗。这会使框架在凝固后更加坚硬。然而，这也增加了框架的热质量，使其需要更长的时间来固化线条。这使得线下垂并降低了打印的可靠性，因为线可能不再正确连接。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_flow_connection.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_flow_connection.md new file mode 100644 index 000000000..8c98d291c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_flow_connection.md @@ -0,0 +1,7 @@ +WP 连接流量 +==== +此设置配置线框结构中向上和向下连接线的流速（以及线的厚度）。这可以与水平环分开配置。 + +![应用不同流量的位置](../images/wireframe_flow.svg) + +增加流量会使线变粗。这使得连接在凝固后更加刚性。然而，这也增加了线的热质量，使它们需要更长的时间来固化。这会降低打印的可靠性，因为此时线可能无法正确连接。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_flow_flat.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_flow_flat.md new file mode 100644 index 000000000..1a8e5a2a6 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_flow_flat.md @@ -0,0 +1,7 @@ +WP 平面流量 +==== +此设置配置线框结构中水平环的流速（从而配置线的厚度）。这可以与向上和向下连接线的速度分开配置。 + +![应用不同流量的位置](../images/wireframe_flow.svg) + +增加流量会使线变粗。这使得水平环一旦凝固就更加刚性。然而，这也增加了水平环的热质量，使它们需要更长的时间来固化。这使得线下垂并降低了打印的可靠性，因为线可能不再正确连接。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_height.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_height.md new file mode 100644 index 000000000..0862d7687 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_height.md @@ -0,0 +1,9 @@ +WP 连接高度 +==== +单线打印包括围绕轮廓打印多个环。圆环的垂直间距由该设置确定。使用此设置，可以定义两个同心环之间的连接必须有多长。 + +![从侧面可视化的单线打印的标记高度](../images/wireframe_height.svg) + +所述环以锯齿状图案连接。它由一条垂直线和一条对角线组成。垂直线将正好是连接的长度。对角线将成45 °角。因此，此设置不仅决定了环之间的垂直高度，还决定了锯齿图案的水平尺寸。它将确定框架的密度。 + +降低高度将使框架更密集。它将使框架更稳定，使打印更可靠。但是，打印也需要更多的时间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_nozzle_clearance.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_nozzle_clearance.md new file mode 100644 index 000000000..3d3533cef --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_nozzle_clearance.md @@ -0,0 +1,7 @@ +WP 喷嘴间隙 +==== +此设置仅调整单线打印锯齿图案的垂直支柱之间的距离。它使图案的宽度大于高度，前提是为喷嘴留出空间，以便向下爬到前一个水平环。 + +通常情况下，锯齿状图案包含的对角线正好是45 °的对角线。齿的高度与宽度完全相同。此设置会增加这些齿的宽度。因此，对角线将打印得更浅。 + +增加此设置会减少线框的水平环之间的连接数量。这会使框架变弱，但会稍微减少打印时间。如果喷嘴非常宽且浅，则可使用此设置来防止喷嘴撞击相邻的牙齿。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_printspeed.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_printspeed.md new file mode 100644 index 000000000..cb5903d0f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_printspeed.md @@ -0,0 +1,5 @@ +WP 速度 +==== +此设置配置单线打印过程的每个阶段打印头的整体移动速度。可分别调整 [上升](wireframe_printspeed_up.md), [下降](wireframe_printspeed_down.md) 和 [水平](wireframe_printspeed_flat.md)以及[底部](wireframe_printspeed_bottom.md)的水平运动。此设置（默认情况下）会影响所有这些速度。 + +提高打印速度可缩短打印时间。然而，这也会增加振动并降低喷嘴运动的精度。单线打印的可靠性主要取决于连接的强度。提高速度可降低框架中两个点正确连接在一起的几率。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_printspeed_bottom.md b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_printspeed_bottom.md new file mode 100644 index 000000000..07854adb0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/experimental/wireframe_printspeed_bottom.md @@ -0,0 +1,7 @@ +WP 底部打印速度 +==== +此设置用于配置使用单线打印时，打印起始层上同心环的打印速度。初起始平坦层的打印速度可以与其余水平层分开配置。 + +![适用不同打印速度的示例](../images/wireframe_printspeed.svg) + +对于起始平坦层，单线打印技术将不需要桥接。根据材料的固化特性和打印机的风扇速度，底部的打印速度可能会比其他平面图层的打印速度稍慢。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/images/contributors/youjie.jpg b/resources/translations/zh_CN/images/contributors/youjie.jpg new file mode 100644 index 000000000..2e6ba91e7 Binary files /dev/null and b/resources/translations/zh_CN/images/contributors/youjie.jpg differ diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/connect_infill_polygons.md b/resources/translations/zh_CN/infill/connect_infill_polygons.md new file mode 100644 index 000000000..8c1e31716 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/connect_infill_polygons.md @@ -0,0 +1,41 @@ +连接填充多边形 +==== +当填充由封闭环路组成时，这些环路可以融合在一起以形成一个单一的环路。启用此选项将在多边形相邻的位置进行小幅连接。 + +此设置仅在连接相邻的封闭回路填充物时才有效。这意味着： +* [填充图案](infill_pattern.md)设置为交叉或交叉3D。 +* 填充线[乘以](infill_multiplier.md) 一个偶数。 +* 至少有2条[额外壁](infill_wall_line_count.md)环绕在填充周围。 + + + +![使用多重线条填充时，填充图案中存在大量的循环。](../images/connect_infill_polygons_disabled.png) +![开启此设置会将各循环“焊接”到一起](../images/connect_infill_polygons_enabled.png) + +此功能是为了避免额外的空驶。最后的线条将组成一个连接所有填充部分的单一循环，因此不会有任何空驶。该设置更适用于柔性线材，因为这种材料较难回抽，且它们在持续通过喷嘴的情况下才表现的最好。 + +这些回路在内部彼此相连也可以增强填充的强度。然而，当多边形被连接时，喷头不得不经常在接头之前进行180度调转。这些转弯有时会妨碍接头的充分连接。在某些情况下，这也会使填充强度变弱。这完全取决于回路根据模型的形状进行网格化的方式。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/gradual_infill_step_height.md b/resources/translations/zh_CN/infill/gradual_infill_step_height.md new file mode 100644 index 000000000..4995b1fe2 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/gradual_infill_step_height.md @@ -0,0 +1,35 @@ +渐进填充步阶高度 +==== +当使用渐进式填充时，填充的密度将从顶部到底部分几个步阶减小。在每一步中，填充密度减半。此设置指定这些步阶的高度，即填充减半的两个位置之间的距离。 + + + +![填充步阶高度为1.5mm](../images/gradual_infill_step_height_small.png) +![渐进填充步阶高度为5mm](../images/gradual_infill_step_height_large.png) + +渐进填充的性质将使一些填充悬浮在半空中。但是，这通常会自动修复。第一层填充物将悬挂在半空中，仅正确附着在印刷品的两侧。放在它上面的层可以在两端稍微停留在前一层上，但仍然会在中间下垂。这种情况一层一层地逐渐好转。 + +* 减小渐进填充步阶以快速降低到较低的填充密度。这节省了打印时间和材料的使用。 +* 如果当前的填充密度会导致下一个步阶没有足够的空间来修复自身，请增加渐进填充步阶。增加该设置的数值可使打印更可靠。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/gradual_infill_steps.md b/resources/translations/zh_CN/infill/gradual_infill_steps.md new file mode 100644 index 000000000..9fc9a38e0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/gradual_infill_steps.md @@ -0,0 +1,33 @@ +渐进填充步阶 +==== +渐进填充通过降低下层中的填充密度来减少填充量。这节省了打印时间和材料，同时不会降低表面质量。为了视觉品质而打印时，填充的主要目的是支撑顶层皮肤。此功能将填充仅聚焦在该用途上。 + +此设置用来指定填充密度减少的步长。在每一步中，填充密度减半。例如，以20%的填充比例和两个渐进填充步阶开始，下面的填充密度将分别为10%和5%。 + + + +![普通填充](../images/gradual_infill_disabled.png) +![3个渐进填充步阶](../images/gradual_infill_step_height_large.png) + +**在推荐模式中选中"渐进填充"复选框，设置为5步，并将填充密度增加到90%。这会使打印件获得一个密度非常高（90%）的顶部和一个密度非常低（2.8%）的底部。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/infill_angles.md b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_angles.md new file mode 100644 index 000000000..c6348b657 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_angles.md @@ -0,0 +1,37 @@ +填充走线方向 +==== +填充走线通常尽可能指向45度角。在这个角度下，当使用具有XY坐标的龙门架打印机时，X轴和Y轴电机一起工作可使打印头获得最大加速度。 + +使用此设置，您可以调整这个角度。您可以高度定制化，让特定型号打印机实现更大强度；或是让特定机架系统（如三角洲结构）实现更大的加速度。 + + + +![使用默认45度和135度填充线](../images/infill_pattern_lines.png) +![使用0度和30度的自定义角度填充线](../images/infill_angles_0_30.png) + +此设置的值需要是一个逗号分隔的角度列表，并在其周围加上括号。角度为0度将产生一条与Y轴平行的直线。角度列表将在各层上交替显示。 +* 最终成品在填充线的方向上强度最高。如果需要打印件在水平方向上承载特定的力，则让填充线的指向环绕该方向是有益的。 +* 将列表设置为空以使用默认值。 +* 默认值取决于填充图案： +* 对于“交叉”和“交叉3D”填充图案，预设为[22]。这会将尽可能多的填充线定向为靠近对角线。 +* 对于“直线”和“锯齿状”填充图案，预设为[45，135]。这导致填充线逐层交替的定向在两个对角线之间。 +* 所有其他图案使用默认值[45]。这会将尽可能多的填充线定向为靠近对角线。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/infill_before_walls.md b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_before_walls.md new file mode 100644 index 000000000..f8f1d9208 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_before_walls.md @@ -0,0 +1,46 @@ +先填充物后壁 +==== +这会影响打印的顺序。启用此设定后，将先打印零件的填充，然后再打印该层上的壁。 + + + +![禁用本设置，墙壁先打印](../images/infill_before_walls_disabled.gif) +![启用本设置，填充先打印](../images/infill_before_walls_enabled.gif) + +此设置是准确性和强度之间的折衷： +* 如果在填充之前打印壁，则壁可能没有任何可贴附的物件，导致壁下垂更多。然而，壁将首先凝固，不会被填充推开，这会防止填充透过壁。 +* 如果在壁之前打印填充，则壁将被从填充贴附的位置推开，这会使壁不太精确，并可能导致填充透过表面，形成外部可见的图案。但是，在打印壁时，填充将更好地将壁固定到位。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/infill_extruder_nr.md b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..123306740 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,23 @@ +填充挤出机 +==== +此设置确定将使用哪个挤出机来打印填充材料。它仅适用于具有多个挤出机的打印机。 + + +![模型的外壳将使用银色材料打印，但填充则使用蓝色材料](../images/infill_extruder_nr.png) + +如果您的打印机可以为每个挤出机系列使用不同的喷嘴，则使用更大尺寸的喷嘴打印填充将提高打印速度和强度，而不会妨碍外壳的视觉质量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/infill_line_distance.md b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_line_distance.md new file mode 100644 index 000000000..eac05ed8a --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_line_distance.md @@ -0,0 +1,37 @@ +填充走线距离 +==== +除了按百分比对[填充密度](infill_sparse_density.md)进行调节外，还可通过设置相邻填充线间的距离来调节填充密度。填充线之间的距离越大，整体填充密度越低。 + +填充走线距离是与密度不同的观察该属性（填充密度）的方法。填充走线距离指定了顶部皮肤线从一条填充线跨越到下一条填充线所必须经过的距离。因此，减小填充走线距离可减小桥接距离并提高顶面的质量。 + + + +![4mm填充线间距，结果为20%密度](../images/infill_pattern_grid.png) +![8mm填充线间距，结果为10%密度](../images/infill_sparse_density_low.png) + +通常，填充走线距离是根据期望的填充密度计算而来，具体取决于选取的填图案和线宽。填充走线距离是首要因素。 + +增加填充密度（减少走线距离实现）会对打印产生很大影响，即： +* 打印件更坚固。 +* 顶部皮肤将得到更好的支撑，使其更光滑、更防水。 +* 减少枕形效应，因为热窝会更小。 +* 您的打印件需要更多材料，因此会更重。 +* 打印时间较长。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/infill_multiplier.md b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_multiplier.md new file mode 100644 index 000000000..c1e7fc84f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_multiplier.md @@ -0,0 +1,26 @@ +填充走线乘数 +==== +通过增加此设置，Cura将直接在其他填充线旁边放置更多的填充线。 + + +![乘以3](../images/infill_multiplier.png) + +这将有效地增加填充密度，使其超过[填充密度](infill_sparse_density.md)设定的值，但填充线之间的间距不是均匀的，而是直接相邻放置。与简单地增加填充密度相比，这可以增加填充物的强度，因为填充线能够彼此倚靠以获得额外的刚度。 + +如果乘数为奇数，则原始填充线位置不变，但其他填充线将在填充图案的孔洞中环绕。如果乘数为偶数，则会删除原始填充线，并将填充环路直接放置在其位置。 + +与以相同的倍数增加填充密度的替代方法相比，这将对打印产生几种影响。 +* 整体而言，由于填充线在受到剪力时能够彼此倚靠，使得填充的硬度变得更高，类似于增加了填充线的走线宽度。 +* 填充会更多的从皮肤表面透出，降低表面质量。 +* 填充线之间的间隙更大，因为这些线更多地聚集在一起。这使得皮肤下垂的更多，并允许出现枕形效应。 + +**如果填充密度为100%或更高，则此设置无效。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/infill_offset_x.md b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_offset_x.md new file mode 100644 index 000000000..e18af046d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_offset_x.md @@ -0,0 +1,40 @@ +填充 X 轴偏移量 +==== +通常，填充图案会以3D模型的中心为中心。此设置与[填充 Y 轴偏移量](infill_offset_y.md)一起允许移动图案的中心。此设置可调整中心的X坐标。 + + + +![填充居中](../images/infill_offset_xy_0.png) +![向右移动2毫米](../images/infill_offset_x_2.png) + +当以较低填充密度打印时，您可以通过此设置非常精确地定位填充，以便将各条填充线放置在最需要增强的位置上。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/infill_offset_y.md b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_offset_y.md new file mode 100644 index 000000000..f97e5895d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_offset_y.md @@ -0,0 +1,40 @@ +填充 Y 轴偏移量 +==== +通常，填充图案会以3D模型的中心为中心。此设置与[填充 X 轴偏移量](infill_offset_x.md) 一起允许移动图案的中心。此设置可调整中心的Y坐标。 + + + +![填充居中](../images/infill_offset_xy_0.png) +![上移2mm](../images/infill_offset_y_2.png) + +当以较低填充密度打印时，您可以通过此设置非常精确地定位填充，以便将各条填充线放置在最需要增强的位置上。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/infill_overlap.md b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_overlap.md new file mode 100644 index 000000000..364a6ec79 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_overlap.md @@ -0,0 +1,8 @@ +填充重叠百分比 +==== +如果填充与壁有一点儿重叠，则它将更好地粘附到壁上，从而使零件更加坚固。此设置可控制填充与壁的重叠程度，以填充走线宽度的百分比表示。 + +![填充重叠和滑行距离的可视化效果](../images/infill_overlap.svg) + +* 增加重叠会使填充更好地与壁接合，从而产生更坚固的零件。 +* 然而，它也会导致填充物透过壁，从而在印刷品的表面上形成图案。这降低了表面视觉质量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/infill_overlap_mm.md b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_overlap_mm.md new file mode 100644 index 000000000..d4872928d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_overlap_mm.md @@ -0,0 +1,8 @@ +填充重叠 +==== +如果填充与壁有一点儿重叠，则它将更好地粘附到壁上，从而使零件更加坚固。此设置可控制填充与壁重叠的程度。 + +![填充重叠和滑行距离的可视化效果](../images/infill_overlap.svg) + +* 增加重叠会使填充更好地与壁接合，从而产生更坚固的零件。 +* 然而，它也会导致填充物透过壁，从而在印刷品的表面上形成图案。这降低了表面视觉质量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/infill_pattern.md b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_pattern.md new file mode 100644 index 000000000..c0e4a3f96 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_pattern.md @@ -0,0 +1,314 @@ +填充图案 +==== +填充图案定义了用于填充对象体积的结构。有多种模式可供选择，每种模式都有各自的优点。有些专门用于非常特殊的应用。 + + +网格 +---- +![网格](../images/infill_pattern_grid.png) + +网格填充图案创建两组垂直的线。这一起形成了一个正方形的图案。 +* 垂直方向上强度最高的模式。 +* 两个方向的线条强度相当。 +* 对角线上就没那么结实了。 +* 可以非常好的支撑顶面。表面看起来非常光滑。 + + +直线 +---- +![直线](../images/infill_pattern_lines.png) + +直线图案会建立平行线。依预设，线条图案会在各层之间垂直地交替其方向，乍一看像是网格图案。但是，这可以使用[填充走线方向](infill_angles.md)进行更改。 + +* 在垂直方向上往往较弱，因为各层只有很小的点结合在一起。 +* 在水平方向上将是极弱的，除了在线所定向的一个方向上。但即使在那个方向上，它也不能抵抗剪切，所以它在负载下会相当快地失效。 + + +三角形 +---- +![Triangles](../images/infill_pattern_triangles.png) + +三角形样式会在三个不同的方向上建立三组线。它们一起形成了三角形的图案。 +* 非常耐剪切。 +* 在每个水平方向上的强度大致相等。 +* 顶线必须桥接相当长的距离，需要许多顶层皮肤才能获得平坦的顶面。 +* 在交叉口处，流量被严重中断，导致在高填充率下强度相对较低。 + + +内六角 +---- +![内六角](../images/infill_pattern_trihexagon.png) + +与三角形图案类似，内六角图案在三个不同的方向上创建三组线，但它们彼此偏移，因此它们不会在同一位置相交。 +* 水平方向上的最强模式。 +* 在每个水平方向上的强度大致相等。 +* 非常耐剪切。 +* 顶线必须桥接很长，需要许顶层皮肤以获得平坦的顶面。 + + +立方体 +---- +![Cubic](../images/infill_pattern_cubic.png) + +立方体图案创建立方体，即三维图案。立方体的朝向总是对着一个角落，这允许他们无需突出的内表面即可打印。 +* 在每个方向（包括垂直方向）上的强度大致相等。 +* 在各个方向强度相当。 +* 枕头效应降低，因为它不会产生很长的垂直热袋（空气）。 + + +立方体分区 +---- +![立方体分区](../images/infill_pattern_cubic_subdivision.png) + +立方体分区填充图案创建立方体，即三维填充图案。立方体的朝向总是对着一个角落，这允许他们无需突出的内表面即可打印。然而，这种模式将产生朝向内部体积的更大立方体，从而节省材料。它会在填充线最没用的地方省略填充线。 + +此样式可能会产生低于所需的填充密度。使用此样式时，建议您大幅增加填充密度。在高填充率下，优化效果最佳。 + +从算法上讲，这种模式是通过在整个体积周围创建一个巨大的立方体，然后在立方体碰到任何墙壁时将其细分为8个子立方体来生成的。这是递归的，因此，子立方体击中任何墙壁会被一次又一次的细分。重复此操作，直到达到填充走线距离的设置。 +* 按重量和印刷时间计算，是最坚固的图案。 +* 在每个方向（包括垂直方向）上的强度大致相等。 +* 薄片部分会浓缩填充。 +* 枕头效应降低，因为它不会产生很长的垂直热袋（空气）。 +* 如果使用增加的填充密度，填充物不会透过墙壁发出太多的光，从而在相同的打印时间内产生更好的表面质量。 +* 引入了回抽，这对弹性或流动的材质效果不佳。 +* 需要更长的时间来切片。 + + +八角形 +---- +![八角形](../images/infill_pattern_octet.png) + +八角形图案创建了规则四面体和立方体的组合，即三维图案。多条填充线将经常彼此相邻放置。 +* 在多条平行线接触的位置创建坚固的内部框架。载荷迅速向该内部框架消散。 +* 适用于中等厚度（约1厘米）的模型。 +* 枕头效应降低，因为它不会产生很长的垂直热袋（空气）。 +* 导致顶部皮肤的桥接距离非常长，这降低了顶部表面质量。 + + +四面体 +---- +![四面体](../images/infill_pattern_quarter_cubic.png) + +四面体创建由四面体和截断四面体组成的三维镶嵌。多条填充线将经常彼此相邻放置。 +* 创建两个分离的内部框架，类似于八角形，其中多条平行线接触。载荷迅速向该内部框架消散。框架朝向两个不同的方向，使它们各自较弱，但减少了将载荷分布到这些框架的距离。 +* 适用于厚度较薄（仅几毫米）的模型。 +* 枕头效应降低，因为它不会产生很长的垂直热袋（空气）。 +* 导致顶部皮肤的桥接距离非常长，这降低了顶部表面质量。 + + +同心圆 +---- +![同心圆](../images/infill_pattern_concentric.png) + +同心填充图案将创建与壁平行的环。 +* 使用100%填充时的填充图案最强，因为不仅没有线相交，而且线的方向也会使线的各向异性强度分散负载。 +* 产生最柔软的印刷品，在所有水平方向上的强度非常弱且均匀。 +* 在垂直方向上比在水平方向上强。 +* 在100%填充密度的情况下，材料可能在中间结块，从而降低了打印圆形形状的可靠性，尤其是同心圆聚集在一个点的地方。 +* 对于一些形状，一些填充线可以悬在半空中，不增加额外的材料成本和印刷时间的强度。 +* 如果未使用100%填充，则这是水平方向上最弱的填充图案。它一点力量也没有。 + + +锯齿形 +---- +![锯齿状](../images/infill_pattern_zigzag.png) + +锯齿状填充图案使喷嘴以之字形方式绘制填充线。这与直线类似，但各填充线连接成一条长线，这可防止流量中断。 +* 使用100%填充时，是第二强的填实图案。但是，它比使用圆形的同心图案更可靠地打印。 +* 锯齿状是实现光滑表面的最好模式，因为线之间的距离是最小的。 +* 在垂直方向上往往相当弱，因为各层连接的部分只是一些小点。 +* 在水平方向上将是极弱的，除了在线所定向的一个方向上。但即使在那个方向上，它也不能抵抗剪切，所以它在负载下会相当快地失效。 + + +交叉 +---- +![交叉](../images/infill_pattern_cross.png) + +交叉填充图案制造出一个空间填充曲线，像是延内部体积生成的十字架。 +* 在所有水平方向上均匀地软化，这对于打印柔软和有弹性的对象非常有用。 +* 在水平方向上不产生长直线，使其沿整个周长均匀地变软。没有什么亮点。 +* 完全不发生回抽，更易于使用柔性材料打印。 +* 将在垂直方向上比在水平方向上更强。 +* 要花很长时间完成切片。 +* 在所有的水平方向上都会非常弱。 + + +交叉3D +---- +![交叉3D](../images/infill_pattern_cross_3d.png) + +交叉3D填充图案会产生一个空间填充曲线，该曲线会产生类似于沿体积内部生成的十字架状的结构。该图案沿Z轴脉动，以使其在垂直方向上较弱。 +* 在所有方向（水平和垂直方向）上近似均匀的软化，使其成为打印柔软和有弹性物体的最有用的图案。 +* 不生成长直线，使其沿整个曲面均匀地软化。 +* 完全不发生回抽，更易于使用柔性材料打印。 +* 要花很长时间完成切片。 +* 四面八方都将十分的薄弱。 + + +螺旋二十四面体 +---- +![螺旋二十四面体](../images/infill_pattern_gyroid.png) + +螺旋二十四面体回填充图案会产生方向交替的波浪样式。 +* 产生一个可完全透过液体的体积，使其成为可溶解材料的有用图案。 +* 各个方向都一样结实，但不是很僵硬。这使其对于弹性材料非常有用，但结果会比交叉3D填充图案稍硬，不太软。 +* 在这种图案中没有重叠的线条，这使得使用具有更高表面张力的材料更容易打印，并使填充非常可靠和一致。 +* 抗剪切。 +* 需要很长时间进行切片，并生成较大的g代码文件。对于某些打印机，可能很难跟上每秒许多g代码命令的速度，并可能很难在低比特率下跟上串行连接的速度。 + + + + +闪电形 +---- +![闪电形](../images/infill_pattern_lightning.png) +![闪电图案从侧面开始构建](../images/infill_pattern_lightning_side.png) + +闪电形填充图案是锯齿状的最小样式，仅用于支撑顶部曲面。指定的填充密度仅会在填充体积顶部的正下方达到。 +* 通过只在表面下进行填充，节省了大量的时间和材料。 +* 增加填充密度可在所有填充图案中获得最佳的顶面质量，同时无需花费更多的时间和材料。 +* 通过不使用内嵌，可以防止内嵌在许多地方透过壁（而被看到）。 +* 不会以任何显著的方式增加部件的强度。 + diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/infill_randomize_start_location.md b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_randomize_start_location.md new file mode 100644 index 000000000..43d1c1175 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_randomize_start_location.md @@ -0,0 +1,11 @@ +开始随机化填充 +==== +启用此设定后，会随机决定填充开始打印的位置。 + +填充开始打印的部位通常比其余部分弱一些。这一般出现在使用较粗的线条或较大的层高快速打印填充时。材料的流量突然需要加速，而这并不是瞬间发生的，所以会有一小段时间的挤出不足。如果在每一层的相同位置都发生这种情况，则会削弱填充结构。发生这种情况的位置将是最薄弱的环节，它周围的填充物将受到更多的压力。如果印刷品受到外力，这是它更有可能断裂的地方。 + +通常情况下，填充会在离喷嘴最近的位置开始打印，以减少空驶。如果启用此设置，则会随机分配该起始位置。这样会分散薄弱点。最薄弱的环节不会再形成一条链，所以填充物最终会更坚固。 + +但是，这会略微增加空驶时间，并导致模型内部出现更多渗出，因为到填充起始位置的距离不再是最小化的。 + +**虽然起始位置是随机分布的，但它仍然是确定的。重复相同的切片两次应该会产生相同的起始位置。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/infill_sparse_density.md b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_sparse_density.md new file mode 100644 index 000000000..ac300ff66 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_sparse_density.md @@ -0,0 +1,35 @@ +填充密度 +==== +此设置可配置打印件内部的体积密度，这是影响最终打印强度和表面质量的主要因素。填充密度越大，填充线被放置在一起的距离就越近。你甚至可以超过100%的密度，但这将导致挤出过度。 + + + +![20% 密度](../images/infill_pattern_grid.png) +![10% 密度](../images/infill_sparse_density_low.png) + +不同的密度与不同的填充图案配合使用效果更佳。在填充密度很大时，具有许多拐角和交叉的填充图案将无法很好地工作。拐角是个问题，因为线材往往会随着拐角一起拖动，在拐角的外侧（材料本应沉积的地方）产生气室。交叉是一个更大的问题，因为当一条线与另一条线交叉时，它的流动将被中断，从而导致交叉后的部分挤出不足。 + +增加填充密度（减少走线距离实现）会对打印产生很大影响，即： +* 打印件更坚固。 +* 顶部皮肤将得到更好的支撑，使其更光滑、更防水。 +* 减少枕形效应，因为热窝会更小。 +* 您的打印件需要更多材料，因此会更重。 +* 打印时间较长。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/infill_sparse_thickness.md b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_sparse_thickness.md new file mode 100644 index 000000000..da3c101a1 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_sparse_thickness.md @@ -0,0 +1,26 @@ +填充层厚度 +==== +由于填充的层高度对于视觉品质并不重要，因此您可以使用较厚填充层来减少打印时间。此设置可使填充层组合在一起，只要有多个填充层位于彼此的正上方即可。然后，在某些层上不会打印任何填充，但在层间结合的最高层，将挤出更多材料进行补偿。 + +在分层视图中，看起来好像填充线变得更宽。在实际打印时，填充线将进一步沉降，而不是水平展开。 + + +![填充层厚度设置为层高的3倍]（../images/infill_sparse_thickness.png） + +填充层厚度必须是普通层高的倍数。如果不是，将四舍五入至最接近的层高。 + +* 请注意不要将此值增加太多。当切换到填充和从填充切换时，通过喷嘴的流量需要显著地加速和减速。这存在一些延迟，因此在填充开始时挤出的量太少，而在填充结束后挤出的量太多。 +*在中间层中，在周围的层中没有填充的位置仍将使用较低的层厚度打印填充。这可能会导致在倾斜的壁旁边打印出小的填充线。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/infill_support_angle.md b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_support_angle.md new file mode 100644 index 000000000..23976db4f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_support_angle.md @@ -0,0 +1,32 @@ +填充悬垂角 +==== +使用填充支撑时，此设定可确定需要获得支撑的表面的最小悬垂角度。这与普通支撑的[悬垂角度](../support/support_angle.md)设置类似。 + + + +![低角度可产生更多支撑](../images/infill_support_angle_low.png) +![高角度会产生较少的支撑](../images/infill_support_angle_high.png) + +增加此角度将导致填充支撑较少的顶面。这节省了打印时间和材料，但会导致顶部皮肤下垂多一点。 +* 此值为0 °时，其作用类似于正常填充。它支撑所有部分。 +* 值为90 °时将移除所有填充材料。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/infill_support_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_support_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..3e9e9a4d7 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_support_enabled.md @@ -0,0 +1,31 @@ +填充支撑 +==== +启用时，此选项会将填充视为支撑。然后，将仅在需要的位置生成填充，以支持顶面。它的行为就像模型是空心的，并在模型内部生成支撑，但此支撑是使用填充设置生成的。 + + + +![普通填充](../images/infill_support_enabled_disabled.png) +![已启用填充支撑](../images/infill_support_angle_low.png) + +* 这样可以在填充时节省大量材料，而视觉效果却损失非常小。 +* 启用此选项后，顶面可能会下垂多一些。 +* 但是，填充物的水平强度可能大幅降低。在许多情况下，如果壁是陡坡的一部分，则壁后不会有填充。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/infill_wall_line_count.md b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_wall_line_count.md new file mode 100644 index 000000000..e85f0ee74 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_wall_line_count.md @@ -0,0 +1,22 @@ +额外填充壁计数 +==== +此设定可在填充区域周围加入许多等高线。这类似于增加[壁走线次数](../shell/wall_line_count.md)，但轮廓不会围绕皮肤，壁也将位于皮肤和填充之间。它也类似于添加[额外皮肤壁计数](../top_bottom/skin_outline_count.md)，但在填充周围而不是皮肤周围。 + +这些壁将使用填充的设置进行打印。 + + +![填充周围的两个额外壁](../images/infill_wall_line_count.png) + +与在皮肤周围添加额外壁相比，此设置将大大增加模型的强度并降低填充透过皮肤的可见性，但同时也会增加打印时间与材质使用量。尽管额外的皮肤壁将替换本来作为皮肤打印的材质，但此设置实际上会添加材质，除非填充密度已经为100%。 + +这非常类似于在整个打印件周围添加额外的壁。但是，最好在填充或皮肤周围至少添加一面额外的壁，因为这样可以防止皮肤走线在半空中结束。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/infill_wipe_dist.md b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_wipe_dist.md new file mode 100644 index 000000000..6247fc2da --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/infill_wipe_dist.md @@ -0,0 +1,9 @@ +填充物擦拭距离 +==== +此设置将使喷嘴在填充线末端后继续移动一小段距离。其目的是将材料擦到旁边的壁上。这样可以更好地将填充线与壁融合。 + +![填充重叠和滑行距离的可视化](../images/infill_overlap.svg) + +虽然这种移动使物体更坚固，但主要缺点是这种移动穿过墙壁，在印刷品的外侧留下可见的痕迹。实际上，这会使填充图案更多的透过外壳（而被看到）。 + +这仅适用于填充线的端点。使用连接填充走线时，端点会少得多。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/lightning_infill_overhang_angle.md b/resources/translations/zh_CN/infill/lightning_infill_overhang_angle.md new file mode 100644 index 000000000..43facf392 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/lightning_infill_overhang_angle.md @@ -0,0 +1,35 @@ +闪电形填充悬垂角 +==== +闪电型填充将仅从内部支撑模型的顶侧，即模型悬垂的位置。此设置确定模型内部的闪电所支持的悬垂角度。 + + + +![30度以内的悬垂未被支撑](../images/lightning_infill_support_angle_30.png) +![70度时, 只留下了球体非常顶部的支撑。](../images/lightning_infill_overhang_angle_70.png) + +增大此角度将减少生成的填充量。如果不是一个非常陡峭的悬垂，那么顶部表面将得到较少的支撑。这节省了时间和材料，但也可能导致顶表面在某些地方下垂。结果可能导致[枕形效应](../troubleshooting/pillowing.md) 或者粗糙的表面。 + +与父设置[闪电形填充支撑角](lightning_infill_support_angle.md)相反，该设置并不影响填充图案自身的悬垂。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/lightning_infill_prune_angle.md b/resources/translations/zh_CN/infill/lightning_infill_prune_angle.md new file mode 100644 index 000000000..40b9758d0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/lightning_infill_prune_angle.md @@ -0,0 +1,41 @@ +闪电填充修剪角 +==== +闪电状填充图案在打印内部产生一个树状结构，开始很小，但分支延伸到需要从内部支撑的打印顶部的所有部分。此设置指示树的分支在端点处可以悬垂的距离。 + + + +![在40°时，闪电填充非常稳定](../images/lightning_infill_prune_angle_40.png) +![在70°时，树状悬垂相当陡峭](../images/lightning_infill_prune_angle_70.png) + +增加修剪角度意味着填充将能够在底部开始较小，同时仍然到达所有顶部曲面。在许多情况下，它甚至不需要从底部开始，而是可以简单地挂在两侧。增加该角度的显著效果是： + +* 减少打印时间和材料使用。 +* 更平滑的墙壁，因为不会有太多的填充物从内部接触墙壁。 +* 强度略有下降。 +* 打印失败的可能性更大。如果悬垂太陡，则每条线的末端将有明显的悬垂，它们将下垂并可能松动。 + +实际上，修剪角度可以高于正常悬垂角度或其他闪电形填充悬挑角。由于线条在下面的层上得到了很好的支持，所以有更多的悬垂并不是一个真正的问题。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/lightning_infill_straightening_angle.md b/resources/translations/zh_CN/infill/lightning_infill_straightening_angle.md new file mode 100644 index 000000000..d02166043 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/lightning_infill_straightening_angle.md @@ -0,0 +1,48 @@ +闪电形填充矫直角 +==== +此设置确定闪电状填充图案内部悬垂的陡峭程度。 + +闪电填充产生名义上的闪电般的锯齿线，它需要支持打印的顶部，但由于线条上的尖角，这些需要很长的时间来打印。所以下面，将试图理顺那些锯齿状的线条，以减少打印时间。这种矫直导致悬垂。该设置确定允许的悬垂量。 + + + +![40°时, 填充线很快聚集成直线](../images/lightning_infill_straightening_angle_40.png) +![10°时, 填充内不再有陡峭的悬垂](../images/lightning_infill_straightening_angle_10.png) + +快速矫直（增加的悬垂）在一定程度上减少了打印时间，但也降低了打印的可靠性，特别是对于细的走线宽度。如果悬垂太陡，则会导致分层。分层将出现在打印的内部，通常不会是一个问题，但它可能会导致填充的一部分完全失败，顶部的一部分得不到支撑。顶部会出现可见的粗糙或枕形效应，最坏的情况下甚至是一团乱麻。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/lightning_infill_support_angle.md b/resources/translations/zh_CN/infill/lightning_infill_support_angle.md new file mode 100644 index 000000000..ff2ff4693 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/lightning_infill_support_angle.md @@ -0,0 +1,34 @@ +闪电形填充支撑角 +==== +闪电状填充图案仅用于从内部支撑打印件。此设置确定悬垂的最大角度，不仅是它将支撑的曲面的悬垂角度，还包括内嵌本身内部的悬垂角度。降低此设置会导致生成更多填充。增加该值将减少填充量。 + +图案从内部支撑打印的顶面，但仅支撑显著超过该角度的悬垂。该图案还具有以一定角度悬垂以创建分支树结构的端点，并且该分支结构的侧面具有内角以进一步到达特定区域。也可以分别使用[闪电形填充悬垂角](lightning_infill_overhang_angle.md)、[闪电形填充修剪角](lightning_infill_prune_angle.md)和[闪电形填充矫直角](lightning_infill_straightening_angle.md)设置单独控制悬垂的这三个方面。 + + + +![低悬垂角度，需要更多支撑](../images/lightning_infill_support_angle_30.png) +![高悬挑角度，允许陡峭的悬垂](../images/lightning_infill_support_angle_60.png) + +增加此设置将大大减少所需的材料量，并缩短打印时间。但它也会导致下垂。这种下垂是在模型的内部，因此不能立即看到。但是，如果[顶层厚度](../top_bottom/top_thickness.md)不足，则可能会导致[枕形效应](../troubleshooting/pillowing.md)。因为填充物中的内角也被允许更多地悬垂，所以填充物很可能将沿着墙壁更高的地方开始。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/min_infill_area.md b/resources/translations/zh_CN/infill/min_infill_area.md new file mode 100644 index 000000000..fee323f6d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/min_infill_area.md @@ -0,0 +1,30 @@ +最小填充区域 +==== +此设置会导致填充非常小的碎片时使用皮肤图案而不是填充图案，从而使它们完全实心。 + + + +![设置为0，模型的底座将由填充图案填充](../images/min_infill_area_disabled.png) +![设置为150，底座将由皮肤填充](../images/min_infill_area_150.png) + +有时，非常小的中空区域不能被填充物适当地填充，因为填充线将是如此之短，以至于材料没有时间适当地流动。此设置会使填充区域由皮肤填充，从而使填充区域更坚固，并防止皮肤和填充区域之间出现边界。 + +将此设置设置为0可有效禁用此功能。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/skin_edge_support_layers.md b/resources/translations/zh_CN/infill/skin_edge_support_layers.md new file mode 100644 index 000000000..5c586b3ff --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/skin_edge_support_layers.md @@ -0,0 +1,46 @@ +皮肤边缘支撑层数 +==== +当打印凹面形状时，将有一些顶部皮肤在填充的中途结束。此设置会通过填充添加一条额外的线，以支撑皮肤的边缘，从而使其下垂程度有所降低。 + + + +![填充对皮肤边缘的支持不好](../images/skin_edge_support_thickness_0.png) +![为皮肤边缘下面的填充添加一个轮廓](../images/skin_edge_support_thickness.png) + +穿过填充物中的间隙的单条线仍将下垂，因此可以在需要支撑的皮肤边缘下方的多个层上绘制该线。此设置配置在皮肤边缘下方绘制此线所穿过的层数。或者，您可以调整绘制线所穿过的层的[厚度](skin_edge_support_thickness.md)。 + +增加层数通常会对打印产生以下影响： +* 皮肤的边缘将得到更好的支持，导致更光滑的顶侧，因为皮肤可以完全从一侧桥接到另一侧。 +* 打印时间稍长，会使用更多的材料。 + +如果填充率很高，此设置几乎不会对顶面产生任何影响，并可能导致填充出现[挤出过度](../troubleshooting/overextrusion.md)。此时最好保持0层。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/skin_edge_support_thickness.md b/resources/translations/zh_CN/infill/skin_edge_support_thickness.md new file mode 100644 index 000000000..0eee51f48 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/skin_edge_support_thickness.md @@ -0,0 +1,46 @@ +皮肤边缘支撑厚度 +==== +当打印凹面形状时，将有一些顶部皮肤在填充的中途结束。此设置会通过填充添加一条额外的线，以支撑皮肤的边缘，从而使其下垂程度有所降低。 + + + +![填充对皮肤边缘的支持不好](../images/skin_edge_support_thickness_0.png) +![为皮肤边缘下面的填充添加一个轮廓](../images/skin_edge_support_thickness.png) + +穿过填充物中的间隙的单条线仍将下垂，因此可以在需要支撑的皮肤边缘下方的多个层上绘制该线。此设置配置皮肤边缘下方的线的垂直厚度。或者，您可以直接调整将绘制此线的皮肤边缘下方的[支撑层数](skin_edge_support_layers.md)。 + +增加此厚度通常会对打印产生以下影响： +* 皮肤的边缘将得到更好的支持，导致更光滑的顶侧，因为皮肤可以完全从一侧桥接到另一侧。 +* 打印时间稍长，会使用更多的材料。 + +如果填充率很高，此设置几乎不会对顶面产生任何影响，并可能导致填充出现[挤出过度](../troubleshooting/overextrusion.md)。此时最好保持在0mm。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/sub_div_rad_add.md b/resources/translations/zh_CN/infill/sub_div_rad_add.md new file mode 100644 index 000000000..19d86702a --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/sub_div_rad_add.md @@ -0,0 +1,46 @@ +立方体分区外壳 +==== +此设置使“立方体分区”填充图案开始向内部减少填充，以提高打印强度。 + + + +![没有附加的立方体分区](../images/sub_div_rad_add_small.png) +![附加5mm外壳后](../images/sub_div_rad_add_large.png) + +“立方体分区”的工作原理是，如果没有任何立方体接触填充体积的边界，则删除八个相邻立方体之间的边界。此设置会将该边界进一步向内移动，从而防止删除立方体之间的边界。 + +实际上，这会使“立方体分区”图案更频繁按最大密度绘制。这增加了物体的强度，但也增加了打印物体所需的时间和材料。在极端情况下，将此设置增加到足够大的程度最终将导致“立方体分区”图案与简单的“立方体”图案相同。 + +您也可以将其设置为负数。这会导致立方体之间的边界更频繁地被移除，从而有效地减少边缘周围的填充量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/infill/zig_zaggify_infill.md b/resources/translations/zh_CN/infill/zig_zaggify_infill.md new file mode 100644 index 000000000..afd80995d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/infill/zig_zaggify_infill.md @@ -0,0 +1,39 @@ +连接填充走线 +==== +此设置使用一条沿填充区域边缘的线连接填充图案的端点（填充与内壁或皮肤相交的位置）。 + + + +![没有连接的填充线](../images/infill_pattern_grid.png) +![连接的填充线](../images/zig_zaggify_infill_enabled.png) + +这会将整个填充图案转换为一条线或很少几条线。将其转换为单行并不总是可行的。这条线的起点是任意的，因此它可能对每个层都不相同，特别是如果包含填充的形状在层与层之间不同。 + +连接填充有几个好处，但也有一些缺点： +* 最终部件会更结实，因为实际上有一半的额外轮廓。 +* 由于表面积增加，填充物将更好地粘附到墙壁上，这也使零件更坚固。 +* 流速将保持更恒定，允许您以更快的速度打印填充，而不会出现流动问题。这对于难以正确挤出的材料尤其重要。 +* 在填充的打印过程中显著减少回抽，这防止了材料的磨损。 +* [填充重叠](infill_overlap.md)设置的效果被放大，因为填充线的大部分将与壁重叠。 +* 这将需要更多的材料来打印填充。 +* 通常，打印填充需要更多的时间，因为空驶行程通常比打印填充线快。 +* 填充物通常将更多地穿过壁，因为它被推进壁中的比例更大。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/build_volume_temperature.md b/resources/translations/zh_CN/material/build_volume_temperature.md new file mode 100644 index 000000000..7853fc8fd --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/build_volume_temperature.md @@ -0,0 +1,7 @@ +打印体积温度 +==== +一些打印机有一个封闭的盒子，里面有一个加热元件和温度传感器，这样他们就可以控制盒子里的温度。对于那些打印机，此设置控制盒子中的空气变得多暖。 + +在更高的打印体积温度下打印可以减少打印后冷却造成的的翘曲效应，因为它冷却得更少。它还对塑料进行退火，这也有助于减少翘曲并增加强度，特别是如果材料是结晶的。对于一些高温材料，例如聚甲醛（POM），一个温暖的构造体积几乎是成功打印必需的。 + +然而，在更高的温度下打印也会降低风扇的冷却效果。这降低了悬垂质量并导致下垂和象脚。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/default_material_bed_temperature.md b/resources/translations/zh_CN/material/default_material_bed_temperature.md new file mode 100644 index 000000000..ba2033e28 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/default_material_bed_temperature.md @@ -0,0 +1,7 @@ +默认打印平台温度 +==== +该设置定义了打印过程中对材料理想的构造板温度。在材料管理器中更改打印平台温度实际上是更改此设置。实际构造板温度仍然可以针对不同的质量分布而变化。通常不需要更改此设置，除非使用是的材质是不常见的。 + +该设置用于普通[构造板温度](material_bed_temperature.md)设置和[构造板起始层温度](material_bed_temperature_layer_0.md)设置。 + +当用多种不同材料打印时，构造板的温度将被设置为这些材料中的最高温度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/default_material_print_temperature.md b/resources/translations/zh_CN/material/default_material_print_temperature.md new file mode 100644 index 000000000..3227d5dbb --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/default_material_print_temperature.md @@ -0,0 +1,8 @@ +默认打印温度 +==== +此设置定义了材料的理想打印温度。 +在材料管理器中更改打印温度实际上会更改此温度。 +实际打印温度仍然可以针对不同的质量分布而变化。 +除非使用的是不常见的材质，否则通常不需要更改此设置。 + +这个设置可以转换为其他温度设置，这些设置定义了打印过程中各个阶段的挤出温度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/infill_material_flow.md b/resources/translations/zh_CN/material/infill_material_flow.md new file mode 100644 index 000000000..137a84ef0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/infill_material_flow.md @@ -0,0 +1,7 @@ +填充流量 +==== +此设置仅调整填充的流量。填充的流量可以与印刷品其余部分的流量分开调节。 + +调整填充过程的流速仅是解决挤出速率或强度问题的权宜之计。通过调整填充的[线间距](../infill/infill_line_distance.md)和[走线宽度](../resolution/infill_line_width.md)可以达到相同的效果，但此设置可能更直观。 + +填充物的挤出速率或强度的问题通常由以下两种情况之一引起：填充图案中的交叉，或填充物与其他结构之间的流速变化过大。与调整该流量相比，调整[填充图案](../infill/infill_pattern.md(或[走线宽度](../resolution/infill_line_width.md)可能更有效。选择不交叉的填充图案（如锯齿形），并选择与壁和皮肤的挤出速率更接近的线宽。如果需要增加线宽以增加强度，但流速有限，最好使用[填充乘数](../infill/infill_multiplier.md)而不是增加流量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_adhesion_tendency.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_adhesion_tendency.md new file mode 100644 index 000000000..5f9f19c04 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_adhesion_tendency.md @@ -0,0 +1,7 @@ +附着倾向 +==== +这是一个描述性设置，描述了用于打印的材料的属性。它描述了材料倾向于粘附到自身的程度，主要是层间粘附力可以有多强。 + +目前，这种设置的唯一效果是在装填塔，以确定哪些材料的强度用来打印塔的外壳并保持塔的直立。具有最大粘附趋势的材料将用于打印装填塔的最外壳。 + +**此设置没有单位。它只是一个相对属性。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_anti_ooze_retracted_position.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_anti_ooze_retracted_position.md new file mode 100644 index 000000000..54edb7b3c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_anti_ooze_retracted_position.md @@ -0,0 +1,11 @@ +防渗出回抽位置 +==== +对于一些打印机，当为了切换线材进行回抽，材料需要被干净地折断，以便其通过进料器而不发生缠绕。此设置用于配置这个切断的过程。 + +该设置调整材料回抽到的首个位置，以阻止其渗出。此时材料尚未被折断。通过向内拉动（线材），仅仅是为了快速消除喷嘴室内的压力。 + +![首先，根据此设置，材料回抽以停止渗出](../images/filament_switch_anti_ooze.svg) +![第二步，线材慢慢抽回，拉出一条容易断裂的细线，让这条细线凝固](../images/filament_switch_break_preparation.svg) +![第三步，线材快速回抽实现断开](../images/filament_switch_break.svg) + +**此设置目前在Cura的界面中不可见。它只能由配置文件设置。Cura在切片期间也不使用它。但是，了解Cura材料文件格式的打印机可以使用它来正确配置线材切换程序。**通过后处理脚本，可以在打印中插入`M600`命令，这将触发线材切换。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_anti_ooze_retraction_speed.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_anti_ooze_retraction_speed.md new file mode 100644 index 000000000..b0cd44200 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_anti_ooze_retraction_speed.md @@ -0,0 +1,11 @@ +防渗出回抽速度 +==== +对于一些打印机，当为了切换线材进行回抽，材料需要被干净地折断，以便其通过进料器而不发生缠绕。此设置用于配置这个切断的过程。 + +该设置调节材料朝向第一位置缩回的速度，以便阻止材料渗出。此时材料尚未被折断。通过向内拉动（线材），仅仅是为了快速消除喷嘴室内的压力。 + +![首先，根据此设置，材料回抽以停止渗出](../images/filament_switch_anti_ooze.svg) +![第二步，线材慢慢抽回，拉出一条容易断裂的细线，让这条细线凝固](../images/filament_switch_break_preparation.svg) +![第三步，线材快速回抽实现断开](../images/filament_switch_break.svg) + +**此设置目前在Cura的界面中不可见。它只能由配置文件设置。Cura在切片期间也不使用它。但是，了解Cura材料文件格式的打印机可以使用它来正确配置线材切换程序。**通过后处理脚本，可以在打印中插入`M600`命令，这将触发线材切换。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_bed_temperature.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_bed_temperature.md new file mode 100644 index 000000000..17f39ddd0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_bed_temperature.md @@ -0,0 +1,11 @@ +构造板温度 +==== +一些打印机有可加热的构造板。此设置确定构造板的温度。 + +加热构造板将略微的保持材料的粘性和流动性。一些材料在冷却时将形成晶体，这导致材料在冷却中显著收缩。热床使材料保持在略高于冻结温度，以防止这种收缩并保持液体塑料的粘性。这都是为了改善打印件对构造板的粘附性。 + +然而，如果构造板温度太高，则打印件在其接触构造板的地方很容易流动。这会导致材料略微下垂，从而在打印的底面产生[象脚](../troubleshooting/elephants_foot.md)。可以通过[起始层水平扩展](../shell/xy_offset_layer_0.md)进行补偿，但会影响尺寸精度。加热构造板还将在其上的材料与模型中较高的材料之间产生温差，当较高的材料开始收缩时，这会导致[翘曲](../troubleshooting/warping.md)。 + +如果设置为0度，Cura将不会输出任何命令来变更构造板温度，没有构造板的机器可能会混淆固件。 + +**在材料配置文件中调整构造板温度时，将调整[构造板默认温度](default_material_bed_temperature.md)的设置。通常，“构造板温度”等于“构造板默认温度”，但有时选择不同的质量可以对构造板温度进行轻微调整。此构造板温度设置实际上用于打印。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_bed_temperature_layer_0.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_bed_temperature_layer_0.md new file mode 100644 index 000000000..9557b10c0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_bed_temperature_layer_0.md @@ -0,0 +1,7 @@ +构造板起始层温度 +==== +该设置使得在打印第一层的同时将打印平台加热到不同的温度。 + +打印平台允许材料更快地冷却，因为来自熔融材料的热量可以比传递到绝缘空气更快地传递到打印平台。在打印第一层的同时将构造板加热得稍微更热，使材料远离凝固点更长一点，使得它不会受到导致层收缩和翘曲的温度冲击。 + +**第一层完成后，床温将设置为普通床温，但床温达到该温度需要一段时间。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_break_preparation_retracted_position.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_break_preparation_retracted_position.md new file mode 100644 index 000000000..7f8bcf7f2 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_break_preparation_retracted_position.md @@ -0,0 +1,11 @@ +断裂缓冲期回抽位置 +==== +对于一些打印机，当为了切换线材进行回抽，材料需要被干净地折断，以便其通过进料器而不发生缠绕。此设置用于配置这个切断的过程。 + +该设置调节材料回抽过程中的第二个位置，这个位置上材料将被拉伸为细线。这种细线延伸出喷嘴中的加热区，使其冷却并固化。然后，在回抽的下一阶段中，薄的、硬的材料段可以被折断。 + +![首先，材料回抽以停止渗出](../images/filament_switch_anti_ooze.svg) +![第二步，线材慢慢抽回，拉出一条容易断裂的细线，让这条细线凝固](../images/filament_switch_break_preparation.svg) +![第三步，线材快速回抽实现断开](../images/filament_switch_break.svg) + +**此设置目前在Cura的界面中不可见。它只能由配置文件设置。Cura在切片期间也不使用它。但是，了解Cura材料文件格式的打印机可以使用它来正确配置线材切换程序。**通过后处理脚本，可以在打印中插入`M600`命令，这将触发线材切换。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_break_preparation_speed.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_break_preparation_speed.md new file mode 100644 index 000000000..ce204e044 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_break_preparation_speed.md @@ -0,0 +1,11 @@ +断裂缓冲期回抽速度 +==== +对于一些打印机，当为了切换线材进行回抽，材料需要被干净地折断，以便其通过进料器而不发生缠绕。此设置用于配置这个切断的过程。 + +该设置调节材料朝向第二位置回抽以将材料拉伸成细线的速度。这种细线延伸出喷嘴中的加热区，使其冷却并固化。然后，在回抽的下一阶段中，薄的、硬的材料段可以被折断。 + +![首先，材料回抽以停止渗出](../images/filament_switch_anti_ooze.svg) +![第二步，线材慢慢抽回，拉出一条容易断裂的细线，让这条细线凝固](../images/filament_switch_break_preparation.svg) +![第三步，线材快速回抽实现断开](../images/filament_switch_break.svg) + +**此设置目前在Cura的界面中不可见。它只能由配置文件设置。Cura在切片期间也不使用它。但是，了解Cura材料文件格式的打印机可以使用它来正确配置线材切换程序。**通过后处理脚本，可以在打印中插入`M600`命令，这将触发线材切换。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_break_preparation_temperature.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_break_preparation_temperature.md new file mode 100644 index 000000000..cfffd44f2 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_break_preparation_temperature.md @@ -0,0 +1,11 @@ +断裂缓冲期温度 +==== +对于一些打印机，当为了切换线材进行回抽，材料需要被干净地折断，以便其通过进料器而不发生缠绕。此设置用于配置这个切断的过程。 + +当材料朝向第二位置回抽以将材料拉伸成细线时，该设置调节喷嘴的温度。这种细线延伸出喷嘴中的加热区，使其冷却并固化。然后，在回抽的下一阶段中，薄的、硬的材料段可以被折断。 + +![首先，材料回抽以停止渗出](../images/filament_switch_anti_ooze.svg) +![第二步，线材慢慢抽回，拉出一条容易断裂的细线，让这条细线凝固](../images/filament_switch_break_preparation.svg) +![第三步，线材快速回抽实现断开](../images/filament_switch_break.svg) + +**此设置目前在Cura的界面中不可见。它只能由配置文件设置。Cura在切片期间也不使用它。但是，了解Cura材料文件格式的打印机可以使用它来正确配置线材切换程序。**通过后处理脚本，可以在打印中插入`M600`命令，这将触发线材切换。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_break_retracted_position.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_break_retracted_position.md new file mode 100644 index 000000000..80eb17c8d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_break_retracted_position.md @@ -0,0 +1,11 @@ +断裂回抽位置 +==== +对于一些打印机，当为了切换线材进行回抽，材料需要被干净地折断，以便其通过进料器而不发生缠绕。此设置用于配置这个切断的过程。 + +该设置调整材料回抽到的第三位置，最终将线材从喷嘴中必然存留的液滴里折断。虽然喷嘴中的团块由于其熔融状态而不能被拉出，但确实被拉出的部分不应在其尖端具有细线，因为这可能会卡在进料器中。最后的回抽使线材断裂，多亏前面两个阶段，希望线材能够干净的折断。 + +![首先，材料回抽以停止渗出](../images/filament_switch_anti_ooze.svg) +![第二步，线材慢慢抽回，拉出一条容易断裂的细线，让这条细线凝固](../images/filament_switch_break_preparation.svg) +![第三步，线材快速回抽实现断开](../images/filament_switch_break.svg) + +**此设置目前在Cura的界面中不可见。它只能由配置文件设置。Cura在切片期间也不使用它。但是，了解Cura材料文件格式的打印机可以使用它来正确配置线材切换程序。**通过后处理脚本，可以在打印中插入`M600`命令，这将触发线材切换。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_break_speed.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_break_speed.md new file mode 100644 index 000000000..e42a98e2a --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_break_speed.md @@ -0,0 +1,11 @@ +断裂回抽速度 +==== +对于一些打印机，当为了切换线材进行回抽，材料需要被干净地折断，以便其通过进料器而不发生缠绕。此设置用于配置这个切断的过程。 + +该设置调整材料缩回的速度，最终将线材从喷嘴中必然存留的液滴里折断。虽然喷嘴中的团块由于其熔融状态而不能被拉出，但确实被拉出的部分不应在其尖端具有细线，因为这可能会卡在进料器中。最后的回抽使线材断裂，多亏前面两个阶段，希望线材能够干净的折断。 + +![首先，材料回抽以停止渗出](../images/filament_switch_anti_ooze.svg) +![第二步，线材慢慢抽回，拉出一条容易断裂的细线，让这条细线凝固](../images/filament_switch_break_preparation.svg) +![第三步，线材快速回抽实现断开](../images/filament_switch_break.svg) + +**此设置目前在Cura的界面中不可见。它只能由配置文件设置。Cura在切片期间也不使用它。但是，了解Cura材料文件格式的打印机可以使用它来正确配置线材切换程序。**通过后处理脚本，可以在打印中插入`M600`命令，这将触发线材切换。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_break_temperature.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_break_temperature.md new file mode 100644 index 000000000..83d624e50 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_break_temperature.md @@ -0,0 +1,11 @@ +折断温度 +==== +对于一些打印机，当为了切换线材进行回抽，材料需要被干净地折断，以便其通过进料器而不发生缠绕。此设置用于配置这个切断的过程。 + +此设置可调整线材断开前的冷却温度。这种冷却将发生在第二阶段和第三阶段之间（如下图所示）。这样做的目的是让线材变硬，这使得打印机能够干净地将其折断，而不是将其拉出一条长链，这可能会被进料器卡住。 + +![首先，材料回抽以停止渗出](../images/filament_switch_anti_ooze.svg) +![第二步，线材慢慢抽回，拉出一条容易断裂的细线，让这条细线凝固](../images/filament_switch_break_preparation.svg) +![第三步，线材快速回抽实现断开](../images/filament_switch_break.svg) + +**此设置目前在Cura的界面中不可见。它只能由配置文件设置。Cura在切片期间也不使用它。但是，了解Cura材料文件格式的打印机可以使用它来正确配置线材切换程序。**通过后处理脚本，可以在打印中插入`M600`命令，这将触发线材切换。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_crystallinity.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_crystallinity.md new file mode 100644 index 000000000..8fc8361ca --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_crystallinity.md @@ -0,0 +1,7 @@ +晶体材料 +==== +指示材料在凝固时是否形成晶体结构。 + +这只是一个描述性的设置。材料配置文件可以设置该设置以指示其材料是否是结晶的，但是用户不能改变它。但是，配置文件可以使用此属性来确定设置值。这使得相同的配方可以用于不同的材料，从而更容易设计型材并使型材适用于某些材料组合。 + +** 此设置在界面中永远不可见。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_end_of_filament_purge_length.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_end_of_filament_purge_length.md new file mode 100644 index 000000000..97610292b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_end_of_filament_purge_length.md @@ -0,0 +1,7 @@ +耗材末端清除长度 +==== +一些打印机，当它们用完材料时，能够自动加载新的线轴。当这种情况发生时，他们需要在恢复打印之前再次对材料进行预处理。此设置确定用于灌注新线轴的线材长度。 + +这仅适用于新材料与先前材料相同的情况。当切换到不同材质时，使用[不同长度](material_flush_purge_length.md)进行配置。 + +**此设置目前在Cura的界面中不可见。它只能由配置文件设置。Cura在切片期间也不使用它。但是，了解Cura材料文件格式的打印机可以使用它正确地切换到新的线轴。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_end_of_filament_purge_speed.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_end_of_filament_purge_speed.md new file mode 100644 index 000000000..ccbe5fa91 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_end_of_filament_purge_speed.md @@ -0,0 +1,7 @@ +耗材末端清除速度 +==== +一些打印机，当它们用完材料时，能够自动加载新的线轴。当这种情况发生时，他们需要在恢复打印之前再次对材料进行预处理。此设置确定材料灌注的速度。 + +这仅适用于新材料与先前材料相同的情况。当切换到不同材质时，使用[不同速度](material_flush_purge_speed.md)进行配置。 + +**此设置目前在Cura的界面中不可见。它只能由配置文件设置。Cura在切片期间也不使用它。但是，了解Cura材料文件格式的打印机可以使用它正确地切换到新的线轴。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_extrusion_cool_down_speed.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_extrusion_cool_down_speed.md new file mode 100644 index 000000000..aa3ca9767 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_extrusion_cool_down_speed.md @@ -0,0 +1,7 @@ +挤出冷却速度调节器 +==== +如果启用[自动温度](../experimental/material_flow_dependent_temperature.md)，打印温度将根据挤出的材料量进行调整。 + +当材料在喷嘴腔室内被加热时，这从喷嘴带走热量。更快地挤出材料往往会从喷嘴带走更多的热量。即便使用良好的PID控制器，如果温度探头没有精确地位于喷嘴的尖端处，也会导致喷嘴在挤出材料时具有比空闲时略低的温度。 + +此设置描述打印时喷嘴中损失的热量。通过挤出损失的额外热量随后将通过g代码增加期望的打印温度来补偿。设定值取决于喷嘴设计、打印材料的热容量和挤出速率。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_final_print_temperature.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_final_print_temperature.md new file mode 100644 index 000000000..022fc9b5b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_final_print_temperature.md @@ -0,0 +1,7 @@ +最终打印温度 +==== +切换到不同的挤出机之前，将允许喷嘴略微冷却至最终打印温度。实际上，这导致喷嘴略早于挤出机完成打印就开始冷却。冷却到挤出机切换发生时，喷嘴恰好达到最终打印温度的设置。之后，它将继续冷却至待机温度。 + +![计算开始冷却（预冷）的时刻，以便在喷嘴切换发生时喷嘴可以冷却到最终打印温度](../images/temperature_regulation.svg) + +如果最终打印温度略低于正常打印温度，则在其他挤出机打印时，喷嘴在等待时不会渗出太多。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_flow.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_flow.md new file mode 100644 index 000000000..704596e77 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_flow.md @@ -0,0 +1,9 @@ +流量 +==== +调节流量将直接调整放置的材料量。通常情况下，材料量由Cura计算，使得材料填充走线宽度，高度和长度所涉及的精确空间，但这可以使用流量设置进行调整。 + +调整流量的主要用例是补偿挤出机组中的一些故障。例如，如果喷嘴稍微堵塞，这可能导致挤出不足。增加流量可以推动更多的材料通过堵塞的喷嘴，希望它能在最终达到正确的材料量。这也可以补偿线材直径的滑移或变化。 + +解决造成挤出过度或挤出不足的实际问题通常是更好的方法，但调整流量可以是一个简单的临时解决办法。 + +**如果您希望线条更宽，最好调整实际线宽设置。线宽不一定需要与喷嘴尺寸相同。调整线宽也将调整线之间的间距，这防止挤出过度和挤出不足。调整流量不会调整间距。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_flow_layer_0.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_flow_layer_0.md new file mode 100644 index 000000000..a89893b58 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_flow_layer_0.md @@ -0,0 +1,7 @@ +起始层流量 +==== +就像普通的[流量](material_flow.md)设置一样，此设置调整通过喷嘴推动的材料量，但此设置仅影响放置在构造板上的层。 + +调节流量将直接调整放置的材料量。通常情况下，材料量由Cura计算，使得材料填充走线宽度，高度和长度所涉及的精确空间，但这可以使用流量设置进行调整。 + +增加第一层的流量导致材料被更用力地推到构造板上。这改善了对构造板的粘附。此设置也可用于调整热床的不平整。如果床太近，你会想要减少流量。如果床太远，你会想要增加流量。如果能力所及，最好还是适当地调整一下热床（调平）。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_flush_purge_length.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_flush_purge_length.md new file mode 100644 index 000000000..98f77278b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_flush_purge_length.md @@ -0,0 +1,7 @@ +冲洗清除长度 +==== +如果打印机需要切换线材通过某个喷嘴，它需要先冲洗掉仍在喷嘴室中的剩余材料。此设置确定用于冲洗上一个材质的材料量。 + +这仅适用于切换到不同类型的材料之后。如果重新装载相同类型的材料（例如因为前一个线轴是空的），则使用[不同的长度](material_end_of_filament_purge_length.md)来配置。 + +**此设置目前在Cura的界面中不可见。它只能由配置文件设置。Cura在切片期间也不使用它。但是，了解Cura材料文件格式的打印机可以使用它来正确配置线材切换程序。**通过后处理脚本，可以在打印中插入`M600`命令，这将触发线材切换。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_flush_purge_speed.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_flush_purge_speed.md new file mode 100644 index 000000000..d9e5c4352 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_flush_purge_speed.md @@ -0,0 +1,7 @@ +冲洗清除速度 +==== +如果打印机需要切换线材通过某个喷嘴，它需要先冲洗掉仍在喷嘴室中的剩余材料。此设置确定线材通过进料器以清除旧材料的速度。 + +这仅适用于切换到不同类型的材料之后。如果重新装载相同类型的材料（例如因为前一个线轴是空的），则使用[不同的速度](material_end_of_filament_purge_speed.md)。 + +**此设置目前在Cura的界面中不可见。它只能由配置文件设置。Cura在切片期间也不使用它。但是，了解Cura材料文件格式的打印机可以使用它来正确配置线材切换程序。**通过后处理脚本，可以在打印中插入`M600`命令，这将触发线材切换。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_initial_print_temperature.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_initial_print_temperature.md new file mode 100644 index 000000000..1190f2575 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_initial_print_temperature.md @@ -0,0 +1,7 @@ +起始打印温度 +==== +当一直在打印的不同挤出机处于待机状态后，喷嘴将在稍低的温度下启动。然后，一旦打印开始，它立即加热到普通打印温度。 + +![挤出机切换发生在比正常打印温度稍低的温度下](../images/temperature_regulation.svg) + +在稍低的温度下重新启动打印可减少喷嘴待机时的渗出量。毕竟，大多数渗出发生在喷嘴处于最高温度时。降低这个温度可以有效的从一个略低的温度开始打印，使这种渗出按照预期发生在打印过程中。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_maximum_park_duration.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_maximum_park_duration.md new file mode 100644 index 000000000..e068adc03 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_maximum_park_duration.md @@ -0,0 +1,7 @@ +最长停放持续时间 +==== +即使打印机具有干燥存储，它也可以在完成先前的打印之后或在加载材料之后在喷嘴处维持准备好的材料一段时间，因为用户可能很快进行新的打印。此设置配置材料在干燥存储之外，处于准备打印状态的最长持续时间。如果在外面时间久了，会由于空气中的水分发生降解。 + +减小该设置要求打印机将线材更快地抽回干燥的储存空间，但这对用户不太方便。然而如果材料停留太久，空气中的水分将分解材料。这会增加挤出机组中的摩擦，导致打印机再次开始打印时发生摩擦。它还可能使材料更脆，导致较弱的部件或线材的断裂。断裂的线材会导致打印失败，或者如果打印机有Bowden管，则会导致无法回抽。 + +**此设置目前在Cura的界面中不可见。它只能由配置文件设置。Cura在切片期间也不使用它。但是，了解Cura材料文件格式的打印机可能会使用它来决定将线材在干燥储存外保持多长时间。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_no_load_move_factor.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_no_load_move_factor.md new file mode 100644 index 000000000..fc5b9c3ec --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_no_load_move_factor.md @@ -0,0 +1,11 @@ +空载移动系数 +==== +该设置表示当线材在进料器和喷嘴室之间被压缩时线材长度的差异。 + +如果线材被推出喷嘴，则存在由喷嘴本身（由于较小的喷嘴开口）和由喷嘴下方的材料（无论是打印部件还是床）施加的反压力。与此同时，进料器从另一端推动。这在进料器和喷嘴之间的路径的长度上压缩线材，使线材实际上更短。因此，将线材从进料器带到喷嘴尖端需要比将线材带到适当的打印位置更少的移动。 + +该设置告诉打印机需要移动多远的线材才能将线材带到喷嘴，前提是它知道从进料器到喷嘴的轨道有多长。这还可以帮助确定需要装填多少材料以便使喷嘴达到用于打印的适当压力。 + +更容易压缩的材料，例如TPU或聚丙烯，将具有比诸如PLA的刚性材料更低的系数。 + +**此设置目前在Cura的界面中不可见。它只能由配置文件设置。Cura在切片期间也不使用它。但是，了解Cura材料文件格式的打印机可以使用它来确定如何在进料器和喷嘴之间移动线材。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_print_temperature.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_print_temperature.md new file mode 100644 index 000000000..4f506c98c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_print_temperature.md @@ -0,0 +1,7 @@ +打印温度 +==== +这是指打印时喷嘴的温度。打印温度是最具影响力的设置之一，它影响材料在打印时的行为。温度上即使是很小的不同，也会很大程度影响塑料的流动性。 + +每种类型的线材都有一个可以打印的温度范围。这通常会列在它的包装盒和技术数据表上。提高温度通常使热塑性塑料更具流动性。由于内部摩擦的降低，该设置允许打印机更快的挤出材料。当打印采用大层高，宽线条，大流量或者高速度，温度需要接近温度范围更高的一端。然而，更热的打印也使材料更难冷却，因此这导致悬垂更多地下垂（需要更多的支撑）并导致更多的拉丝。 + +温度设置过高导致材料在打印期间产生降解。可能堵塞喷头或损坏打印机。设置温度过低会导致进料器磨损材料，使其停止挤出。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_print_temperature_layer_0.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_print_temperature_layer_0.md new file mode 100644 index 000000000..a6c70e233 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_print_temperature_layer_0.md @@ -0,0 +1,5 @@ +打印温度起始层 +==== +喷嘴可以在打印第一层期间使用与其他部分略微不同的温度。 + +这对于改善热床粘附是很有帮助的。在稍高的温度下，材料在第一层期间将更液态。这允许其进一步流出，减少印刷下方的气泡并增加与构造板的接触面积。它还允许材料退火更长一点，从而减少翘曲。您不会想要在打印其余部分时使用更高的温度，因为这会导致悬垂下垂并引起拉丝。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_shrinkage_percentage.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_shrinkage_percentage.md new file mode 100644 index 000000000..46979d480 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_shrinkage_percentage.md @@ -0,0 +1,17 @@ +缩放因子收缩补偿 +==== +此设置可在自动切片之前有效缩放模型。其目的是补偿打印件冷却到室温时发生的任何收缩。通过使打印比期望的稍大，最终结果可以更精确的达到输入模型的原始尺寸。该比例因子同等地应用于所有尺寸（X、Y和Z）。 + +整个场景从中心开始缩放。打印多个模型时，所有模型都从同一原点缩放。这使您可以将这些模型非常靠近地放置在一起，而不会在最终打印中重叠。模型的碰撞区域会按比例缩放，以便您可以准确地看到打印的最终位置。这还将防止您将模型放置在场景中可能会与打印或打印机的特征（如装填塔或构造板的夹子）发生碰撞的可能。 + +100%的系数不会导致任何缩放。对于许多工程材料，如ABS或聚丙烯，比例因子略大于100%是合适的。小于100%的比例因子将指示材料在冷却时生长，可能像泡沫一样。 + +关于材料在打印温度和室温之间收缩多少的纯化学数据不足以预测该设置的良好值，因为打印过程也会影响收缩。当挤出成一条线时，塑料在线的长度方向上拉伸，并在该轴上收缩更多。收缩是不均匀的，但此设置仅在所有方向上应用统一的比例因子。要获得准确的结果，需要在对应用程序最重要的轴上应用比例因子。如果沿着最重要的维度有很多长的直线，则比例因子需要更大。 + +如果缩放因子大于100.5%，并且您正在打印较大的内容，Cura将显示警告，提示您可能开始遇到[翘曲](../troubleshooting/warping.md)。 + + +**此设置在设置列表中不可见。这只是一个内部设置，将被材料配置文件覆盖。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_shrinkage_percentage_xy.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_shrinkage_percentage_xy.md new file mode 100644 index 000000000..1ae7f251e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_shrinkage_percentage_xy.md @@ -0,0 +1,11 @@ +水平缩放因子收缩补偿 +==== +此设置在切片之前于水平方向上自动缩放模型。其目的是补偿打印件冷却到室温时发生的任何收缩。通过使打印比期望的稍大，最终结果可以更精确的达到输入模型的原始尺寸。此比例因子仅应用于X和Y方向。 + +水平方向上的缩放更重要，因为这是印刷品的内部应力最大的方向。通常，水平收缩大于垂直收缩。水平打印的线导致线在水平方向上比在垂直方向上收缩得更多。 + +整个场景从中心开始缩放。打印多个模型时，所有模型都从同一原点缩放。这使您可以将这些模型非常靠近地放置在一起，而不会在最终打印中重叠。模型的碰撞区域会按比例缩放，以便您可以准确地看到打印的最终位置。这还将防止您将模型放置在场景中可能会与打印或打印机的特征（如装填塔或构造板的夹子）发生碰撞的可能。 + +100%的系数不会导致任何缩放。对于许多工程材料，如ABS或聚丙烯，稍大于100%的系数更合适。小于100%的比例因子将指示材料在冷却时生长，可能像泡沫一样。 + +关于材料在打印温度和室温之间收缩多少的纯化学数据不足以预测该设置的良好值，因为打印过程也会影响收缩。当挤出成一条线时，塑料在线的长度方向上拉伸，并在该轴上收缩更多。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_shrinkage_percentage_z.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_shrinkage_percentage_z.md new file mode 100644 index 000000000..bc248a963 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_shrinkage_percentage_z.md @@ -0,0 +1,7 @@ +垂直缩放因子收缩补偿 +==== +此设置在切片之前于垂直方向上自动缩放模型。其目的是补偿打印件冷却到室温时发生的任何收缩。通过使打印比期望的稍大，最终结果可以更精确的达到输入模型的原始尺寸。此比例因子仅适用于Z方向。 + +在垂直方向上的缩放比在水平方向上的缩放问题小，因为在垂直方向上存在更少的内部应力。没有垂直打印的线条，因此打印后的收缩几乎完全是水平的。材料本身由于冷却而收缩，但这是非常小的影响，特别是对于PLA。 + +100%的系数不会导致任何缩放。对于某些高温材料（如聚碳酸酯），比例因子略大于100%是合适的。小于100%的比例因子将指示材料在冷却时生长，可能像泡沫一样。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_standby_temperature.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_standby_temperature.md new file mode 100644 index 000000000..7433e6606 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_standby_temperature.md @@ -0,0 +1,7 @@ +待机温度 +==== +Cura假设多挤出机打印机具有可分别调节温度的喷头。当一个挤出机工作时，为了防止喷嘴室中的材料降解并渗出，其余的喷嘴都必须保持在较低的温度下。该较低温度就是待机温度。 + +![蓝色挤出机正在打印时，红色挤出机冷却至待机温度](../images/temperature_regulation.svg) + +降解的材料可能阻塞喷嘴，良好的待机温度足够低以保护线材免于降解。它也低到足够防止材料从喷嘴渗出。同时，它也要足够高，可以在其他挤出机完成后快速继续打印。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/material_surface_energy.md b/resources/translations/zh_CN/material/material_surface_energy.md new file mode 100644 index 000000000..93ac33bd0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/material_surface_energy.md @@ -0,0 +1,7 @@ +表面能 +==== +此设置描述了打印材料的表面能有多强。它并不意味着要改变，只是由正在使用的材料规定。 + +目前切片实际上并不使用该设置，但一些打印机配置文件使用它来确定是否使用装填塔。 + +**该设置在Cura的界面中不可见。只能通过配置文件进行调整** diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/prime_tower_flow.md b/resources/translations/zh_CN/material/prime_tower_flow.md new file mode 100644 index 000000000..f29e110cc --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/prime_tower_flow.md @@ -0,0 +1,7 @@ +装填塔流量 +==== +装填塔的流量速率。如果增加此值，则会将更多材料推入更少量的空间中。 + +增加此设置会使喷嘴灌注更快。这可以节省一些时间。但增加太多会导致挤出过度。因此，装填塔上可能会有斑点，这可能导致塔被撞倒。 + +在计算装填塔必须灌注多少周长才能达到[装填塔最小体积](../dual/prime_tower_min_volume.md)设置的足够体积时，会考虑此设置，因此增加流量将导致装填塔的周长减少。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/retract_at_layer_change.md b/resources/translations/zh_CN/material/retract_at_layer_change.md new file mode 100644 index 000000000..ea3fd3906 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/retract_at_layer_change.md @@ -0,0 +1,5 @@ +层变化时回抽 +==== +如果启用，线材将在移动到下一层的高度时回抽。 + +这可用于减少表面上的Z接缝。然而，只有当回抽距离非常短时，它才有效。如果回抽距离长，则回抽的持续时间内材料渗出的量很多以至于抵消了回抽的效果。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/roofing_material_flow.md b/resources/translations/zh_CN/material/roofing_material_flow.md new file mode 100644 index 000000000..3ae737b46 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/roofing_material_flow.md @@ -0,0 +1,9 @@ +顶部表层流量 +==== +此设置仅调整顶部表面的流量速率。顶面的流量速率可以与顶部表层的其余部分的流量速率分开调节。 + +调整顶面过程的流量速率仅是解决挤出速率或顶面不太光滑问题的一种权宜之计。 + +如果仅在打印顶面时挤出速率有问题，最好结合查看[温度](material_print_temperature.md)、[走线宽度](../top_bottom/roofing_line_width.md)和[速度](../speed/speed_roofing.md)，以实现材料从喷嘴可靠流出。 + +如果顶部曲面不平滑，[熨平](../top_bottom/ironing_enabled.md)功能值得一试，但[走线宽度](../top_bottom/roofing_line_width.md)也是调整顶部曲面平滑度的更有效的方法。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/skin_material_flow.md b/resources/translations/zh_CN/material/skin_material_flow.md new file mode 100644 index 000000000..00c5df41d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/skin_material_flow.md @@ -0,0 +1,9 @@ +顶部/底部流量 +==== +此设置仅调整顶部和底部的流量。顶部和底部的流量可以与打印的其余部分的流量分开调节。 + +调整顶部和底部过程的流量速率仅是解决挤出速率或不防水问题的一种权宜之计。 + +如果仅在打印顶面时挤出速率有问题，最好查看[填充密度](../infill/infill_sparse_density.md)和[图案](../infill/infill_pattern.md)或[步进填充](../infill/gradual_infill_steps.md)，以减少顶面需要桥接的距离。如果仅在打印底面时挤出速率有问题，请查看[密度](../support/support_infill_rate.md)、[图案](../support/support_pattern.md)和[步进填充](../support/gradual_support_infill_steps.md)以获得支持。温度和打印速度也是实现良好的、挤出一致的重要因素。 + +如果顶部或底部不防水，最好调整温度。应防止枕形效应，但如果温度太低，你会发现挤出不足。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/skin_material_flow_layer_0.md b/resources/translations/zh_CN/material/skin_material_flow_layer_0.md new file mode 100644 index 000000000..617b18f7c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/skin_material_flow_layer_0.md @@ -0,0 +1,7 @@ +起始层底部流量 +==== +起始层的流量可以通过[起始层流量](material_flow_layer_0.md)设置来更改，但此设置允许通过仅更改第一层上皮肤的流量来控制初始层的细节。 + +起始层的一些部分比其他部分更可能从构造板松动。打印的第一行是最危险的。使用此设置，您可以减少皮肤的流量，以防止在那里过度突出，同时保持打印较高的壁流量。 + +起始层的流量太高可能导致皮肤皱起，这在打印件的底部上产生难看的效果，并且可能导致打印件在打印期间被从构造板上撕下。这对壁来说不是一个问题。建议将此流量保持低于[外壁](wall_0_material_flow_layer_0.md)和[内壁](wall_x_material_flow_layer_0.md)的流量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/skirt_brim_material_flow.md b/resources/translations/zh_CN/material/skirt_brim_material_flow.md new file mode 100644 index 000000000..e2dc7b5da --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/skirt_brim_material_flow.md @@ -0,0 +1,5 @@ +裙缘/边缘流量 +==== +此设置仅调整裙部或边缘的流速。裙部或边缘的流速可以与印刷品的其余部分的流速分开调节。 + +增加裙部或边缘的流速可以使其更好地粘附到构造板上，因为材料以更大的力被按压到构造板上。但是，必须注意不要过度。如果材料在Skirt上方伸出，喷嘴移动穿过边缘时会将其从构造板上撕下。另外，如果裙部或边缘线重叠太多，则一些线将不能到达构造板，因为它们被过宽的邻线阻挡。这可能不利于与构造板的粘附。相反，[走线宽度（Skirt/Brim）](../resolution/skirt_brim_line_width.md)可以获得在构造板上更用力的向下推（材料）的相同效果，但也会进一步将走线隔开，以便它们都可以粘在构造板上。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/support_bottom_material_flow.md b/resources/translations/zh_CN/material/support_bottom_material_flow.md new file mode 100644 index 000000000..5b1b5d804 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/support_bottom_material_flow.md @@ -0,0 +1,9 @@ +支撑底板流量 +==== +此设置仅调整支撑底板的流量速率。支撑底板的流量速率可以与支撑件的其余部分的流量速率分开调节。 + +调整支撑底板过程的流量速率仅是一种解决挤出速率或模型与支撑之间的粘附问题的权宜之计。通过调整支撑层的[走线宽度](../resolution/support_bottom_line_width.md)或[线间距](../support/support_bottom_line_distance.md)可以达到相同的效果，但调整流量速率可能更直观。 + +如果挤出速率有问题，最好查看[打印速度](../speed/speed_support_bottom.md)、[温度](material_print_temperature.md)和[走线宽度](../resolution/support_bottom_line_width.md)。也许在支撑底板和该层上的其他结构的流量速率之间存在太大的差异。可能是走线宽度太细，无法正确挤出。如果使用[不同材质](../support/support_interface_extrider_nr.md)打印界面，则常见的问题是打印界面的材料没有足够的时间开始正常流动。这可以通过使用[装填塔](../dual/prime_tower_enable.md)或增加[支撑底板面积](../support/support_bottom_offset.md)来解决。 + +如果支撑物太好地粘在模型上，则调整[走线宽度](../resolution/support_bottom_line_width.md)通常会更有效，因为它还可以使线更靠近以实现相同的支撑填充密度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/support_interface_material_flow.md b/resources/translations/zh_CN/material/support_interface_material_flow.md new file mode 100644 index 000000000..642cc551e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/support_interface_material_flow.md @@ -0,0 +1,9 @@ +支撑接触面流量 +==== +此设置仅调整支撑接触面的流量速率。支撑接触面的流量速率可以与支撑的其余部分的流量速率分开调节。 + +调整支撑接触面过程的流量速率仅是解决挤出速率或模型与支撑之间的粘附问题的一种权宜之计。通过调整支撑界面的[走线宽度](../resolution/support_interface_line_width.md)或[行距](../support/support_roof_line_distance.md)也可以达到同样的效果，但调整流量速率可能更直观。 + +如果挤出速率有问题，最好查看[打印速度](../speed/speed_support_interface.md)、[温度](material_print_temperature.md)和[走线宽度](../resolution/support_interface_line_width.md)。也许在支撑接触面和层上的其他结构的流量速率之间存在太大的差异。可能是走线宽度太细，无法正确挤出。如果使用[不同材质](../support/support_interface_extrider_nr.md)打印界面，则常见的问题是打印界面的材料没有足够的时间开始正常流动。这可以通过使用[装填塔](../dual/prime_tower_enable.md)或增加[支持接触面的面积](../support/support_interface_offset.md)来解决。 + +如果支撑物太好地粘在模型上，调整[走线宽度](../resolution/support_interface_line_width.md)通常会更有效，因为它还可以使线更靠近以实现相同的支撑物填充密度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/support_material_flow.md b/resources/translations/zh_CN/material/support_material_flow.md new file mode 100644 index 000000000..8b46803f7 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/support_material_flow.md @@ -0,0 +1,7 @@ +支撑流量 +==== +此设置仅调整支撑的流量速率。支撑的流量速率可以与印刷品的其余部分的流量速率分开调节。 + +调整支撑过程的流量速率仅是解决挤出速率或支撑物与印刷物之间的粘附问题的一种权宜之计。通过调整支撑的[走线宽度](../resolution/support_line_width.md)或[行距](../support/support_line_distance.md)也可以达到同样的效果，但调整流量速率可能更直观。 + +如果仅在支撑过程中挤出速率或强度有问题，最好查看[打印速度](../speed/speed_support.md)和[温度](material_print_temperature.md)。也许支撑件和其他结构之间的流量差异太大而不能适当地挤出。支撑流量速率的另一个常见问题是[支撑图案](../support/support_pattern.md)中有太多的交叉点。选择一个自身不交叉的填充图案，如陀螺或锯齿形可能有帮助。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/support_roof_material_flow.md b/resources/translations/zh_CN/material/support_roof_material_flow.md new file mode 100644 index 000000000..168d1f206 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/support_roof_material_flow.md @@ -0,0 +1,9 @@ +支撑顶板流量 +==== +此设置仅调整支撑顶板的流量。支撑顶板的流量速率可以与支撑件的其余部分的流量速率分开调节。 + +调整支撑顶板过程中的流量仅是解决挤出速率或模型与支撑之间粘附问题的一个权宜之计。通过调整支撑顶板的[走线宽度](../resolution/support_roof_line_width.md)或[行距](../support/support_roof_line_distance.md)也可以达到同样的效果，但调整流速可能更直观。 + +如果挤出速率有问题，最好查看[打印速度](../speed/speed_support_roof.md)、[温度](material_print_temperature.md)和[走线宽度](../resolution/support_roof_line_width.md)。也许在支撑顶板和层上的其他结构的流量速率之间存在太大的差异。可能是走线宽度太细，无法正确挤出。如果使用[不同材质](../support/support_interface_extrider_nr.md)打印界面，则常见的问题是打印界面的材料没有足够的时间开始正常流动。这可以通过使用[装填塔](../dual/prime_tower_enable.md)或增加[support roof area](../support/support_roof_offset.md)来修复。 + +如果支撑物与模型粘附得太好，则调整[走线宽度](../resolution/support_roof_line_width.md)通常会更有效，因为它还可以使线更靠近以实现相同的支撑填充密度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/wall_0_material_flow.md b/resources/translations/zh_CN/material/wall_0_material_flow.md new file mode 100644 index 000000000..7877b5ae2 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/wall_0_material_flow.md @@ -0,0 +1,9 @@ +外壁流量 +==== +此设置仅调整外壁的流速。外壁的流速可以与内壁的流速分开调节。 + +调整外壁过程的流速仅是一个解决挤出速率或尺寸精度问题的权宜之计。通过调整[走线宽度（外壁）](../resolution/wall_line_width_0.md)和[外壁嵌入](../shell/wall_0_inset.md)设置也可以达到相同的效果，但此设置可能是一种更直观的初始调整方式。 + +如果仅在外壁期间挤出速率有问题，则最好查看[打印速度](../speed/speed_wall_0.md)和[打印温度](material_print_temperature.md)。也许材料没有从喷嘴获得足够的动量，使用更快的打印速度可能会有所帮助。可能线条太细，无法正确挤出。可能是材料太冷或太热。 + +如果尺寸精度有问题，最好查看[走线宽度](../resolution/wall_line_width_0.md)、[水平扩展](../shell/xy_offset.md)和[打印顺序](../shell/outer_inset_first.md)。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/wall_0_material_flow_layer_0.md b/resources/translations/zh_CN/material/wall_0_material_flow_layer_0.md new file mode 100644 index 000000000..3e6a91c2e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/wall_0_material_flow_layer_0.md @@ -0,0 +1,7 @@ +起始层外壁流量 +==== +起始层流量可以通过[起始层流量](material_flow_layer_0.md)设置来更改，但此设置允许通过仅更改第一层上的外壁流量来控制初始层的更精细细节。 + +起始层的一些部分比其他部分更可能从构造板松动。打印的第一行是最危险的。使用此设置，可以将外壁更改为具有更高的流量，以便更好地将其附着到构造板。这在印刷品中没有Skirt时是有用的，因为外壁将会在构造板上被打印为单个松散线，具有相对小的表面积来粘附。 + +通过仅改变外壁的流量，可以避免高流量的问题，例如[挤出过度](../troubleshooting/overextrusion.md)。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/wall_material_flow.md b/resources/translations/zh_CN/material/wall_material_flow.md new file mode 100644 index 000000000..23cb81cd7 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/wall_material_flow.md @@ -0,0 +1,9 @@ +壁流量 +==== +此设置仅调整壁的流速。壁的流速可以与印刷品的其余部分的流速分开调节。 + +调整壁的流量速率仅是为了解决挤出速度或尺寸精度问题一个权宜之计。 + +如果仅是壁挤出速率有问题，最好查看[打印速度](../speed/speed_wall.md)和[温度](material_print_temperature.md)。也许材料没有从喷嘴获得足够的动量，使用更快的打印速度可能会有所帮助。可能是[线太细](../resolution/wall_line_width.md)无法正确挤出。可能是材料太冷或太热。 + +如果尺寸精度有问题，最好查看[走线宽度](../resolution/wall_line_width.md)、[水平扩展](../shell/xy_offset.md)和[打印顺序](../shell/outer_inset_first.md)。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/wall_x_material_flow.md b/resources/translations/zh_CN/material/wall_x_material_flow.md new file mode 100644 index 000000000..67ef7e466 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/wall_x_material_flow.md @@ -0,0 +1,9 @@ +内壁流量 +==== +此设置仅调整内壁的流量速率。内壁的流量速率可以与外壁的流量速率分开调节。 + +调整内壁过程流量速率仅是解决挤出速率或尺寸精度问题的权宜之计。 + +如果仅在内壁期间挤出速率有问题，最好查看[打印速度](../speed/speed_wall_x.md)和[打印温度](material_print_temperature.md)。也许材料没有从喷嘴获得足够的动量，使用更快的打印速度可能会有所帮助。可能是[线太细](../resolution/wall_line_width_x.md)无法正确拉伸。可能是材料太冷或太热。 + +如果尺寸精度有问题，最好查看[走线宽度](../resolution/wall_line_width_x.md)、[水平扩展](../shell/xy_offset.md)和[打印顺序](../shell/outer_inset_first.md)。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/material/wall_x_material_flow_layer_0.md b/resources/translations/zh_CN/material/wall_x_material_flow_layer_0.md new file mode 100644 index 000000000..340c51664 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/material/wall_x_material_flow_layer_0.md @@ -0,0 +1,7 @@ +起始层内壁流量 +==== +起始层的流动可以通过[起始层流量](material_flow_layer_0.md)设置来更改，但此设置允许通过仅更改第一层上内壁的流量来控制初始层的细节。 + +起始层的一些部分比其他部分更可能从构造板松动。打印的第一行是最危险的。使用此设置，可以将内壁更改为具有更高的流量，以便更好地将其附着到构造板上。当在外壁之前打印内壁时，这是特别有用的，因为接下来的第一内壁在粘附到外壁和Skirt之前被打印为单个松散的线。 + +通过仅改变内壁的流量，可以避免[象脚](../troubleshooting/elephants_foot.md)等高流量引发的问题。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/meshfix/alternate_carve_order.md b/resources/translations/zh_CN/meshfix/alternate_carve_order.md new file mode 100644 index 000000000..2bd445a80 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/meshfix/alternate_carve_order.md @@ -0,0 +1,3 @@ +交替网格移除 +==== +当多个网格重叠时，Cura通常会移除一个网格的一部分，为另一个网格腾出位置。使用此选项，网格将逐层交替，从而创建两者的编织混合。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/meshfix/carve_multiple_volumes.md b/resources/translations/zh_CN/meshfix/carve_multiple_volumes.md new file mode 100644 index 000000000..a61d1d38d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/meshfix/carve_multiple_volumes.md @@ -0,0 +1,3 @@ +移除网格交叉 +==== +如果多个网格彼此重叠，通常会同时打印，导致挤出过度。启用此设置后，其中一个网格将被另一个网格分割。这样就不会有挤出过度的现象，而且外观看起来也是一样的。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_extensive_stitching.md b/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_extensive_stitching.md new file mode 100644 index 000000000..b0d13e98b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_extensive_stitching.md @@ -0,0 +1,35 @@ +广泛缝合 +==== +Cura需要知道模型内部的位置，以便用材质填充模型。如果模型的表面不是精确封闭的或具有内壁，则模型内部所在的位置可能不明确。 + +模型不是流形的一种常见情况是：模型的一个额外部分附加到一个原本闭合的零件。使用并非为制造而设计（仅用于数字渲染）的CAD软件（如Blender或SketchUp）编辑网格时，这是很常见的。你可以在下面的图片中看到一个例子。 + + + + +![X射线视图在内部显示了一个额外的曲面](../images/meshfix_extensive_stitching_xray.png) +![禁用此设置后，仅打印正确关闭的体积](../images/meshfix_extensive_stitching_disabled.png) +![启用此设置后，将正确附加额外的部分](../images/meshfix_extensive_stitching_enabled.png) + +如果网格中的间隙没有正确地无缝连接，则此设置可使Cura更好地尝试闭合网格中的间隙。这会增加良好打印的机会，但会增加切片时间，有时可能会将错误的曲面连接在一起。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_keep_open_polygons.md b/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_keep_open_polygons.md new file mode 100644 index 000000000..be8101baa --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_keep_open_polygons.md @@ -0,0 +1,35 @@ +保留断开连接的面 +==== +Cura需要知道模型内部的位置，以便用材料填充体积块。如果模型没有正确地无缝连接，则这是不明确的。通常情况下，Cura不会打印未正确闭合的零件。 + +启用此设置后，将保留周边未正确闭合的图层。周边将用直线人工封闭。这可能会修复某些曲面中有小间隙的模型。但是，它也可能误解模型的内部结构。 + + + + +![此立方体缺少一个角](../images/meshfix_keep_open_polygons_shell.png) +![通常不会打印未闭合的图层](../images/meshfix_keep_open_polygons_disabled.png) +![启用此设置后，形状将被人工闭合](../images/meshfix_keep_open_polygons_enabled.png) + +X射线视图将以红色显示可使用此设置闭合的间隙。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_maximum_deviation.md b/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_maximum_deviation.md new file mode 100644 index 000000000..156bcdf09 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_maximum_deviation.md @@ -0,0 +1,35 @@ +最大偏移量 +==== +虽然高分辨率的输入一开始看起来更好，但打印机通常不能很好地处理高分辨率的g代码。因此，Cura将在切片过程中降低其输入的分辨率。此设置决定了缩小后的路径可以偏离原始路径多远，以降低分辨率。 + + + +![降低分辨率之前](../images/meshfix_maximum_resolution_0.05.png) +![降低分辨率（最大值）后](../images/meshfix_maximum_resolution_1.png) + +打印机需要在执行G代码时对其进行处理。如果g代码包含许多微小的线段，则打印头的移动速度可能过快，使得3D打印机的处理器无法跟上。这具有打印头将偶尔减慢以允许CPU赶上或简单地等待下一个运动命令的效果。这会导致表面变得非常粗糙，甚至出现小的斑点，因为流出喷嘴的流量速率与喷嘴的零星运动不完全匹配。有时，较低的分辨率会产生较好的打印品质。 + +此设置指示允许新的分辨率降低路径偏离原始高分辨率路径的距离。如果直线比[最大分辨率](meshfix_maximum_resolution.md)短，则认为它们将与其他线段连接，但如果此快捷方式导致路径偏离的距离超过此设置所指示的距离，则不会连接这些直线。 + +请注意，如果顶点恰好对齐，则无法保证从每个层中删除相同的顶点。降低分辨率是通过在2D中移除层中形状的顶点而不是通过在3D中移除网格的顶点而执行的。因此，过多地降低分辨率通常会导致不规则的表面，而不是有角度的表面。 + +为确保结构完整性，强烈建议路径的偏差不得超过线宽的一半。但是，如果曲面需要平滑或美观，则此设置基本上指示曲面上允许的不规则深度。最大偏移量需要非常低，以便不被肉眼看到。 + +但是，如果将最大偏移量减小得太多，则会大大限制分辨率的降低。由于CPU无法跟上短移动命令，因此生成的g代码可能无法很好地打印。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_maximum_extrusion_area_deviation.md b/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_maximum_extrusion_area_deviation.md new file mode 100644 index 000000000..7c6601cfb --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_maximum_extrusion_area_deviation.md @@ -0,0 +1,32 @@ +最大挤出面积偏移量 +==== +当打印具有不同宽度的线条时，通常会有一条线条应朝着其端点之一逐渐变细。此设置通过控制线条必须与其理想覆盖区域保持的距离来确定这些线条变细或变宽的步长。 + + + +![允许高偏差时的分辨率较低](../images/meshfix_maximum_extrusion_area_deviation_high.png) +![要求低偏差时的平滑走线宽度](../images/meshfix_maximum_extrusion_area_deviation_low.png) + +G代码命令不能指示打印机打印宽度可变的线。它必须以固定宽度打印。Cura可以将一条线分解为多个宽度逐渐变化的线段。但是，这会在打印中添加大量线段。打印时，打印机中的CPU可能无法跟上所有这些指令。使用此设置，可以选择可变宽度线段的细节级别。更高的分辨率（减小偏差）在理论上导致更精确的线，但也大大增加了指令量。 + +虽然它看起来不错，在层视图中，如果一条线的宽度逐渐变化，这几乎没有影响实际打印。物理3D打印机在提高分辨率时，无法足够精确地调整其流量速率，因此无法看到任何改进。在正常情况下，该设置应足够高，以使其不会成为g代码分辨率的限制因素。这样，得到缓冲器欠载的可能性被最小化。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_maximum_resolution.md b/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_maximum_resolution.md new file mode 100644 index 000000000..e52bb9388 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_maximum_resolution.md @@ -0,0 +1,33 @@ +最大分辨率 +==== +虽然高分辨率的输入一开始看起来更好，但打印机通常不能很好地处理高分辨率的g代码。因此，Cura将在切片过程中降低其输入的分辨率。此设置确定Cura将保持的最大分辨率。 + + + +![降低分辨率之前](../images/meshfix_maximum_resolution_0.05.png) +![降低分辨率（最大值）后](../images/meshfix_maximum_resolution_1.png) + +打印机需要在执行G代码时对其进行处理。如果g代码包含许多微小的线段，则打印头的移动速度可能过快，使得3D打印机的处理器无法跟上。这具有打印头将偶尔减慢以允许CPU赶上或简单地等待下一个运动命令的效果。这会导致表面变得非常粗糙，甚至出现小的斑点，因为流出喷嘴的流量速率与喷嘴的零星运动不完全匹配。有时，较低的分辨率会产生较好的打印品质。 + +此设置指示线段的最小长度。短于指定长度的线段将被视为与其他线段连接。如果新路径与原路径的偏移量不超过[最大偏移量](meshfix_maximum_deviation.md)并且其覆盖的区域不超过 [最大挤出面积偏移量](meshfix_maximum_extrusion_area_deviation.md)，则它们将被合并。 + +请注意，如果顶点恰好对齐，则无法保证从每个层中删除相同的顶点。降低分辨率是通过在2D中移除层中形状的顶点而不是通过在3D中移除网格的顶点而执行的。因此，过多地降低分辨率通常会导致不规则的表面，而不是有角度的表面。 + +建议降低模型的分辨率，这样打印头的速度就不会为了等待CPU跟上而明显减慢。如果分辨率降低得不够，则在继续挤出的同时，打印头会降低其速度，从而使表面变得粗糙。如果分辨率降低太多，表面也会因为壁没有完全堆叠而变得粗糙。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_maximum_travel_resolution.md b/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_maximum_travel_resolution.md new file mode 100644 index 000000000..3013db364 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_maximum_travel_resolution.md @@ -0,0 +1,9 @@ +空走的最大分辨率 +==== +如果模型具有非常高的分辨率，Cura将降低分辨率，以便打印机的处理器能够在执行g代码命令时跟上处理这些命令的速度。在打印时，空驶的最大分辨率可与[最大分辨率](meshfix_maximum_resolution.md) 分开确定。 + +由于空驶的执行明显快于打印移动，因此打印头将比其它线段更快地通过行进的线段。CPU必须更快地处理这些线段，以便跟上喷嘴。这就是为什么空驶的分辨率应低于较慢挤出移动的分辨率的原因。 + +在空驶期间的运动分辨率对于打印质量也通常不重要。由于它不是挤出的，因此没有曲面会变得模糊或有角度。因此，降低行程移动的分辨率对打印质量没有显著影响。 + +Cura的大部分空驶都是直线。这些是最快的运动，产生的振动最少。然而，如果Cura要避免碰撞，它往往会遵循它试图避免的曲面。然后，围绕该曲面的行进移动将具有与其要避开的曲面相似的分辨率。因此，只有在启用[梳理模式](../travel/retraction_combing.md) 时，此设置才会真正起作用。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_union_all.md b/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_union_all.md new file mode 100644 index 000000000..6210915db --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_union_all.md @@ -0,0 +1,34 @@ +联合覆盖体积 +==== +如果模型包含多个相交的体积块，则通常不会填充它们内部的体积块。该设置将导致Cura忽略内部结构，仅将它们整个填充，而不管体积周围有多少壳。 + + + + +![两个立方体相交的网格](../images/meshfix_union_all_shell.png) +![未联合所有体积](../images/meshfix_union_all_disabled.png) +![联合删除了孔洞](../images/meshfix_union_all_enabled.png) + +在技术方面，此设置可有效地将缠绕规则从[偶数-奇数](https://en.wikipedia.org/wiki/Even%E2%80%93odd_rule) 更改为 [非零](https://en.wikipedia.org/wiki/Nonzero-rule)。通常，如果体积块被奇数个壳包围，则体积块会被填充。启用该设置后，如果它被非零数量的壳包围，则会填充该区域。 + +** 此操作仅适用于同一模型中的体积。如果加载了多个文件并使它们在Cura中相交，则此设置将不起作用。请参见移除网格交叉设置以修复多个单独网格重叠的问题。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_union_all_remove_holes.md b/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_union_all_remove_holes.md new file mode 100644 index 000000000..406dff5a4 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/meshfix/meshfix_union_all_remove_holes.md @@ -0,0 +1,24 @@ +移除所有孔洞 +==== +一些模型，特别是那些为注塑成型等制造技术制造的模型，往往带有不可见的内腔。如果启用此设定，Cura会移除这些内部空腔。 + + + +![This model has a hole in the centre](../images/meshfix_union_all_remove_holes_disabled.png) +![启用此设置后，将删除孔](../images/meshfix_union_all_remove_holes_enabled.png) + +内部的空腔可能是为了节省材料而设计的，但在3D打印中，有一些限制会导致这些模型打印效果更差。例如，3D打印机无法很好地处理不是走线宽度的倍数的薄壁，并且如果不受填充的支撑，顶部皮肤往往会下垂。通常，最好制作一个实体网格，然后让切片器决定如何填充它。通过该网格修复设置，无需编辑网格即可执行此操作。 + +Cura只会在水平方向上查看空腔是否完全封闭。它不会查看型腔是可从顶部还是底部进入。从顶部或底部可能仍然可以看到差异。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/meshfix/multiple_mesh_overlap.md b/resources/translations/zh_CN/meshfix/multiple_mesh_overlap.md new file mode 100644 index 000000000..d07ebd197 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/meshfix/multiple_mesh_overlap.md @@ -0,0 +1,7 @@ +合并网格重叠 +==== +此设置将在两个模型相交处创建重叠。因此，两个网格将更好地相互粘附。 + +这对于使用多种不同材料的打印很有用。通常情况下，多色打印的模型将被设计为彼此精确匹配。像那样打印不会使它们彼此仍然良好的匹配。最好让它们稍微重叠，以便打印可以交织。 + +增加此设置可提高强度。但是，增加太多将导致挤出过度，这使表面不漂亮，并可能导致打印被打翻。增加该值还会导致模型之间的边界模糊，因此多色打印中的颜色将不那么精确。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/meshfix/remove_empty_first_layers.md b/resources/translations/zh_CN/meshfix/remove_empty_first_layers.md new file mode 100644 index 000000000..4c0a500be --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/meshfix/remove_empty_first_layers.md @@ -0,0 +1,13 @@ +移除空白第一层 +==== +启用时，打印底面的任何空白图层都将被移除。整个打印件将向下移动，直到其停留在构造板上。通过略微降低打印件，取代了存在空层引发的打印失败。 + +如果启用了Cura首选项"自动将模型放置到构造板"，则此设置的效果可能很小。但它仍然会产生影响。当自动将模型下降到构造板时，模型与构造板精确对齐。然而，如果第一层仅包含太小而不能打印的特征（可能由于底部不完全平滑），则第一层在最终印刷中可能仍然是空的。此设置将通过将其余层向下移动一层来防止出现这种情况。 + +向下移动打印件后，应用在第一层的设定仍然适用。因此，即使原始的第一层被移除，[起始层打印温度](../material/material_print_temperature_layer_0.md)和类似的设置仍会应用于新的第一层。 + +通常，应始终启用此设置，以防止由于底部不完全平滑或与构造板未正确对齐而导致打印失败。但是，如果您要制作的打印作业具有多个阶段，并且需要在半空中启动，则可以选择停用此设置。 + +如果[启用支撑](../support/support_enable.md)，则该支持面将一直延伸到构造板，使第一层不再为空。不会移除任何图层，且打印不会向下移动。 + +如果[切片公差](../experimental/slicing_tolerance.md)设置为"排除"，则第一层将始终为空。如果未启用此设置，则第一层实际上将为空，打印很可能会失败。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/adhesion_extruder_nr.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/adhesion_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..c7a308e75 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/adhesion_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,8 @@ +打印平台附着挤出器 +==== +如果要打印额外的构造板粘附结构，如Brim或Raft，则此设置将确定打印这些结构时使用的挤出机。 + +* 当使用无法很好地粘附到构造板的材料进行打印时，使用粘附良好的材料进行打印的筏板可能会很有用。 +* 如果您只使用一个挤出机进行打印，并且它不是第一个挤出机，则此设置不会自动调整为使用与您的模型相同的挤出机。然后，您的打印仍将使用多个挤出机。 + +当使用Skirt或Brim时，[Skirt/Brim挤出器](skirt_brim_extruder_nr.md) 完全覆盖此设置，尽管默认情况下它们应该相同。当使用Raft时，各个组件可以指定不同的挤出机，分别是：[Raft底层挤出器](raft_base_extruder_nr.md), [Raft中间挤出器](raft_interface_extruder_nr.md) and [Raft顶层挤出器](raft_surface_extruder_nr.md). diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/adhesion_type.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/adhesion_type.md new file mode 100644 index 000000000..a8aef34ff --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/adhesion_type.md @@ -0,0 +1,59 @@ +构造板附着类型 +==== +有三种类型的构造板附着：skirt（裙边）, brim（帽檐）及raft（筏板）也可以通过将其设置为"无"（None）来轻松禁用。 + + + + +![Skirt](../images/adhesion_type_skirt.png) +![Brim](../images/adhesion_type_brim.png) +![Raft](../images/adhesion_type_raft.png) + +Skirt +---- +Skirt是一条围绕着你的打印件的线。它不会直接对构造板粘附力有任何贡献。但是，如果您不想使用其他粘附方法，此方法仍有两个功能。 +* 在开始打印实际模型之前，它会使喷嘴进行灌注，以确保材料正确流动。 +* 它可以让你看到你的构造板是否被正确地调平。 + +Brim +---- +Brim是模型底部周围的单层平坦区域。它的目的是保持打印件的边缘向下（不翘边），并使其与构造板间的接触面积更大。 +* 更大的表面积使您的打印件更好的附着在构造板上。这对于几乎所有大于几厘米的打印都很有用。 +* 这个边缘也会保持打印件的边缘向下。冷却时收缩很大的材料（如ABS）在打印时往往会翘曲很大。有一个足够宽的边缘可以保持角落在适当的位置，防止这种翘曲。 + +Raft +---- +Raft是模型与构造板之间的厚板。这个Raft可以保护你的打印件不受构造板热量的影响。它也将有很大的表面积与构造板粘附。打印件被放在这个Raft的顶部，在那里它可能会粘得更好。很薄的打印件要小心，因为它可能很难无损取下Raft。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/brim_gap.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/brim_gap.md new file mode 100644 index 000000000..2c602c9d0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/brim_gap.md @@ -0,0 +1,25 @@ +Brim距离 +==== +此设置会导致模型与Brim之间出现间隙。Brim线不再与模型牢固相邻。 + + + +![Brim与模型保持一定距离](../images/brim_gap.png) + +此间隙的目的是为了更容易地从模型中移除Brim。通过将Brim线与实际模型稍微分开放置（大约为线宽度的一半），Brim和模型之间的连接将变得比整层弱，这有助于用手撕下Brim。它还将减少Brim删除后留下的伤痕或象脚。这在较大的[起始层高](../resolution/layer_height_0.md)时尤其有效，因为较厚的Brim往往更难移除。 + +另一方面，这也降低了Brim保持模型粘在构造板上的有效性。通过较薄的接触区域，Brim将无法在模型上施加很大的力，以保持其向下，从而抵抗[翘曲](../troubleshooting/warping.md)。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/brim_line_count.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/brim_line_count.md new file mode 100644 index 000000000..ff2dc6108 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/brim_line_count.md @@ -0,0 +1,9 @@ +Brim 走线计数 +==== +控制在打印底部周围绘制的圈数。 + +![有8条走线的brim](../images/brim_width.svg) + +通过更多的Brim线条增加打印的表面积来提高对构造板的附着力。但是，它会减少有效打印区域。 + +**此设置将覆盖[Brim 宽度](brim_width.md) 设置。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/brim_outside_only.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/brim_outside_only.md new file mode 100644 index 000000000..ec6fa0216 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/brim_outside_only.md @@ -0,0 +1,34 @@ +仅在外部打印 Brim +==== +如果模型在构造板上的起始层中有孔，则此设置将阻止沿孔的内侧打印Brim。 + + + +![Brim在所有位置打印](../images/brim_outside_only_original.png) +![Brim仅在外部](../images/brim_outside_only_enabled.png) + +内侧的Brim通常在打印件和构造板之间增加非常少的额外粘合强度，并且对防止收缩没有效果。在打印完成后，移除内侧的Brim可能会节省一些时间，因为您不需要从内侧孔移除Brim。 + +**如果孔内有其他物体，则由于技术限制，无法移除Brim。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/brim_replaces_support.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/brim_replaces_support.md new file mode 100644 index 000000000..010f55f64 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/brim_replaces_support.md @@ -0,0 +1,32 @@ +Brim 替换支撑 +==== +如果启用此设置，Brim将继续跟随支撑下方的模型，而不是围绕支持面。然后，在下一层中，将支撑物打印在Brim的顶部。支撑周围仍将有Brim。 + + + +![禁用时，brim围绕支撑](../images/brim_replaces_support_disabled.png) +![启用时，brim在支撑下方](../images/brim_replaces_support_enabled.png) + +启用此设置将使Brim更好地跟随模型。因此，模型可以更好地保持在构造板上，从而防止翘曲。 + +在某些情况下，这将减少一些支撑件的Brim的总宽度。然而，在这些情况下，支撑将足够接近模型，Brim与模型的Brim合并，因此几乎不会有粘附的问题。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/brim_width.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/brim_width.md new file mode 100644 index 000000000..3566ea0fd --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/brim_width.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Brim宽度 +==== +此设置以毫米为单位调整brim的宽度。 + +![brim的尺寸](../images/brim_width.svg) + +较宽的brim将通过增加打印的表面积来提高对构造板的附着力。但是，它会减少有效打印区域。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/extruder_prime_pos_x.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/extruder_prime_pos_x.md new file mode 100644 index 000000000..adbcabcd8 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/extruder_prime_pos_x.md @@ -0,0 +1,7 @@ +挤出机X轴坐标 +==== +某些打印机可以在打印前使用特殊的g代码命令（G280）启动拉伸挤出过程。此设置结合[挤出机丫轴起始位置](extruder_prime_pos_y.md)，来定义完成此灌注的位置。此设置定义X坐标。 + +这些坐标是在g代码坐标系中，该坐标系不同于Cura用于显示对象放置的坐标系。 + +Cura将在构造板上用一个小圆圈指示预充发生的位置。不允许在此打印任何对象。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/extruder_prime_pos_y.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/extruder_prime_pos_y.md new file mode 100644 index 000000000..5bfe49194 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/extruder_prime_pos_y.md @@ -0,0 +1,7 @@ +挤出机丫轴起始位置 +==== +某些打印机可以在打印前使用特殊的g代码命令（G280）启动拉伸挤出过程。此设置与[挤出机X轴坐标](extruder_prime_pos_x.md) 设置相结合，将定义启动的位置。此设置定义Y坐标。 + +这些坐标是在g代码坐标系中，该坐标系不同于Cura用于显示对象放置的坐标系。 + +Cura将在构造板上用一个小圆圈指示预充发生的位置。不允许在此打印任何对象。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/layer_0_z_overlap.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/layer_0_z_overlap.md new file mode 100644 index 000000000..dcb2d11a8 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/layer_0_z_overlap.md @@ -0,0 +1,10 @@ +起始层Z重叠 +==== +此设置仅在使用Raft打印时可用。它会降低模型的所有图层，但起始图层除外。这将第一层更用力地压缩到筏上。 + +![构成raft的层次](../images/raft_dimensions.svg) + +此设置的目的是弥补raft中的气体空隙。起始层将有一段时间冷却下来，进一步远离raft，防止它与raft粘贴过多。然后，第一层将被第二层压到筏上，使得打印仍然是稳定的。 +* 增加重叠可能带来与raft的更强粘附，这增加了可靠性。 +* 此设定会影响垂直方向上的尺寸确度。 +* 如果此设置太高，则可能会导致挤出过度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/prime_blob_enable.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/prime_blob_enable.md new file mode 100644 index 000000000..f53cb67d2 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/prime_blob_enable.md @@ -0,0 +1,7 @@ +启用装填光点 +==== +启用后，Cura会在挤出机首次使用前输出打印机预装填命令。打印机将通过在构造板上创建一个小的材料滴来预装填。 + +装填是为了使材料正常流动。如果未启用装填光点，打印机将在Skirt或Brim期间进行预装填。首先，这是Skirt的主要用途，但对于Brim来说，这会稍微降低Brim的粘合强度。 + +此设置对g代码的影响是，Cura会将M280命令放在特定位置。**该设置目前只在Ultimaker 3可用** 因为它是唯一贯彻M280命令的设备。对于其他打印机，该设置将不可见。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_acceleration.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_acceleration.md new file mode 100644 index 000000000..5128e3116 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_acceleration.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Raft 打印加速度 +==== +此设定可在打印Raft时，设定打印头的加速度。 + +由于Raft通常由长线段组成，因此增加加速度通常对打印时间的影响很小。不过在线的末端通过角落时，增加加速度将节省一点时间时。 + +增加加速率将导致打印机在打印Raft时振动更大。对于顶部曲面，这将使Raft的曲面更粗糙。对于其它层，其更大地影响是与构造板的粘附。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_airgap.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_airgap.md new file mode 100644 index 000000000..992d98fd1 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_airgap.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Raft气穴 +==== +为了使Raft与实际打印品分离，在模型和Raft之间保持一个间隙。这使得打印机将物体轻轻地放在Raft的顶部。 + +![与Raft有关的尺寸](../images/raft_dimensions.svg) + +增加间隙可以更容易地移除Raft，但也会增加Raft在打印过程中松开的可能性，这会破坏打印。如果打印的Raft模型与Raft顶部的模型不同，建议将此距离保持在较低的水平，否则打印失败的几率很高。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_acceleration.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_acceleration.md new file mode 100644 index 000000000..03e5fdb2c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_acceleration.md @@ -0,0 +1,9 @@ +Raft基础打印加速度 +==== +此设置配置打印Raft的基层时打印头的加速度。Raft的底层、中层和顶层的加速度可以独立配置。 + +![基础图层位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +通常，由于Raft是由长线段组成，增加加速度通常对打印时间的影响很小。不过在线的末端通过角落时，提高加速度将节省一点时间时。 + +提高加速度将导致打印机在打印Raft的基层时振动更大。这略微增加了将Raft从构造板上拉下的风险。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_extruder_nr.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..0bace9775 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Raft 底层挤出器 +==== +此设置将选择用于Raft基层的挤出机。 + +![基础图层位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +基层是位于构造板顶部的层。它必须对构造板提供足够的附着力，所以最好选择粘附力强且不回收缩的材料。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_fan_speed.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_fan_speed.md new file mode 100644 index 000000000..323949b8a --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_fan_speed.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Raft 基础风扇速度 +==== +此设定可在打印Raft的基层时设定风扇速度。打印基层时的风扇速度可以与中间层和顶层分开配置。 + +![基础图层位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +单独配置基层的风扇速度是有用的，因为降低风扇速度可以提高基层粘附性并减少翘曲。增加风扇转速可以改善Raft表面的平滑度，但这与基层无关。因此，将风扇速度设置为稍低于顶层的速度是很有用的。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_jerk.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_jerk.md new file mode 100644 index 000000000..432f45625 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_jerk.md @@ -0,0 +1,9 @@ +Raft 基础打印抖动速度 +==== +此设置配置在打印Raft的基层时喷嘴可以通过拐角的速度。Raft的基层期间的抖动速度可以与中间层和顶层分开配置。 + +![基础图层位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +由于Raft通常由长线段组成，因此增加加加速度通常对打印时间的影响很小。不过，在通过线尾端的拐角时，增加抖动率将节省一点时间。 + +在打印Raft的基层时，增加抖动速度将导致打印机振动更大。这略微增加了将Raft从构造板上拉下的风险。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_line_spacing.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_line_spacing.md new file mode 100644 index 000000000..7b77e4739 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_line_spacing.md @@ -0,0 +1,10 @@ +Raft 基础走线间距 +==== +此设置可调整Raft基础层中的线间距。这与[填充走线距离](../infill/infill_line_distance.md) 设置的方式类似。其主要目的是调整Raft与构造板的附着程度。 + +![与Raft有关的尺寸](../images/raft_dimensions.svg) + +减小基本图层的线条之间的间距会产生一些效果： +* 较小的间距将提高Raft与构造板的粘附性，因为将有更多的表面可供Raft粘附。 +* Raft会稍微硬一点。 +* 打印Raft的初始层将花费较长的时间。此层的打印速度非常慢，因此效果比其他Raft的效果大。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_line_width.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..57e6b13c9 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_line_width.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Raft 基础走线宽度 +==== +此设置配置绘制Raft的最低层时所用的线的宽度。 + +![与Raft有关的尺寸](../images/raft_dimensions.svg) + +Raft基层的线条应该很粗。较粗的线将导致材料被非常用力地推到构造板上，这提高了附着力。线条可以比喷嘴尺寸宽一点，但使用小喷嘴时，材料可以横向流动的距离是有限的。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_speed.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_speed.md new file mode 100644 index 000000000..828b0f907 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_speed.md @@ -0,0 +1,9 @@ +Raft 基础打印速度 +==== +此设置配置Raft 基层的打印速度。基本层的速度可以与顶层和中间层的速度分开配置。 + +![基础图层位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +打印基层的速度越慢，材料流出的越多。这增加了Raft和构造板之间的接触面积，允许Raft更好地粘附到构造板。将材料保持较长时间的高温也会使塑料退火，减少内应力。这两种效果都会减少翘曲。基层通常比其它层印刷得慢。当然，过多地降低基层的打印速度会使打印花费更长的时间。 + +使用Raft时，[起始层打印速度](../speed/speed_print_layer_0.md) 应用于模型的起始层，而不是Raft的起始层。Raft内部的空驶将使用平常的[空驶速度](../speed/speed_travel.md)。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_thickness.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_thickness.md new file mode 100644 index 000000000..0189a86a2 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_base_thickness.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Raft 基础厚度 +==== +此设定可调整Raft 最下层的垂直厚度。 + +![与Raft有关的尺寸](../images/raft_dimensions.svg) + +与[起始层高](../resolution/layer_height_0.md) 设置类似，增加Raft的初始层的高度会使喷嘴以更大的力挤出。这提高了Raft和构造板之间的粘附性。此外，如果构造板不是完全水平，额外的厚度可以弥补构造板高度的任何变化。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_fan_speed.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_fan_speed.md new file mode 100644 index 000000000..750a29c93 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_fan_speed.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Raft 风扇速度 +==== +此设定可设定在打印Raft时冷却风扇的转速。 + +增加风扇速度会使材料冷却得更快。这会导致翘曲，因为塑料中的内应力在塑料凝固之前不能松弛。这也会导致Raft不太好地粘附到构造板上，因为材料不能像它本来那样流出，以增加它与构造板的接触面积。然而，随着风扇速度的增加，线条也将在中层和顶层更好地桥接，为您的Raft产生更平滑的表面，最终为您的打印带来更平滑的表面。 + +使用Raft时，[起始层风扇速度](../cooling/cool_fan_speed_0.md)将影响模型初始层的风扇速度，而不是Raft第一层的速度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_acceleration.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_acceleration.md new file mode 100644 index 000000000..bb835880c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_acceleration.md @@ -0,0 +1,10 @@ +Raft中间打印加速度 +==== + +该设置配置打印Raft的中间层们时打印头的加速率。Raft底层、中层和顶层的加速度可独立配置。 + +![中间层位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +由于Raft通常由长线段组成，因此增加加速度通常对打印时间的影响很小。不过在线的末端通过角落时，增加加速度将节省一点时间时。 + +增加加速率将导致打印机在打印Raft的中间层门 时振动更大。这略微增加了将Raft从构造板上拉下的风险。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_extruder_nr.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..a18ed41f4 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Raft 中间挤出器 +==== +此设置将选择用于Raft中间层们的挤出机。 + +![中间层们位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +界面层嵌套在基层和顶层之间。它们起到缓冲区的作用，以保持构造板的热量远离顶层，提供一些结构强度，并比基层更好地支撑顶层。因此，重要的是要选择一种能很好地粘附在基层和顶层材料上的材料。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_fan_speed.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_fan_speed.md new file mode 100644 index 000000000..5c6001d76 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_fan_speed.md @@ -0,0 +1,8 @@ +Raft 中间风扇速度 +==== + +此设置配置打印Raft中间层们时的风扇速度。打印中间层们时的风扇速度可与底层和顶层分开配置。 + +![中间层位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +单独配置中间 层们 的风扇速度非常有用，因为降低风扇速度可以提高床层附着力并减少翘曲。增加风扇速度可以提高曲面的平滑度，但这对于中间层们来说不是问题。因此，将风扇速度设置为稍低于顶层的速度是很有用的。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_jerk.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_jerk.md new file mode 100644 index 000000000..079d53e9d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_jerk.md @@ -0,0 +1,10 @@ +Raft 中间打印抖动速度 +==== + +此设置配置在打印Raft的中间层们时喷嘴可以通过拐角的速度。Raft的中间层们期间的抖动速度可以与底层和顶层分开配置。 + +![中间层位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +由于Raft通常由长线段组成，因此增加加加速度通常对打印时间的影响很小。不过，在通过线尾端的拐角时，增加抖动率将节省一点时间。 + +增加抖动速率将导致打印机在打印Raft的中间层时振动更大。这略微增加了将Raft从构造板上拉下的风险。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_layers.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_layers.md new file mode 100644 index 000000000..2c57491e5 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_layers.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Raft 中间层 +==== +Raft可以有任意数量的中间层。此设置控制将打印多少中间图层。 + +![中间层们位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +更多的中间层需要更多的时间来打印，但大大增加了Raft 的刚度，并更多的保护模型免受构造板热量的影响。通过增加 [Raft 顶层](raft_surface_layers.md)可以获得相同的效果。然而，顶层经过调整，可以产生一个很好的光滑表面，如果有很多层，这可能需要很多时间来打印。中间层不需要平滑，因此有很多中间层不会对打印时间产生很大影响。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_line_spacing.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_line_spacing.md new file mode 100644 index 000000000..83bade903 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_line_spacing.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Raft 中间间距 +==== +此设置调整Raft中间层们 的线间距。这与[填充走线距离](../infill/infill_line_distance.md) 设置的方式类似。其主要目的是调整Raft的刚度以及顶层得到支撑的程度。 + +![与Raft有关的尺寸](../images/raft_dimensions.svg) + +使线条间隔较远可减少Raft的打印时间。这也使得Raft更容易弯曲，更容易折断。然而，如果线间隔很远，Raft的顶层将得不到很好的支撑。这使得Raft的表面不平坦，这降低了Raft和模型之间的附着力，也使模型的底面更凌乱。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_line_width.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..2529becbc --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_line_width.md @@ -0,0 +1,8 @@ +Raft 中间线宽度 +==== + +此设定可规划Raft 中间层们中的线宽。 + +![与Raft有关的尺寸](../images/raft_dimensions.svg) + +较宽的线增加了Raft 的刚度。对于一些翘曲很大的材料来说，这使得移除Raft 变得更容易。但对其它材料来说，因为需要弯曲Raft 才可以取下，所以会更困难。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_speed.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_speed.md new file mode 100644 index 000000000..56f0fb373 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_speed.md @@ -0,0 +1,8 @@ +Raft 中间打印速度 +==== + +此设置配置Raft 中间层们的打印速度。中间层们的速度可以与顶层和基层的速度分开配置。 + +![中间层位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +打印中间层们的速度越慢，材料保持热度的时间就越长，这就减少了内应力。一旦材料冷却下来，这就减少了翘曲。但是，打印速度越慢，所需时间也越长。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_thickness.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_thickness.md new file mode 100644 index 000000000..426f51d5c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_interface_thickness.md @@ -0,0 +1,8 @@ +Raft 中间厚度 +==== + +此设置可调整Raft中间层们的垂直厚度。这只是一个层的高度，因此中间层的总高度将是此设置乘以[Raft 中间层](raft_interface_layers.md) 的值。 + +![与Raft有关的尺寸](../images/raft_dimensions.svg) + +有一个较厚的Raft层往往使它有点硬。这样可以防止打印过程中和打印后发生弯曲。在打印过程中，您可能希望Raft保持刚性，以免扭曲，这会破坏与构造板的附着力，并导致Raft与模型融合。打印后，您可能希望Raft具有弹性，以便可以更轻松地将其从模型上拆下。这是该设置需要达到的平衡。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_jerk.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_jerk.md new file mode 100644 index 000000000..2781776fd --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_jerk.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Raft 打印抖动速度 +==== +此设置配置喷嘴在打印Raft 时可以通过拐角的速度。 + +由于Raft通常由长线段组成，因此增加加加速度通常对打印时间的影响很小。不过，在通过线尾端的拐角时，增加抖动率将节省一点时间。 + +增加抖动速率将导致打印机在打印Raft 时振动更大。对于顶部曲面，这将使Raft的曲面更粗糙。对于其它层，其更大地影响是与构造板的粘附。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_margin.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_margin.md new file mode 100644 index 000000000..a0f4937a0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_margin.md @@ -0,0 +1,9 @@ +Raft留白 +==== +此设置会使Raft 宽于模型。它指示模型周围额外边框的宽度。 + +![与Raft有关的尺寸](../images/raft_dimensions.svg) + +增加此设置将极大地提高Raft 和构造板之间的附着力。Raft不仅有更大的面积粘附构造板，但扩展也软化了Raft 的角落。有了较软的角，翘曲对Raft 的影响就小了。其次，一个更大的Raft 可以让你更容易地从模型上脱离Raft ，因为有一些区域可以抓住它。 + +但是，增加Raft 留白也会占用构造板上更多的空间。这将需要更多的材料和时间来打印Raft 。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_smoothing.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_smoothing.md new file mode 100644 index 000000000..fed0f27f3 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_smoothing.md @@ -0,0 +1,34 @@ +Raft 平滑度 +==== +使用此设置，可以使Raft 的内角更平滑。该设置指定圆弧的半径。所有比指定圆弧半径更尖锐的内角都将被平滑化以具有圆弧半径。 + + + +![未平滑](../images/raft_smoothing_0mm.png) +![平滑半径5mm](../images/raft_smoothing_5mm.png) + +专业术语为[形态闭合运算](https://en.wikipedia.org/wiki/Closing_\(morphology\))。所有小于指定半径的孔都将被封闭。最锐利的内角将不再锐利。 + +该设置的功能是使Raft 更坚硬。当多个部件通过薄连接件连接时，Raft 可以在那些地方弯曲。这使得它们的硬度和抗翘曲性较低。增加此设置将使各个部分更好地连接，从而使Raft 更坚固。Raft 的表面积会更大，所以Raft 会粘得更好。此外，Raft 的总周长将更小，从而减少了开始翘曲的地方。总的来说，翘曲应该较少。 + +然而，Raft 的总体积也将增加。这使用了更多的材料，需要更多的时间来打印，特别是因为Raft 通常打印得非常慢。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_speed.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_speed.md new file mode 100644 index 000000000..83d735ab8 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_speed.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Raft打印速度 +==== +此设置确定打印筏Raft 的总体速度。如果底层、中层或顶层的速度是专门的，则打印Raft 的实际速度可能仍然不同。 + +打印Raft 的速度比打印其余部分的速度慢通常是有益的。打印速度越慢，塑料退火的时间就越长，因为它保持高温的时间越长，这就减少了线条内的内应力，减少了翘曲。因为它保持较长时间的热，材料也可以流出更多，增加了与床的接触面积，这改善了附着力。总的来说，你的Raft 会更硬、更结实、更可靠、更牢固。 + +不过，当然需要更多的时间来打印Raft 。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_acceleration.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_acceleration.md new file mode 100644 index 000000000..27468d330 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_acceleration.md @@ -0,0 +1,9 @@ +Raft顶部打印加速度 +==== +此设置配置了在打印Raft 的顶层时打印头的加速度。Raft的底层、中层和顶层的加速度可以独立配置。 + +![顶层位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +由于Raft通常由长线段组成，因此增加加速度通常对打印时间的影响很小。不过在线的末端通过角落时，增加加速度将节省一点时间时。 + +增加加速率将导致打印机在打印Raft时振动更大。这将使Raft 顶面的平滑度变差，进而使搁置在Raft 上的印刷品的底面不太平滑。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_extruder_nr.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..52c34c8c0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Raft顶层挤出器 +==== +此设置选择用于打印Raft 顶层的挤出机。 + +![顶层位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +顶层位于中间层的顶部，并为实际打印提供铺垫。最好使用与中间层粘附良好的材质，但应使用[Raft 空隙](raft_airgap.md)设置仔细调整与模型的粘附。如果用于顶层的材料不能很好地粘附到模型上，则必须通过减小气隙来提高粘附性，反之亦然。如果模型粘得太好，它不会在打印后松动，但如果粘得不够好，它可能会在打印过程中松动。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_fan_speed.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_fan_speed.md new file mode 100644 index 000000000..147fdd390 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_fan_speed.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Raft 顶部风扇速度 +==== +此设定可设定打印Raft 顶层时的风扇速度。打印顶层时的风扇速度可以与基层和中间层分开配置。 + +![顶层位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +单独配置顶层的风扇速度非常有用，因为风扇速度会极大地影响床层附着力，但这对顶层来说不是问题。增加风扇速度将改善Raft 顶面的平滑度（这对下层来说不是问题）。因此，将上表面的风扇速度设定得稍高于下层的风扇速度是有用的。但是，将风扇速度设置过高可能会导致某些材料翘曲。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_jerk.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_jerk.md new file mode 100644 index 000000000..1fea25647 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_jerk.md @@ -0,0 +1,9 @@ +Raft 顶部打印抖动速度 +==== +此设置配置打印头在打印Raft 的顶层时可以通过拐角的速度。Raft 的顶层期间的抖动速度可以与底层和中间层分开配置。 + +![顶层位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +由于Raft通常由长线段组成，因此增加加加速度通常对打印时间的影响很小。不过，在通过线尾端的拐角时，增加抖动率将节省一点时间。 + +增加抖动速率将导致打印机在打印Raft 时振动更大。这将使Raft 顶面的平滑度变差，进而使搁置在Raft 上的印刷品的底面不太平滑。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_layers.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_layers.md new file mode 100644 index 000000000..0d68d0ec8 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_layers.md @@ -0,0 +1,10 @@ +Raft 顶层 +==== + +这是Raft 顶部的层数。将始终有一个基础层，但可能有任意数量的[中间层们](raft_interface_layers.md) 和顶层。这些顶层通常非常致密，以产生用于在其上打印模型的平滑表面。 + +![顶层位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +图层越多，打印模型的表面越平滑，因为稀疏填充的基层和中间层需要桥接。一个更光滑的表面，使您的打印底部看起来更好，使Raft 和模型之间的附着力更强。 + +但是，层数越多，打印时间也就越长。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_line_spacing.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_line_spacing.md new file mode 100644 index 000000000..31770e70f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_line_spacing.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Raft顶部间距 +==== +此设置指示Raft顶层的线之间的间距。这与[填充走线距离](../infill/infill_line_distance.md) 设置的方式类似。 + +![与Raft有关的尺寸](../images/raft_dimensions.svg) + +通常情况下，Raft的顶层非常密集，这意味着线的间距相当近。更致密的顶层使Raft表面更光滑。这使得打印在Raft顶面上的打印件底面也更光滑。更平滑的顶面也可以改善模型和Raft之间的附着力。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_line_width.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..05c04236e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_line_width.md @@ -0,0 +1,9 @@ +Raft 顶线宽度 +==== +此设置指示Raft顶层的线宽。 + +![与Raft有关的尺寸](../images/raft_dimensions.svg) + +为了Raft生成平滑的表面，顶层的线应非常细，并使用[Raft 顶部间距](raft_surface_line_spacing.md) 设置使他们紧贴。较细的线产生较光滑的表面，这将反过来产生较光滑的打印底侧，并提高Raft和打印件之间的粘附力。 + +然而，较细且间距较近的线条也需要相当长的时间来打印。线太细也会导致挤出不足，从而使Raft与模型之间的附着力变弱。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_speed.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_speed.md new file mode 100644 index 000000000..a4041ebee --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_speed.md @@ -0,0 +1,9 @@ +Raft 顶部打印速度 +==== +此设置配置Raft的顶层的打印速度。顶层的速度可以与中间层和基本层的速度分开配置。 + +![顶层位于Raft中的位置](../images/raft_dimensions_simplified.svg) + +更慢地打印顶层可使材料更长时间保持热度，从而减少内应力和翘曲。它还将允许喷嘴加热邻近的Raft线，以使它们更平滑。这将为Raft创建一个更平滑的表面，因此也为您的打印创建一个更平滑的表面。 + +这是以增加打印时间为代价的。由于通常存在一个以上的顶层，因此速度对顶层的打印时间的影响大于基层和中间层。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_thickness.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_thickness.md new file mode 100644 index 000000000..be8fbfbe8 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/raft_surface_thickness.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Raft 顶层厚度 +==== +此设定可调整Raft表面层的厚度。这只是一个层的高度，因此总高度将是此设置乘以[Raft顶部](raft_surface_layers.md)设置的值。 + +![与Raft有关的尺寸](../images/raft_dimensions.svg) + +小的层高往往会提高Raft的冷却效果。这改善了悬垂，并使得Raft平滑。更平滑的Raft使其顶部的印刷也更平滑，并提高Raft和物体之间的附着力。然而，使该层太浅会导致挤出不足，这不利于粘合。还要考虑到Raft的顶层和物体的底层之间会有很大的流速变化，这会在打印物体的第一层时引起一些挤出不足。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/skirt_brim_extruder_nr.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/skirt_brim_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..edf46808c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/skirt_brim_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Skirt/Brim挤出器 +==== +打印Skirt/Brim时，此设置决定使用哪个挤出机打印其主体。 + +Skirt/Brim都将被打印中使用的每个挤出机的环包围，以确保材料已装填。此设置仅选择用于Skirt/Brim的第一部分的挤出机。 + +请注意，如果打印机有多个挤出机，但第一个挤出机未用于打印的其余部分，则此设置不会自动将其自身调整为使用的挤出机之一。然后，您的打印仍将使用第一个挤出机，仅用于Skirt/Brim。那可能会浪费一些时间和材料，或者在打印件的底部附着错误的颜色。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/skirt_brim_minimal_length.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/skirt_brim_minimal_length.md new file mode 100644 index 000000000..21222f0c2 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/skirt_brim_minimal_length.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Skirt/Brim 最小长度 +==== +此设置通过增加比[Skirt 走线计数](skirt_line_count.md)或[Brim 走线计数](brim_line_count.md) 的最初请求更多的线数，确保在开始打印之前喷嘴已充分准备好。如果所有Skirt或Brim线的总周长加在一起未达到此设置中的最小长度，则将添加更多轮廓。 + +此设置的目的是确保在开始打印前材料已充分装填。此设定的值应使挤出的体积刚好足以在打印前装填喷嘴。 + +**构造板周围不允许的区域无法考虑此设置，因为在切片之前不知道其效果。当此设定值较高时，将微小物件放置在打印机的边缘会导致打印机移动到打印体积边界之外。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/skirt_gap.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/skirt_gap.md new file mode 100644 index 000000000..88f6234f2 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/skirt_gap.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Skirt 距离 +==== +此设置可调整模型与Skirt之间的距离。 + +这是Skirt的最近直线与模型之间的距离。如果Skirt由多条线组成，则这些附加线将放置在离模型较远的位置。 + +通过保持足够的距离，Skirt将不会附着到模型上，从而减少象脚效果。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/skirt_line_count.md b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/skirt_line_count.md new file mode 100644 index 000000000..faf41fc7d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/platform_adhesion/skirt_line_count.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Skirt走线计数 +==== +此设置配置Skirt在打印件周围绘制的轮廓数。 + +Skirt的用途之一是装填喷嘴，以使材料适当流动。对于非常小的模型，一条线是不够的，因此可以将Skirt配置为使用多条线绘制。 + +使用[Skirt/Brim 最小长度](skirt_brim_minimal_length.md) 设置比使用此设置更可靠，可确保最小量的装填材料。此设置只是在某种程度上更易于理解。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/resolution/infill_line_width.md b/resources/translations/zh_CN/resolution/infill_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..5efd9ba16 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/resolution/infill_line_width.md @@ -0,0 +1,17 @@ +走线宽度（填充） +==== +该设置定义正在绘制的每一条填充线条的宽度。通过略微增加或减少材料的挤出，线的宽度可以与喷嘴直径不同。多挤出一些会让材料流向侧面，线条变粗。少挤出一些会让材料在其表面张力的作用下被拉向喷嘴路径的中心线。 + + +![填充线条的宽度明显大于其他线条](../images/infill_line_width.png) + +增加填充线条的宽度将打造强度更高的零件，还省时。然而过多的增加会造成挤出波动，打印填充时挤出不足，紧随其后的其他部分挤出过度。当然，这个问题依然是由“流量调整延时”导致。 + +**如果设置了[填充层厚度](../infill/infill_sparse_thickness.md) ，实际的填充线宽可能比这里设置的更宽** diff --git a/resources/translations/zh_CN/resolution/initial_layer_line_width_factor.md b/resources/translations/zh_CN/resolution/initial_layer_line_width_factor.md new file mode 100644 index 000000000..2bdab1868 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/resolution/initial_layer_line_width_factor.md @@ -0,0 +1,19 @@ +起始层走线宽度 +==== +该设置按一定的比例增大或减小起始层的线宽。 + + +![起始层的线宽是其余部分的两倍](../images/initial_layer_line_width_factor.png) + +本设置的目标是改善构造板的粘附能力。为了打印更宽的线条，喷嘴必须挤出更多材料，也必须让他们向外流的更宽。这使得喷嘴将材料用更大的力推向构造板，增加了线材和构造板之间的粘附。 +* 线条不仅在宽度上变化，他们之间的距离也会相应改变。所以不会出现挤出过度或挤出不足。 +* 该设置影响所有走线宽度：皮肤层、壁、平台附着、支撑、装填塔等。他们将使用相同的比例变宽或收窄。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/resolution/layer_height.md b/resources/translations/zh_CN/resolution/layer_height.md new file mode 100644 index 000000000..290180060 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/resolution/layer_height.md @@ -0,0 +1,38 @@ +层高度 +==== +3D打印机将材料分层堆放。每层的高度即为“层高”，以毫米为单位。 是影响最终打印质量和打印时间的最重要因素。 + + + +![层高 0.1mm](../images/layer_height_0.1.png) +![层高 0.3mm](../images/layer_height_0.3.png) + +层高是影响整体质量和打印时间的一项重要设置。这些只是一些·影响： +* 较薄的层高会有更好的外观表现，由于每层较薄，会减少层之间的阶梯效果，同时，各层结合更紧密，互相间的压痕更小，成品更平滑。 +* 较薄的层高可以在打印顶部和底部时表现更多细节。 +* 较厚的层高在一定程度上使打印效果更好，层间的边界会减少，层间强度稍低。较厚的层高不会剪切很多。 +* 较厚的层高可以减少打印时间，因为喷嘴不必进行那么多的水平移动。 + +层高和配置文件 +---- +许多设置都依赖于层高，因为层高显著影响材料经过喷嘴的流速，打印过程中的许多参数都会发生变化。该过程非常复杂。比如，当增加层高时，可能需要稍微提高打印温度，用来抵消额外的热量损失。同时，温度会影响材料的流动性，这会影响成品的边缘是否锋利，需要怎样的散热。比较明智的做法是使用切片软件的预制配置进行打印，选择层高尽可能接近您需求的那个档位。 + +您也可以在自定义模式下选择想要的层高，但往往预制的效果也不错！您可以在推荐模式下通过滑块选择不同的层高。也可以在自定义模式下通过下拉框选择层高。这些配置文件会同步更改一些依赖于层高的参数，以使得打印效果更出色。 + +其他注意事项 +---- +要额外关注打印机Z轴方向上的精度，过薄的层高有可能超出机器的能力。如果二者不匹配，某些层会比其他层厚，从而导致条纹。请确保层高是机器Z轴步长的倍数。如果不匹配，某些层会比其他层厚，这将导致分层。 + +**请注意，该层高设置不同于初始图层和RAFT（一种平台附着技术），他们有着独立的参数。使用自适应图层时，该设置仅为一个基线，实际层高会有一些变化** diff --git a/resources/translations/zh_CN/resolution/layer_height_0.md b/resources/translations/zh_CN/resolution/layer_height_0.md new file mode 100644 index 000000000..fc8cbe735 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/resolution/layer_height_0.md @@ -0,0 +1,21 @@ +起始层高 +==== +该设置定义第一层的层高。通常第一层会打印的较厚些，以便更好的粘附在构造板上。调节这个设置不会影响其他层的高度。 + + +![起始层高比其他层更厚](../images/layer_height_0.png) + +增加起始层高，喷头在同样距离下挤出更多材料。这会带来格外的压力，使得材料在填充线宽时向两边分散。这种压力会让材料和构造板粘得更牢。此外还可以弥补热床的不平整。构造板的轻微弯曲可以被起始层的厚度吸收，否则喷嘴可能会在第二层中将其刮掉。 + +太厚的首层会导致“象脚”问题（首层过分压扁）。 将[起始层水平扩展](../shell/xy_offset_layer_0.md) 设为一个小负值可以防止这种情况。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/resolution/line_width.md b/resources/translations/zh_CN/resolution/line_width.md new file mode 100644 index 000000000..fb073f7ad --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/resolution/line_width.md @@ -0,0 +1,50 @@ +走线宽度 +==== +是指打印机挤出材料的水平宽度.通常由喷嘴的直径决定。但控制挤出材料的多少，可以稍微改变线条的宽度。 + + + +![很窄的走线](../images/line_width_small.png) +![很宽的走线](../images/line_width_large.png) + +减少走线宽度可打印更多细节，尤其是可以打印很薄的部分。走线宽度是最具影响力的设置值之一。这里是一些效果： +* 打印较细的线条可以呈现较薄的细节，甚至薄的只剩一条线。 +* 将走线宽度调整为打印厚度的偶数倍可以使对象更坚固，材料的流动性更好。 +* 走线宽度越小，顶部表面看起来越光滑。 +* 将宽度设置成略小于喷嘴的直径有助于提高强度，喷嘴二次经过时会将相邻的线条融合在一起。 +* 走线过粗会造成挤出不足。为了达到所需宽度，打印机会尝试挤出更多材料。 挤出的材料会试图向各个可能的方向流动。然而在一些点上，非常大的压力导致材料不能向宽度方向流动。这样就会在线条之间留下空隙。 +* 走线过细同样造成挤出不足。如果材料不能很快通过喷嘴，表面张力会导致其凝结小液滴，使挤出不均匀，并在液滴之间留下空隙。 +* 走线过细将大大增加打印时间。 + +不建议走线宽度低于喷嘴尺寸的60%以下或150%以上。两者都可能造成挤出不足。 + +在较薄的零件中，将自动调整走线宽度，使其适合零件的局部宽度。无需确保零件的宽度是走线宽度的倍数。[壁过渡阈值角度](../shell/wall_transition_angle.md) 确定在锐角处自动调整走线宽度的位置。[最小壁走线宽度](../shell/min_wall_line_width.md)决定了它们在每个方向上可以调整多少。 + + +保持恒定的流量 +---- +流量的剧烈波动会让FDM打印机出现问题。喷嘴室将使一些材料保持在压力下，这会使喷嘴实际的流量速率有延迟。流量的增加或减少需要一段时间。配备有Bowden系统的打印机，线材在Bowden管内存在的弹性导致效果更差。表现为切换更高流量时挤出不足，切换更低流量时挤出过度。所以，尽可能保持恒定的流量为好！ + +走线宽度对流量的影响很大。建议将线条的宽度保持紧密并接近喷嘴尺寸。如需大幅调整线宽，您也可以考虑调整打印速度，以保持恒定的流量。这将提高打印的尺寸精度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/resolution/prime_tower_line_width.md b/resources/translations/zh_CN/resolution/prime_tower_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..0e3217ecf --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/resolution/prime_tower_line_width.md @@ -0,0 +1,26 @@ +装填塔走线宽度 +==== +该设置定义已打印的装填塔的线宽。 + + +![蓝色材料的线宽比黄色材料的大](../images/prime_tower_line_width.png) + +较宽的走线有时会加快装填塔的打印速度。如果挤出的轮廓足够大，增加线宽会使另一次走线不再必要。但是，过大的线宽会导致挤出不足，使装填塔变弱。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/resolution/skin_line_width.md b/resources/translations/zh_CN/resolution/skin_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..6f705d4c0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/resolution/skin_line_width.md @@ -0,0 +1,22 @@ +走线宽度（顶层/底层） +==== +该设置定义正在绘制的顶部和底部每条线条的宽度。通过略微增加或减少材料的挤出，线的宽度可以与喷嘴直径不同。通过略微增加或减少材料的挤出，线的宽度可以与喷嘴直径不同。多挤出一些会让材料流向侧面，线条变粗。多挤出一些会让材料流向侧面，线条变粗。少挤出一些会让材料在其表面张力的作用下被拉向喷嘴路径的中心线。 + + +![皮肤线条的宽度明显大于其他线条](../images/skin_line_width.png) + +使用更宽的线条打印皮肤层可以很容易的节约时间，因为打印所需的线条更少了。然而过多的增加会造成挤出波动：打印皮肤时挤出不足，紧随其后的其他部分挤出过度。喷嘴流量的调整存在延时，更宽的皮肤线条会增加表面出现空洞的机会，这显然不够美观，同时也破坏了零件的防水性。 + +减少皮肤层线条宽度往往生成更好的顶面，但花费大量时间。 使用例如： [启用熨平](../top_bottom/ironing_enabled.md) 或仅调整 [顶部皮肤线条](../top_bottom/roofing_line_width.md)这些技术往往更有效。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/resolution/skirt_brim_line_width.md b/resources/translations/zh_CN/resolution/skirt_brim_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..2d9c64168 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/resolution/skirt_brim_line_width.md @@ -0,0 +1,9 @@ +走线宽度（Skirt/Brim） +==== +该设置定义已激活的单个Skirt（裙边）或者Brim（帽檐）的宽度。 + +当使用Brim时，略微增加线宽将提高Brim和构造板之间的附着力。这是因为喷嘴会以更大的力挤出材料到构造板上。由于不用过多考虑Brim的外观，所以尽量设置得足够高为好。 + +使用Skirt时，增加线宽虽会消耗更多材料，但也缩短了构建良好底部的时间，打印小物品时所需的Skirt更少。 + +**Skirt和brim的线宽也受到[起始层走线宽度](initial_layer_line_width_factor.md) 的影响** diff --git a/resources/translations/zh_CN/resolution/support_bottom_line_width.md b/resources/translations/zh_CN/resolution/support_bottom_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..2053007f7 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/resolution/support_bottom_line_width.md @@ -0,0 +1,25 @@ +支撑底板走线宽度 +==== +该设置单独定义支撑底板的线宽。 + + +![支撑底板（深蓝色）打印的比其他支撑宽](../images/support_bottom_line_width.png) + +打印较细的线条虽然会降低支撑在模型上的附着力。然而他可以使粘合稳定可靠的多。一般来说，支撑更容易被移除，模型上留下的伤痕更少。代价是打印需要更多的时间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/resolution/support_interface_line_width.md b/resources/translations/zh_CN/resolution/support_interface_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..767a6cb7b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/resolution/support_interface_line_width.md @@ -0,0 +1,28 @@ +走线宽度（支撑接触面） +==== +该设置定义支撑接触面的线宽，可与支撑的其他部分的线宽不同。（ + + +![支撑接触面的线宽比其他支撑更宽](../images/support_roof_line_width.png) + +仅通过稍细的线宽打印支撑接触面，使其具有平滑的顶面，对提高被支撑的悬垂表面质量常常是有利的。且支撑和模型的粘附力不是必然增大的，所以支撑不一定难拆。 + +同理，支撑的底层接触面将更均匀地粘附，保持强度的同时减少留在模型上的痕迹。 + +然而，过细的线条会导致挤出不均匀，降低支撑效果和稳定性，以及悬垂部分的质量。还可能导致喷嘴处的流量速率变化巨大，支撑开始打印时出现挤出过度，支撑过后的部分挤出不足。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/resolution/support_line_width.md b/resources/translations/zh_CN/resolution/support_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..7dbb86723 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/resolution/support_line_width.md @@ -0,0 +1,23 @@ +走线宽度（支撑结构） +==== +绘制支撑的线条宽度可以与其余部分的宽度不同。（ + + +![支撑部分的线宽远大于其他部分](../images/support_line_width.png) + +支撑通常不需要太精确，所以使用更大的线宽既节省时间，又不影响强度。需要注意的是：为了从整体上达到支撑的密度，线条之间会隔得较远，这会降低悬垂表面的质量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/resolution/support_roof_line_width.md b/resources/translations/zh_CN/resolution/support_roof_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..dbe3e24ef --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/resolution/support_roof_line_width.md @@ -0,0 +1,26 @@ +支撑顶板走线宽度 +==== +该设置单独定义支撑顶板的线宽。 + + +![支撑顶板走线宽度大于其他走线](../images/support_roof_line_width.png) + +使用稍细的线宽打印支撑顶板，有利于被支撑部分形成光滑的表面。且支撑和模型的粘附力不是必然增大的，所以支撑不一定难拆。且支撑和模型的粘附力不是必然增大的，所以支撑不一定难拆。 + +然而，过细的线条会导致挤出不均匀，降低支撑效果和悬垂部分的质量。还可能导致喷嘴处的流量速率变化巨大，支撑顶板开始打印时出现挤出过度，而过后的部分挤出不足。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/resolution/wall_line_width.md b/resources/translations/zh_CN/resolution/wall_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..16e10c17a --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/resolution/wall_line_width.md @@ -0,0 +1,34 @@ +走线宽度（壁） +==== +可在这里单独调整单一壁的走线宽度。此设置指示各个壁线的宽度。 + + +![壁线宽度远大于其余走线](../images/wall_line_width.png) + +壁线的宽度略小于喷嘴的直径有利于增加强度。喷嘴挤出的材料稍微少一些，造成的缺口会与相邻的壁线重叠。新挤出的材料被之前打印的壁线推到一边，进入正确的位置。但是这也导致塑料与旁边的壁融合得更好。壁融合在一起结合了它们的力量。极大地提高了壁的强度。 + +减小壁线宽度还可以使喷嘴打印出更精细的细节。[走线宽度（外壁）](wall_line_width_0.md)对这一特性尤其重要。 + +增加壁线宽度可以减少打印时间。您将需要更少的壁线获得类似强度的零件。但由于相邻的壁线融合不足，强度有所降低。 + +在较薄的零件中，线宽将自动调整，使其适合零件的局部宽度。无需确保零件的宽度是走线宽度的倍数。[壁过渡阈值角度](../shell/wall_transition_angle.md) 确定在锐角处自动调整走线宽度的位置。The [最小壁走线宽度](../shell/min_wall_line_width.md) 决定了它们在每个方向上可以调整多少。 + + diff --git a/resources/translations/zh_CN/resolution/wall_line_width_0.md b/resources/translations/zh_CN/resolution/wall_line_width_0.md new file mode 100644 index 000000000..be2fdd723 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/resolution/wall_line_width_0.md @@ -0,0 +1,34 @@ +走线宽度（外壁） +==== +此设置定义外壁的线宽，用于单独调整外壁。此设置指示各个外壁的走线宽度。 + + +![外壁线宽比其他宽很多](../images/wall_line_width_0.png) + +外壁线宽略小于喷嘴的直径有利于增加强度。喷嘴挤出的材料稍微少一些，造成的缺口会与相邻的内壁重叠。新挤出的材料被之前打印的壁线推到一边，进入正确的位置。但是这也导致塑料与旁边的壁融合得更好。外壁更好的与内壁融合在一起，结合了它们的力量。极大地提高了壁的强度。 + +因为细线更适合小细节，减小外壁走线宽度还可以使喷嘴打印出更精细的细节。 + +增加外壁走线宽度可以减少打印时间。您可以使用较少的内壁实现类似厚度的壁。但由于相邻的外壁与内壁融合不足，强度有所降低。 + +I在较薄的零件中，线宽将自动调整，使其适合零件的局部宽度。无需确保零件的宽度是走线宽度的倍数。[壁过渡阈值角度](../shell/wall_transition_angle.md) 确定在锐角处自动调整走线宽度的位置。[最小壁走线宽度](../shell/min_wall_line_width.md) 决定了它们在各个方向上可以调整多少。. + + diff --git a/resources/translations/zh_CN/resolution/wall_line_width_x.md b/resources/translations/zh_CN/resolution/wall_line_width_x.md new file mode 100644 index 000000000..b128fafa3 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/resolution/wall_line_width_x.md @@ -0,0 +1,32 @@ +走线宽度（内壁） +==== +此设置定义内壁的线宽，用于单独调整内壁。此设置指示各个内壁的走线宽度。 + + +![内壁线宽比其他宽很多](../images/wall_line_width_x.png) + +内壁线宽略小于喷嘴的直径有利于增加强度。喷嘴挤出的材料稍微少一些，造成的缺口会与相邻的壁线重叠。新挤出的材料被之前打印的壁线推到一边，进入正确的位置。但是这也导致塑料与旁边的壁融合得更好。壁融合在一起结合了它们的力量。极大地提高了壁的强度。 + +增加内壁走线宽度可以减少打印时间。您将需要更少的内壁获得类似强度的零件。但由于相邻的壁线融合不足，强度有所降低。 + +I在较薄的零件中，线宽将自动调整，使其适合零件的局部宽度。无需确保零件的宽度是走线宽度的倍数。[壁过渡阈值角度](../shell/wall_transition_angle.md) 确定在锐角处自动调整走线宽度的位置。[最小壁走线宽度](../shell/min_wall_line_width.md) 决定了它们在每个方向上可以调整多少。 + + diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/alternate_extra_perimeter.md b/resources/translations/zh_CN/shell/alternate_extra_perimeter.md new file mode 100644 index 000000000..125deca42 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/alternate_extra_perimeter.md @@ -0,0 +1,31 @@ +交替备用壁 +==== +该设置每隔一层添加一个额外的壁。通过此方式，填充被垂直楔入壁之间，从而产生更强的打印。 + +例如，壁走线次数设置为两个并启用该设置后，会在偶数层打印两个壁，在奇数层打印三个壁。 + + +![图片展示了改变此设置时壁的变化效果](../images/alternate_extra_perimeter.gif) + +启用此设置将花费额外的时间，大约是添加额外壁所需时间的一半。某些方面，这种交替效果同添加额外壁一样好，但有些方面不是： +* 这大大增加了填充和壁的结合，填充线条可以垂直粘贴到它上方和下方的额外壁上。额外壁提升了它的重量级。这非常有效。 +* 它通过一半的额外壁提高了打印的刚度。相邻壁的粘合让应力得以分散到更多线束上，并提供了更大的臂来抵抗水平方向上的力。交替额外壁既没有特别的优点，也没有特别的缺点。 +* 一个真正的额外壁也会增加层间的粘合。壁的打印速度较慢，这正是层粘合强度的主要来源。而交替壁由于隔层出现，不会与相邻的层结合。 + +因此，交替额外壁是增加水平刚度的有效方式，但不是增加垂直韧性的有效方式。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/fill_outline_gaps.md b/resources/translations/zh_CN/shell/fill_outline_gaps.md new file mode 100644 index 000000000..066d436ee --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/fill_outline_gaps.md @@ -0,0 +1,19 @@ +打印薄壁 +==== +通常，Cura会因为太小而无法打印而忽略尺寸小于 [最小奇数壁走线宽度](min_odd_wall_line_width.md), 的部分。 + +开启该选项后，Cura倾向于把这些很小的部分也打印出来。虽然结果会失真，但对实现所需形状有些作用。 + +![有些零件太薄了，没法儿打印](../images/fill_outline_gaps_disabled.png) +![启用该设置后，即使较薄的零件也会被打印](../images/fill_outline_gaps_enabled.png) + + + +很薄的零件使用非常细的线打印。然而这些细线可能打不好。解决这个问题还可以调节 [最小薄壁走线宽度](min_bead_width.md)。该设置提供了走线宽度的下限。要是再薄一点儿，线条就会打的太厚，理论上超出了模型的边界，但至少可以可靠的打印。 任何比 [最小特征尺寸](min_feature_size.md) 还小的根本不会被打印。 + + +**这将只尝试打印在水平面上较薄的部分。Z轴方向上的薄片，请参见[切片公差](../experimental/slicing_tolerance.md) 设置或减小层高。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/fill_perimeter_gaps.md b/resources/translations/zh_CN/shell/fill_perimeter_gaps.md new file mode 100644 index 000000000..edd53a853 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/fill_perimeter_gaps.md @@ -0,0 +1,12 @@ +填充壁之间空隙 +==== +许多打印件包含比需要的壁厚还薄的部分。多数情况下无碍，但有些打印件会在壁之间产生空隙。如果启用本设置，空隙将被额外的一点材料填满。 + +![在图片的左右两边可以看到壁之间的细长空隙](../images/fill_perimeter_gaps_disabled.png) +![壁之间的空隙已经被材料填充](../images/fill_perimeter_gaps_enabled.png) + +以下是空隙填充发挥作用的两个情况： +* 两个相对的壁之间存在很薄的空间(如上图所示)。填补这些空间可以稳定两个壁，从而增加这部分的强度。 +* 非常尖锐的角内由于内壁太厚，无法接触到外壁，会让这部分外壁留下空隙。填补它们提高强度的同时也会使外壁看起来更一致。 + +**启用本设置后，建议特别关注喷头的哪些移动是必要的。填充动作会在壁打完后执行。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/filter_out_tiny_gaps.md b/resources/translations/zh_CN/shell/filter_out_tiny_gaps.md new file mode 100644 index 000000000..1c7dd3c02 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/filter_out_tiny_gaps.md @@ -0,0 +1,8 @@ +滤除微小的间隙 +==== +填充壁间隙会带来额外的移动。如果间隙极小，材料的挤出一般都不好。启用该设置后，这些极小的空隙将被放弃。 + +![齿尖的微小空隙正在被填补](../images/filter_out_tiny_gaps_disabled.png) +![微小空隙会被滤除，不会被填充](../images/filter_out_tiny_gaps_enabled.png) + +小于2倍外壁线宽平方的间隙视为“微小间隙”。例如，如果 [走线宽度（外壁）](../resolution/wall_line_width_0.md) 为0.4mm，则0.1024平方毫米内的间隙不再被填充。（计算过程：0.4x0.4x2=0.32；0.32的平方=0.1024） diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/hole_xy_offset.md b/resources/translations/zh_CN/shell/hole_xy_offset.md new file mode 100644 index 000000000..7cfc91f18 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/hole_xy_offset.md @@ -0,0 +1,30 @@ +孔洞水平扩展 +==== +该设置是一种对打印完的孔洞尺寸小于预期时的补偿措施。它可以扩展垂直孔洞的尺寸。类似[水平扩展](xy_offset.md) 设置，孔洞将在各个方向上扩展。 + +由于扩展发生在各个方向，所以该值实际上作用于孔洞的半径，而不是它们的直径。 + + + +![这个零件上的孔需要安装螺钉和轴，但是打印的太小了](../images/hole_xy_offset_0.png) +![洞已经被扩大了，其余的形状不会改变](../images/hole_xy_offset.png) + +由于材料存在粘性，当打印曲线时，塑料会随着喷嘴被拖动到曲线的内部。造成曲线尺寸轻微小于预期。这一般来说问题不大，但是当需要打印一些配合非常精确，或者非常小的垂直孔洞时，则会造成灾难性后果。螺丝拧不进去，部件之间不能良好的彼此滑动等。 + +该设置将所有孔洞稍微扩大来进行补偿。不同于[水平扩展](xy_offset.md)的是该设置只对闭合的孔洞生效。即使一侧仅有一个微小的开口（水平方向，同一层）也不会算作一个孔，不会受到此设置的影响。 + +正值会扩大孔洞。负值会减小空洞。当与水平扩展结合使用时，先按照本设置进行扩展，然后进行普通水平扩展。这可能造成较薄的部件在应用水平扩展前完全消失。 + +注意此设置只考虑层平面中的孔。它只调整顶面或者底面上孔的大小。位于侧面的孔不会被调节。更重要的是，对孔的大小和形状没有限制。任何在层上被材料包围的孔都会被扩展，甚至是容器内部。这同时意味着一旦此类的容器侧面有开口，其内部在这些层就不再完全封闭了，于是扩展就暂停了。这通常导致容器内出现一个可见的隆起，恰好位于侧面开口的高度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/inset_direction.md b/resources/translations/zh_CN/shell/inset_direction.md new file mode 100644 index 000000000..e2c3c3b44 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/inset_direction.md @@ -0,0 +1,39 @@ +壁顺序 +==== +该设置定义内外壁哪个先打印，从外向内还是从内向外。 + + + +![内壁先打印](../images/outer_inset_first_disabled.gif) +![外壁先打印](../images/outer_inset_first_enabled.gif) + +该设置对质量和尺寸精度有些小的影响: +* 从外向内打印可以提高尺寸精度。相邻的壁通常互相挤压，尤其当壁线宽度小于喷嘴尺寸时。先打印的壁固化后，不会被挤压很多。因此，先打印外壁会使他的位置更准确。 +* 如果填充在壁之前打印，那么从外向内打印可以减少填充在表面上的透出效果。否则如果先打印填充，然后由内向外打印。内壁会受到填充的挤压，外壁又会受到内壁的挤压。结果就是表面会透出填充。如果先打印外壁，则在打印内壁时外壁已固化完毕，这样就可以避免上述问题。 +* 从内向外打印更适合悬垂。这是因为悬垂的外壁比内壁离上一层更远。如果先打印外壁，后一层的外壁没有稳固的抓手（容易脱落）。先打印内壁时，外壁则可以侧着黏到其他外壁上。 + +当壁的数量是奇数时，中心的壁总是最后被打印。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/min_bead_width.md b/resources/translations/zh_CN/shell/min_bead_width.md new file mode 100644 index 000000000..b5bd88de4 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/min_bead_width.md @@ -0,0 +1,9 @@ +最小薄壁走线宽度 +==== +该设置允许使用原本太大的走线宽度打印非常小的细节。打印将使用更合理的走线宽度，而不是使用很细的线。 + +如果[最小特征尺寸](min_feature_size.md) 非常小，一些非常薄的部分可被打印。这种方式不很好用。打印小于喷嘴大小的线成为可能，但不能差太多。太细了会造成挤出不一致。 + +相反的，这些细线被打的稍宽就可以保证挤出的连贯。零件上任何小于该设置的部分都会按照该设置的宽度被单线打印。线宽会略微超过模型的原始尺寸。虽然减少了尺寸精度，却换来更可靠的打印。 + +该设置应为打印机连贯挤出下，能够打印出平滑表面时的最小走线宽度。数值往往介于喷嘴直径和一半喷嘴直径之间。增加该值会导致很薄的部分变胖，但可以避免为了打印太小的线宽出现的挤出不足。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/min_even_wall_line_width.md b/resources/translations/zh_CN/shell/min_even_wall_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..c6465fd0e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/min_even_wall_line_width.md @@ -0,0 +1,47 @@ +最小偶数壁走线宽度 +==== +当打印薄件时，Cura会调整线宽来准确适应模型的宽度。Cura也可以决定使用更少的壁线。该设置是Cura将中心两条线合并的阈值。可以通过[中心线移除阈值](min_odd_wall_line_width.md)分别调整。 + + + +![中心线加宽以适合](../images/min_wall_line_width_0_34.png) +![减少此设置，将使用两行](../images/min_wall_line_width_even_0_1.png) + +线条的奇偶 +---- +该设置允许调整移除线条的阈值，尤其是存在偶数条线的情况。这是指在中心有两条线而不是一条线的情况。决定它们什么时候合二为一。 + +最小偶数壁走线宽度与最小奇数壁走线宽度可能不同，因为它们连接的方式不同。偶数线通过使端点更靠近在一起而在其端点处连接。这些线在那里有一些重叠，导致挤出过度。这与壁的数目为奇数时的情况不同：降低本设置会减小偶数线到奇数线过渡时的挤出过度。降低“最小奇数壁走线宽度”的设置会减小奇数线到偶数线过渡时的空隙。 + +奇数线结束时留下的间隙在最终结果中比连接处的挤出过度更明显，因此将“最小偶数壁走线宽度”设置为略高于“最小奇数壁走线宽度”可能会有所帮助。 + +减小此设置将导致： +* 两条线连接在一起合并为一条线的重叠区域减少。 +* 减少单中心线的最大宽度。 +* 较细的缐条，可能无法很好地挤出。 +* 行数越多，打印时间越长。 + +** 此设置不仅适用于普通壁，还适用于额外皮肤壁，支撑壁，填充壁与同心填充图案。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/min_feature_size.md b/resources/translations/zh_CN/shell/min_feature_size.md new file mode 100644 index 000000000..d6528da84 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/min_feature_size.md @@ -0,0 +1,9 @@ +最小特征尺寸 +==== +该设置控制可被打印的模型细节的最小宽度。不会打印任何薄于此设置的部分。 + +小于喷嘴的细节通常打不好。这是打印机自身的限制。Cura也可以尝试打印它们，代价是不太好的挤出率，或细节最终比建模尺寸厚。 + +减小该设置的数值会使打印机打印更小的细节。减小该设置的数值会使打印机打印更小的细节。受[最小薄壁走线宽度](min_bead_width.md)影响，这些细微之处的流量可能非常小(造成[挤出不足](../troubleshooting/underextrusion.md))，或由于为了挤出更合理的线宽使它被打印的过大。设置为0会让打印机在每个锐角都钻牛角尖儿。 + +增加该设置的数值可以让打印机不再受困于这些打不好的小不点儿。既节省了时间又使打印清爽干净。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/min_odd_wall_line_width.md b/resources/translations/zh_CN/shell/min_odd_wall_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..8037a6da9 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/min_odd_wall_line_width.md @@ -0,0 +1,47 @@ +最小奇数壁走线宽度 +==== +打印薄件时，Cura会调整壁缐的长度，以符合模型的精确长度。Cura也可以决定使用更少的壁线。此设置是Cura将在中心添加一条线的阈值。它可以与[合并中心线阈值](min_even_wall_line_width.md)分开调整。 + + + +![当中心线过小时，它周围的两条线会变宽](../images/min_wall_line_width_0_34.png) +![减小此设置，中心线的起点和终点会更小](../images/min_wall_line_width_odd_0_1.png) + +线条的奇偶 +---- +该设置允许调整移除线条的阈值，尤其是存在奇数条线的情。这是当中心有一条线而不是两条线时。决定何时移除中心线以便略微加宽它周围的线。 + +最小奇数壁走线宽度与最小偶数壁走线宽度可能不同，因为他们过渡的方式不同。移除奇数线后，它会在过渡之前停止，并让周围的墙闭合。过渡过程中由于两边的线还没有完全融合在一起，会有一点间隙。这与壁为偶数时不同： 中间的两条线缩在一起，略微重叠。降低“最小奇数壁走线宽度”的设置会减小奇数线到偶数线过渡时的空隙。降低本设置会减小偶数线到奇数线过渡时的挤出过度。 + +奇数线结束时留下的间隙在最终结果中比连接处的挤出过度更明显，因此将“最小奇数壁走线宽度”设置为略低于“最小偶数壁走线宽度”可能会有所帮助。 + +减小此设置将导致： +* 中心线结束时的间隙较小。 +* 减少了一对偶数中心线的最大宽度。 +* 较细的缐条，可能无法很好地挤出。 +* 线数越多，打印时间越长。 + +** 此设置不仅适用于普通壁，还适用于额外皮肤壁，支撑壁，填充壁与同心填充图案。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/min_wall_line_width.md b/resources/translations/zh_CN/shell/min_wall_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..de031f4c9 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/min_wall_line_width.md @@ -0,0 +1,50 @@ +最小壁走线宽度 +==== +打印薄件时，Cura会调整壁线的宽度，以符合模型的精确宽度。Cura也可以决定使用更少的壁线。Cura据此阈值判断是移除壁线，还是缩小原有壁线的宽度。 + + + +![通常线条会变宽来匹配](../images/min_wall_line_width_0_34.png) +![减小该设置，Cura选择使用更多线条](../images/min_wall_line_width_0_1.png) + +不同数量的壁 +---- +如果有一条单一中心线并且 [壁分派次数](wall_distribution_count.md) 设为 1, 该设置的功能即入以上所述。如果位于中间的线薄于一个确定的宽度，则偏向于去除这条线，加宽其他线条。其他情况下有着更为复杂的计算。 + +虽然精确的计算很复杂，但实际上可以更直观的理解下：你可以将模型的总宽度除以 [走线宽度（壁）](../resolution/wall_line_width.md) 的值来获得壁的一个确定数量。不过可能是一个分数 (比如走线宽度为5.3)。“最小壁走线宽度”使用小数部分 (0.3线宽)，并在超过它的时候添加额外壁。在已知壁数量的条件下，将根据“壁分派次数”决定每条线的宽度。 + +![“最小壁走线宽度”向左或向右调整添加新线的阈值](../images/min_wall_line_width.svg) + +这意味着，如果更多的线被调整了宽度，那么走线宽度永远不会像“最小壁走线宽度”所允许的那样极端。比如，中间两条线调整了线宽，线宽不会低于普通走线宽度和最小壁走线宽度的平均值。 + +设置可以分别对[最小偶数壁走线宽度](min_even_wall_line_width.md) 和[最小奇数壁走线宽度](min_odd_wall_line_width.md) 进行调整。壁为0个这种单独的情况可以使用[最小特征尺寸](min_feature_size.md) 调节。 + +调节 +---- +理论上，将其设置为走线宽度的50%可以确保与普通走线宽度接近。然而实际上高一点儿比较好。打印略宽于喷嘴的线条比打印小于喷嘴的线条容易，而且更少的线条意味着更快的打印速度。 + +打印粘稠的材料或高速打印时，需要降低“最小壁走线宽度”以免把线打印的太宽。 如果材料没有足够的时间向侧面流动就会非常难打印；如果“最小壁走线宽度”设置的太高，壁之间就不能很好地粘附，最终导致成品脆弱。 + +** 此设置不仅适用于普通壁，还适用于额外皮肤壁，支撑壁，填充壁与同心填充图案。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/optimize_wall_printing_order.md b/resources/translations/zh_CN/shell/optimize_wall_printing_order.md new file mode 100644 index 000000000..80d1f230a --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/optimize_wall_printing_order.md @@ -0,0 +1,46 @@ +优化壁打印顺序 +==== +启用此功能后，Cura将花费一些额外的切片时间来优化壁打印顺序围绕同一位置的所有壁打完后再进行到下个位置打印。目的旨在减少移动和回抽的次数。 + + + +![没有优化时](../images/optimize_wall_printing_order_disabled.gif) +![优化后](../images/optimize_wall_printing_order_enabled.gif) + +启动该优化后，喷嘴会把一个位置的壁打好，然后再去别处。而不是先把所有内壁打完再打印外壁。优化通常是积极的，但对某些零件因为前一个壁尚未固化就打印下一个壁，会影响尺寸精度。 + +如果内外壁的流量不同，该优化会加剧这种不同。先出现明显的[接缝](../troubleshooting/seam.md) 或[斑点](../troubleshooting/blobs.md)。走线宽度比此设置更具影响力，所以您的打印机如果有此问题请关闭优化。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/outer_inset_first.md b/resources/translations/zh_CN/shell/outer_inset_first.md new file mode 100644 index 000000000..9bc3d3911 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/outer_inset_first.md @@ -0,0 +1,37 @@ +先外壁后内壁 +==== +该设置定义内外壁哪个先打印。 + + + +![内壁先打印](../images/outer_inset_first_disabled.gif) +![外壁先打印](../images/outer_inset_first_enabled.gif) + +该设置对质量和尺寸精度有些小的影响: +* 从外向内打印可以提高尺寸精度。相邻的壁通常互相挤压，尤其当壁线宽度小于喷嘴尺寸时。先打印的壁固化后，不会被挤压很多。因此，先打印外壁会使他的位置更准确。 +* 如果填充在壁之前打印，那么从外向内打印可以减少填充在表面上的透出效果。否则如果先打印填充，然后由内向外打印。内壁会受到填充的挤压，外壁又会受到内壁的挤压。结果就是表面会透出填充。如果先打印外壁，则在打印内壁时外壁已固化完毕，这样就可以避免上述问题。 +* 先打印外壁通常不利于悬垂。这是因为悬垂的外壁比内壁离上一层更远。如果先打印外壁，后一层的外壁没有稳固的抓手（容易脱落）。先打印内壁时，外壁则可以侧着黏到其他外壁上。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/travel_compensate_overlapping_walls_0_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/shell/travel_compensate_overlapping_walls_0_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..e034a9859 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/travel_compensate_overlapping_walls_0_enabled.md @@ -0,0 +1,13 @@ +补偿外壁重叠 +==== +当打印非常薄的部件时，相对的外壁可能会靠得足够近，以至于它们重叠。当以正常走线宽度打印两个壁时，它们会挤出过度。此设置通过减小其中一条线的宽度来防止挤出过度，从而获得更好的尺寸精度。 + +![走线宽度减小的位置](../images/travel_compensate_overlapping_walls_enabled_schematic.svg) +![[所有线条都以其全宽拉伸，创建的部分将太宽]](../images/travel_compensate_overlapping_walls_enabled_disabled.png) +![一半的缐条减少了长度，打印结果更精确](../images/travel_compensate_overlapping_walls_enabled_enabled.png) + +与另一个外壁重叠的外壁的走线宽度减少了重叠区域。这将补偿挤出过度。 + +如上所述，该特征倾向于提高尺寸精度。但是，缺点是流量速率变得不太均匀，这导致在一些地方挤出不足，而在另一些地方挤出过度。而且，流速可降低到喷嘴和挤出机装置的最小流速以下，导致不一致的流动和液滴形成。要减少这种影响，您可以设置[最小壁流量](wall_min_flow.md) ，它会以尺寸精度为代价将一些最薄的壁转变为空驶。 + +** 此设置在图层视图中看起来比较混乱。在实际打印中，行与行之间没有边框。层视图仅显示g代码的路径，但实际上，材质会被与之重叠的另一面墙推到一边。此外，流量的微小降低不会在实际打印中表现出来，因为通过喷嘴的流量不能调整得那么快。这些效果使实际打印结果比图层视图预测的更平滑。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/travel_compensate_overlapping_walls_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/shell/travel_compensate_overlapping_walls_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..e3e81e230 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/travel_compensate_overlapping_walls_enabled.md @@ -0,0 +1,13 @@ +补偿壁重叠 +==== +当打印薄的零件时，相对的壁可能会靠得很近而重叠。当以正常走线宽度打印两个壁时，它们会挤出过度。此设置通过减小其中一条线的宽度来防止挤出过度，从而获得更好的尺寸精度。 + +![走线宽度减小的位置](../images/travel_compensate_overlapping_walls_enabled_schematic.svg) +![[所有线条都以其全宽拉伸，创建的部分将太宽]](../images/travel_compensate_overlapping_walls_enabled_disabled.png) +![一半的缐条减少了长度，打印结果更精确](../images/travel_compensate_overlapping_walls_enabled_enabled.png) + +与另一面壁重叠的壁的走线宽度将减少重叠区域。这将补偿挤出过度。 + +如上所述，该特征倾向于提高尺寸精度。但是，缺点是流量速率变得不太均匀，这导致在一些地方挤出不足，而在另一些地方挤出过度。而且，流量速率可降低到喷嘴和挤出机装置的最小流量速率以下，导致不一致的流动和液滴形成。要减少这种影响，您可以设置[最小壁流量](wall_min_flow.md) ，它会以尺寸精度为代价将一些最薄的壁转变为空驶。 + +** 此设置在图层视图中看起来比较混乱。在实际打印中，行与行之间没有边框。层视图仅显示g代码的路径，但实际上，材质会被与之重叠的另一面墙推到一边。此外，流量的微小降低不会在实际打印中表现出来，因为通过喷嘴的流量不能调整得那么快。这些效果使实际打印结果比图层视图预测的更平滑。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/travel_compensate_overlapping_walls_x_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/shell/travel_compensate_overlapping_walls_x_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..df1333aea --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/travel_compensate_overlapping_walls_x_enabled.md @@ -0,0 +1,14 @@ +补偿内壁重叠 +==== +当打印薄的零件时，相对的壁可能会靠得很近而重叠。当以正常走线宽度打印两个壁时，它们会挤出过度。此设置通过减小其中一条线的宽度来防止过度挤出，从而获得更好的尺寸精度。 + +![所有的线条都以它们的全宽度挤出，从而产生一个太宽的部分](../images/travel_compensate_overlapping_walls_x_enabled_disabled.png) +![一半的线条已经缩小了它们的宽度，从而使打印更精确](../images/travel_compensate_overlapping_walls_x_enabled_enabled.png) + +此设置仅适用于内壁。补偿内壁中的重叠在外侧上较不明显，因为将可看到较少的流率变化的伪影，但其将同样有助于减少过度挤出的影响，因为内壁将较少地被推到外侧。 + +与另一面壁重叠的壁的线宽将减少重叠区域。这将补偿过度挤出。 + +如上所述，该特征倾向于提高尺寸精度。但是，缺点是流速变得不太均匀，这导致在一些地方挤出不足，而在另一些地方挤出过度。而且，流速可降低到喷嘴和挤出机装置的最小流速以下，导致不一致的流动和液滴形成。要减少这种影响，您可以设置[最小壁流量](wall_min_flow.md) ，它会以尺寸精度为代价将一些最薄的壁转变为空驶。 + +** 此设置在图层视图中看起来比较混乱。在实际打印中，行与行之间没有边框。层视图仅显示g代码的路径，但实际上，材质会被与之重叠的另一面墙推到一边。此外，流量的微小降低不会在实际打印中表现出来，因为通过喷嘴的流量不能调整得那么快。这些效果使实际打印结果比图层视图预测的更平滑。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/wall_0_extruder_nr.md b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_0_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..af7a9abdb --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_0_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,21 @@ +外壁挤出机 +==== +如果您的打印机有多个挤出机，可以选择一个仅用来打印外壁。 + + +![外壁由蓝色材料打印，其余部分是黄色](../images/wall_0_extruder_nr.png) + +使用不同挤出机打印外壁的价值体现在： +* 用不同颜色的壁线展现视觉效果。 +* 外壁可以使用不同于填充材料力学特性的、细节表现更好的材料。 +* 外壁可以用柔性材料实现特有纹理，并获得更多的摩擦/抓地力。 +* 使用摩擦系数较低的材料打印外壁，可以让移动部件更易滑动。 + +**一条壁线通常不能完全覆盖住大的颜色变化。结果是内壁的颜色略有透出** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/wall_0_inset.md b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_0_inset.md new file mode 100644 index 000000000..ea6ffa55f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_0_inset.md @@ -0,0 +1,7 @@ +外壁嵌入 +==== +该设置使外壁略微向内侧移动。 + +该设置旨在线宽小于喷嘴直径时改善尺寸精度。线宽小于喷嘴时，挤出的材料可能在宽度上略微扩散，造成实际线宽大于设定线宽。将外壁略微向内移动可以让喷嘴与内壁重叠，迫使材料打印在内壁附近。该设置只适合于外壁在内壁之后打印的情况。 + +外壁嵌入也会增加内外壁的粘附力 。这对零件的整体强度非常重要。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/wall_0_wipe_dist.md b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_0_wipe_dist.md new file mode 100644 index 000000000..a0ac36e86 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_0_wipe_dist.md @@ -0,0 +1,28 @@ +外壁擦嘴长度 +==== +通过此设置，在每个外壁的末端，喷嘴将在停止挤出后再移动一小段距离，擦拭轮廓使其封闭。 + + +![外壁完成后再移动一小段行程](../images/wall_0_wipe_dist.png) + +此设置旨在降低接缝的可见性。当壁正常完成时，材料液滴仍略微的在喷嘴后面。这一小段行程会将液滴和壁的起点连起来，从而闭合了接缝。 + +接缝仍是可见的，但擦嘴长度较小时效果好一些。设置的太高效果不会更好，因为喷嘴已经离开了缝隙，而且随后由于喷嘴室材料渗出易造成挤出不足。 + +该效果基本上与 [启用滑行](../experimental/coasting_enable.md)相反，后者将在轮廓完成前稍微停止挤出。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/wall_add_middle_threshold.md b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_add_middle_threshold.md new file mode 100644 index 000000000..d3451355c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_add_middle_threshold.md @@ -0,0 +1,49 @@ +添加中线阈值 +==== +打印薄件时，Cura会调整壁线的宽度，以符合模型的精确宽度。Cura也可以决定使用更少的壁线。此设置是Cura将在中心添加一条线的阈值。它可以与[合并中心线阈值](wall_split_middle_threshold.md)分开调整。 + +此设置与[最小奇数壁走线宽度](min_odd_wall_line_width.md)相同, 但使用不同的单位。此设置的单位是线宽的分数，零件的宽度需要增加以添加新的中间线。 + + + +![当中心线过小时，它周围的两条线会变宽](../images/min_wall_line_width_0_34.png) +![减小此设置，中心线的起点和终点会更小](../images/min_wall_line_width_odd_0_1.png) + +线条的奇偶 +---- +此设置允许调整添加行数的阈值，特别是当行数变为奇数时。这是当中心有一条线而不是两条线时。它确定何时在两条中心线之间添加新线。 + +添加中心线的阈值可能与将中间线一分为二的阈值不同，这是因为它们的过渡方式不同。当添加奇数行时，只有当周围的两行为它让路时，它才开始。在过渡过程中，周围的线条还没有留出足够的空间，这会有一点空隙。这与墙的数目为偶数时的情况不同：减小"添加中间行阈值"会减小从偶数行到奇数行的过渡处的间隙大小。减小"分割中线阈值"可减少从奇数线到偶数线过渡处的过度挤出。 + +在最终结果中，奇数行开始时留下的间隙比关节处的一点过度挤出更明显，因此将"添加中线阈值"设定为略低于"分割中线阈值"可能会有所帮助。 + +减小此设置将导致： +* 中心线结束时的间隙较小。 +* 减少了一对偶数中心线的最大宽度。 +* 较细的缐条，可能无法很好地挤出。 +* 线数越多，打印时间越长。 + +** 此设置不仅适用于普通壁，还适用于额外皮肤壁，支撑壁，填充壁与同心填充图案。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/wall_distribution_count.md b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_distribution_count.md new file mode 100644 index 000000000..e2952c099 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_distribution_count.md @@ -0,0 +1,50 @@ +壁分派次数 +==== +Cura可以调整线宽更好的适应打印的形状， 但不必对每个壁都做相同的调整。它倾向进一步朝模型内部改变线宽。该设置定义从内向外共有多少壁会根据可用空间进行调整。 + + + +![集中在中间，线宽变化很大](../images/wall_distribution_count_1.png) +![分布在许多壁上](../images/wall_distribution_count_5.png) + +宽度不一的壁相比宽度统一的壁更难打印。调整喷嘴流速需要时间，过渡区也需要产生一些锐角，这会带来振纹。所以最好离外部越远越好，以免透过表面。Cura会专注于在最内侧的壁上调整线宽。 + +另一方面，集中变化也意味着中间的线具有广泛的发散宽度。扩展到更多线上意味着变化幅度可以更小，从而减少可变线宽的影响，而不是单纯隐藏它。 + +该设置从内部选择一定数量的壁进行调整，以便更好的填充空间。壁的计数是双向的，如果设置为2，那么最多可以在中心调整4个壁。调整亦不是均匀分布在每条壁上，中心的壁会调整的稍微多一些。 + +外壁会尽可能的保持标称线宽，这样才能确保表面足够光滑，提高质量。只有在极端情况下，零件薄的只有外壁组成时，这些壁才会被调整。 + +在实践中，将缺陷隐藏在中心比分散在多个壁上是更好的策略。因此，该设置应尽可能低。使用难以挤出的或者流量变化的材料（如柔性材料）时，增加此值有助于减少流量变化，但流量改变永远不能完全避免。 + +** 此设置不仅适用于普通壁，还适用于额外皮肤壁，支撑壁，填充壁与同心填充图案。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/wall_extruder_nr.md b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..5dd5c985c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,19 @@ +壁挤出机 +==== +如果您的打印机有多个挤出机，可以选择一个仅用来打印壁线。 + + +![壁是由蓝色材料打印的，其余部分为黄色](../images/wall_extruder_nr.png) + +使用不同挤出机打印壁线的价值体现在： +* 用不同颜色的壁线展现视觉效果。 +* 壁线可以使用不同于填充材料力学特性的、细节表现更好的材料。 +* 壁线可以用柔性材料实现特有纹理，并获得更多的摩擦/抓地力。 +* 使用摩擦系数较低的材料打印壁线，可以让移动部件更易滑动。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/wall_line_count.md b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_line_count.md new file mode 100644 index 000000000..6a5688507 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_line_count.md @@ -0,0 +1,47 @@ +壁走线次数 +==== +该设置确定壁轮廓在每层打印多少次 + + + +![打印两次壁线](../images/wall_thickness_0.8.png) +![打印四次壁线](../images/wall_thickness_1.6.png) + +只有一个壁依照外壁的设置打印。其余壁将使用内壁设置进行打印。 + +壁的数量是决定打印强度的一个主要因素。各壁紧邻、彼此加固，整体更强。打印大尺寸零件时，与根据形状调整填充相比，可能获得更坚固的结果。 + +增加壁走线次数将会: +* 大幅提高打印强度。 +* 减少内部填充图案的穿透到外部的效果。 +* 改善悬垂，这是由于壁线往往有向最近静止点靠近的倾向。 +* 模型更容易防水。 +* 大幅增加打印时间和材料消耗。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/wall_min_flow.md b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_min_flow.md new file mode 100644 index 000000000..4b2c102b4 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_min_flow.md @@ -0,0 +1,14 @@ +最小壁流量 +==== +补偿壁线中的重叠将降低某些壁的流速。这可能是有问题的，因为如果壁几乎完全重叠，则其可将流速降低到任意低的1%。在极低的流速下打印效果不佳。它倾向于形成液滴图案，而不是连续地挤出线条。 + +此设置会将那些流速极低的线转换为空驶，从而有效地将其流速降低到0%。材料仍会像正常的空驶动作一样渗出，但不会形成液滴。 + +![壁与壁之间的重叠被正常补偿](../images/wall_min_flow_0.png) +![低于50%挤出的墙壁将转换为空驶](../images/wall_min_flow_50.png) + +喷嘴仍将沿着壁的路径，以便在正确的位置渗出。 + +增加此设置将导致壁比所需的要薄。代替打印非常细的线，你不再需要他们了。从技术上讲，这是挤出不足，导致零件比所需的薄。但是，无论如何，该面壁也不会打印得很好。所以干脆什么也不打印，让壁更光滑，而不是在壁上画一条斑驳的长线或液滴。 + +将此设置设定为喷嘴在不形成液滴的情况下可以达到的最小壁流量。典型地，这是大约60%。如果走线宽度减少到60%以下，则会形成液滴，因此最好将这些线条转换为空驶。如果您要以较大的图层高度打印或使用较粗的壁线，您可以稍微降低此设定，以取得较高的尺寸精确度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/wall_min_flow_retract.md b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_min_flow_retract.md new file mode 100644 index 000000000..4a30d2824 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_min_flow_retract.md @@ -0,0 +1,9 @@ +回抽倾向 +==== +补偿壁线中的重叠将降低某些壁的流速。如果此流速低于[最小壁流量](wall_min_flow.md)设置的值，则会进行空驶来代替壁线。 + +如果启用此设置，则线材将在空驶过程中回抽。 + +此设置的预期效果是减少壁上的渗液。"最小壁流"设置的目的是减少极薄的壁中的渗出，这看起来不太好。通过启用此设置，可以进一步改善这一点。 + +然而，在外壁上的回抽导致喷嘴在线材回抽后短暂的停止。这会在进行回抽的表面上留下一个斑点。它还增加了打印时间，并更快地磨损线材。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/wall_split_middle_threshold.md b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_split_middle_threshold.md new file mode 100644 index 000000000..c7dadef61 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_split_middle_threshold.md @@ -0,0 +1,49 @@ +分割中线阈值 +==== +打印薄件时，Cura会调整壁线的宽度，以符合模型的精确宽度。Cura也可以决定使用更少的壁线。此设置是Cura在部件宽度增加时将中心的一条线拆分为两条线的阈值。它可以与[添加中线阈值](wall_add_middle_threshold.md)分开调整。 + +此设置与[最小偶数壁线宽度](min_even_wall_line_width.md)相同，但使用不同的单位。此设置的单位是线宽的分数，零件的宽度需要增加以将中心线一分为二。由于分割后宽度的差异会在中间的两条线上进行分割，因此较小的"最小偶数墙线宽"相当于比删除奇数墙时小得多的"分割中线阈值"。 + + + +![中心线加宽以适合](../images/min_wall_line_width_0_34.png) +![减少此设置，将使用两行](../images/min_wall_line_width_even_0_1.png) + +线条的奇偶 +---- +此设置允许调整添加行数的阈值，特别是当行数变为偶数时。这是指在中心有两条线而不是一条线的情况。它决定了中心线何时拆分为两条线。 + +分割中线的阈值可能与添加中线的阈值不同，这是因为它们连接在一起的方式不同。偶数线通过使端点更靠近在一起而在其端点处连接。这些线在那里有一些重叠，导致挤出过度。这与壁的数目为奇数时的情况不同：减小"分割中线阈值"可减少从偶数线到奇数线过渡处的过度挤出。减小"添加中间行阈值"会减小从奇数行到偶数行的过渡处的间隙大小。 + +在最终结果中，添加中心线时留下的间隙比关节处的一点过度拉伸更明显，因此将"分割中线阈值"设定为稍高于"添加中线阈值"可能会有所帮助。 + +减小此设置将导致： +* 两条线连接在一起合并为一条线的重叠区域减少。 +* 减少单中心线的最大宽度。 +* 较细的缐条，可能无法很好地挤出。 +* 行数越多，打印时间越长。 + +** 此设置不仅适用于普通壁，还适用于额外皮肤壁，支撑壁，填充壁与同心填充图案。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/wall_thickness.md b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_thickness.md new file mode 100644 index 000000000..3bf7fbb98 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_thickness.md @@ -0,0 +1,47 @@ +壁厚 +==== +该设置定义壁的厚度。并随之调整内壁的数量。 + + + +![壁厚 0.8mm](../images/wall_thickness_0.8.png) +![壁厚 1.6mm](../images/wall_thickness_1.6.png) + +壁厚必须是壁走线宽度的倍数。否则将四舍五入为精确倍数。请注意：壁由一条外壁和若干内壁组成，它们可以有不同的线宽。 + +壁厚是决定打印强度的一个主要因素。各壁紧邻、彼此加固，整体更强。打印大尺寸零件时，与根据形状调整填充相比，可能获得更坚固的结果。 + +增加壁厚会： +* 大幅提高打印强度。 +* 减少内部填充图案的穿透到外部的效果。 +* 改善悬垂，这是由于壁线往往有向最近静止点靠近的倾向。 +* 模型更容易防水。 +* 大幅增加打印时间和材料消耗。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/wall_transition_angle.md b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_transition_angle.md new file mode 100644 index 000000000..8249a9cfc --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_transition_angle.md @@ -0,0 +1,33 @@ +壁过渡阈值角度 +==== +此设置定义Cura开始创建过渡区的角度。任何比这个角度更尖的角，都将使用可变线宽填充。 + + +![超过10度的角不再产生过渡](../images/wall_transition_angle.png) + +这样会更有效的为特定度数的角开启或关闭可变线宽。当两个相对的壁几乎平行，小于这个角度的区域将使用可变线宽填充；大于这个角度，空间将被同一宽度的壁填满。 + +一如既往地，这是一种权衡。可变线宽的一些优点是： +* 线条之间不会留有空隙。 +* 同一空间不会被多次填充。 +* 此处的打印精度更准确。 + +缺点也不可避免： +* 薄片中引入的角可能带来表面波纹。 +* 造成了额外的空驶。 +* 打印机可能无法连续快速准确地更改线宽。 + +在实践中，最好使这个角度足够大，以减小锐角中的空隙，可以通过切片预览看到效果。其他情况下则要尽可能小，这样可以使表面更加平滑。 + +可变线宽不能通过设置角度为0度而完全消除。平行的两个壁为了填补空间将始终调整其线宽。 + +** 此设置不仅适用于普通壁，还适用于额外皮肤壁，支撑壁，填充壁与同心填充图案。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/wall_transition_filter_deviation.md b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_transition_filter_deviation.md new file mode 100644 index 000000000..3d73f4e02 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_transition_filter_deviation.md @@ -0,0 +1,38 @@ +壁过渡筛选边距 +==== +有些模型薄壁的尺寸会在线宽调整阈值附近徘徊。虽然壁的实际宽度变化并不大，但反复出现的壁调整会造成壁数量前后交替。这破坏打印质量，允许更多的流量变化，同时也造成较多的空驶。使用该功能，可以移除这些反复的调整。 + +当一个过渡被移除时，一些线条可能会暂时变得太宽或太细。此设置通过限制线条的宽窄来控制哪些过渡被过滤。 + + + +![设置较小的边距时，圆环部分在2个壁和3个壁间反复](../images/wall_transition_filter_off.png) +![设置较大的边距时，壁数量不再反复](../images/wall_transition_filter_on.png) + +确切的说，为了防止反复调整壁宽，线宽允许小于 [最小壁走线宽度](min_wall_line_width.md)的设置。同样，线也可以被设置的稍宽些，即使最小壁走线宽度的额外壁也可以匹配进去。 + +该筛选器旨在解决低分辨率三维网格下薄零件的常见问题。平面三角形组成的三维模型不能精确的表示曲线，只能近似。曲线会有边，它们之间存在面。当对具有恒定宽度的弯曲零件建模时，内外两条边的对齐很重要。如果不对齐，环的宽度会略有变化，导致上面提到的效果。所以，过渡筛选器应该防止产生太大的影响。 + +在某些情况下，增加边距会避免创建小线段。这样打印速度更快，可以使表面看起来更光滑。然而，也会导致打印中存在可能出现挤出不良的极端走线宽度。当用薄层打印低分辨率模型时，增加边距可能有助于提高质量。对于难以打印的材料，还是保守一些好。 + +** 此设置不仅适用于普通壁，还适用于额外皮肤壁，支撑壁，填充壁与同心填充图案。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/wall_transition_filter_distance.md b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_transition_filter_distance.md new file mode 100644 index 000000000..07ff82a65 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_transition_filter_distance.md @@ -0,0 +1,36 @@ +壁过渡筛选距离 +==== +有些模型薄壁的尺寸会在线宽调整阈值附近徘徊。虽然壁的实际宽度变化并不大，但反复出现的壁调整会造成壁数量前后交替。这破坏打印质量，允许更多的流量变化，同时也造成较多的空驶。通过该设置，可以在一定距离内移除这些调整。 + + + +![不设置筛选时，圆环部分在2个壁和3个壁间反复](../images/wall_transition_filter_off.png) +![设置了筛选后，壁数量不再反复](../images/wall_transition_filter_on.png) + +当一个过渡被移除时，一些线条会暂时变得过宽或过窄，超过[最小壁走线宽度](min_wall_line_width.md)。毕竟，过渡的存在可以更好的适应零件的宽度，如果没有这些过渡，将使用比理想数量更少或更多的壁，并相应调整其宽度，调整范围在[壁过渡筛选边距](wall_transition_filter_deviation.md)内都是允许的。如果壁宽度变化太大，那么将不会移除过渡。 + +该筛选器旨在解决低分辨率三维网格下薄零件的常见问题。平面三角形组成的三维模型不能精确的表示曲线，只能近似。曲线会有边，它们之间存在面。当对具有恒定宽度的弯曲零件建模时，内外两条边的对齐很重要。如果不对齐，环的宽度会略有变化，导致上面提到的效果。所以，过渡筛选器应该防止产生太大的影响。 + +在某些情况下，增加距离会避免创建小线段。这样打印速度更快，可以使表面看起来更光滑。然而，也会导致打印中存在可能出现挤出不良的极端走线宽度。当用薄层打印低分辨率模型时，增加距离可能有助于提高质量。对于难以打印的材料，还是保守一些好。 + +**该设置当前对用户不可见。只能通过[壁过渡筛选边距](wall_transition_filter_deviation.md)调整。该设置不仅仅适用于普通壁，还适用于额外皮肤壁、支撑壁、填充壁和同心图案。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/wall_transition_length.md b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_transition_length.md new file mode 100644 index 000000000..1492912fd --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_transition_length.md @@ -0,0 +1,28 @@ +壁过渡长度 +==== +在较薄的部分，不是所有的壁都能匹配形状内部。如果某处比其他处更薄，Cura需要在这里使用不同数量的壁，即过渡区。此设置控制过渡区的宽度，在此宽度内添加或移除一个壁。 + + + +![很短的过渡区](../images/wall_transition_length_0_2.png) +![长一些的过渡区](../images/wall_transition_length_1_5.png) + +在不同数量壁之间的过渡区总有一些小问题。当中心的一条线结束，周围的两个壁需要填补缺口时，这一点最为明显。空间不会立即被填满，而会留下一个缺口，这会在零件顶部和底部产生小孔。当两个壁合为一体时，情况正相反：两个壁会重叠一小段时间，直到完成合并。重叠的部分挤出过度，影响了尺寸的精确性，外壁尤其明显。这个问题通过设置尽可能短的过度区来纠正。 + +然而，较短的过渡区内，喷嘴为了快速填充间隙，会发生一些非常急剧的转弯，结果就是更多的振纹，尤其在外壁打印时。较长的过渡区会降低喷嘴中的加速度， 甚至将加速度降低至 [打印抖动速度](../speed/jerk_print.md)限制以下。 + +将过渡区设置为线宽的一到两倍是一个合理的开始，框架较弱或者打印头较重的打印机可能需要调高一点儿。加速很快又没有振纹的打印机则可以通过较小的过渡区改善视觉质量。 + +** 此设置不仅适用于普通壁，还适用于额外皮肤壁，支撑壁，填充壁与同心填充图案。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/wall_x_extruder_nr.md b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_x_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..ddc8f59f0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/wall_x_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,17 @@ +内壁挤出机 +==== +如果您的打印机有多个挤出机，可以选择一个仅用来打印内壁。 + + +![内壁由蓝色材料打印，其余部分是黄色](../images/wall_x_extruder_nr.png) + +明智的做法是用打印填充、皮肤或外壁的同一挤出机打印内壁。单独打印内壁尚无实际应用，也许为了实现有趣的视觉效果。内壁的颜色隐约通过外币透出。 + +使用填充、皮肤或外壁的同一挤出机打印内壁，会让其更好的与这些结构结合，产生更坚固的零件。在调整其他结构的挤出机时，别把内壁丢掉。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/xy_offset.md b/resources/translations/zh_CN/shell/xy_offset.md new file mode 100644 index 000000000..030bce880 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/xy_offset.md @@ -0,0 +1,34 @@ +水平扩展 +==== +该设置引起整个模型的轻微扩大或收缩，是对打印中尺寸误差的补偿措施。 + + + + +![原始模型](../images/xy_offset_neutral.png) +![水平扩展后，螺孔变小了](../images/xy_offset_wider.png) +![负值收缩模型，导致螺孔变宽了](../images/xy_offset_slimmer.png) + +正值会使打印件更胖，相应减小了内部空腔。负值会使打印件更瘦， + + 内部空腔更大。如果非常看重打印的公差，则这个设置相当好用。由于塑料的轻微变形，实际打印出的尺寸可能与设计尺寸不完全一致。构造板上模型的缩放误差可简单利用缩放工具进行调整，但由于打印方法造成的偏移误差则可以通过此设置补偿。 + +如果您很清楚打印机存在因挤出过度或不精准而会打印过宽的问题。该设置也可以对其进行补偿。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/xy_offset_layer_0.md b/resources/translations/zh_CN/shell/xy_offset_layer_0.md new file mode 100644 index 000000000..f2b44bea1 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/xy_offset_layer_0.md @@ -0,0 +1,38 @@ +起始层水平扩展 +==== +该设置仅扩展位于构造板上（或者raft上）的起始层。与[水平扩展](xy_offset.md)类似，正值会使起始层变宽，而负值会使起始层收缩。 + + + +![原始模型](../images/xy_offset_layer_0_original.png) +![起始层收缩后](../images/xy_offset_layer_0_enabled.png) + +起始层通常被打印在加热的构造板上，热量使其略微保持液态，以提高对构造板的粘附力；起始层通常也会比其它层更厚。这使得它有足够的时间和材料从侧面下垂，形成“象脚”，即底层边缘有轻微的突出。该设置可通过提前使起始层更薄来补偿象脚现象。把水平扩展设置成一个小的负值来进行。 + +起始层设置成很大的值会在零件周围形成类似brim的边，便于结合其他粘附技术如raft。但是呢，这会导致皮肤膨胀，第二层的壁恐怕要打进皮肤里了。 + +**该设置与BRIM结合使用时无效，因为BRIM一律在起始层周围产生一个大的边界** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_corner.md b/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_corner.md new file mode 100644 index 000000000..f394c0e38 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_corner.md @@ -0,0 +1,12 @@ +缝隙角偏好设置 +==== +该设置用来控制接缝相对于模型中的角落是如何放置的。 + +一般来说放置接缝有两种选择：隐藏在内部的角落，或者暴露在外部。由于隐藏在内部不易被发现，所以前者更合适。但是，如果有条件进行后处理，也可以让接缝留在外部，后续用刀或者砂纸处理掉。 + +以下是该设置可用的选项及效果： +* **无：** 无额外偏好。 依据[z缝对齐](z_seam_type.md)的最佳要求。 +* **隐藏缝隙：** 偏向在内角隐藏缝隙。“z缝对齐” 为“最尖角”时，始终选择最内侧的角。“z 缝对齐” 为“最短”时， 选择一个轮廓开始时在喷嘴附近的内角。 +* **外露缝隙：** 偏向外露缝隙。“z缝对齐” 为“最尖角”时，始终选择外部最锋利的角。“z 缝对齐” 为“最短”时，选择一个轮廓开始时在喷嘴附近的外角。 +* **隐藏或外露缝隙：** 只要不是在平坦的壁上，无论内外，都可以放置缝隙。 +* **智能隐藏：** 类似“隐藏或外露缝隙”，缝隙放在锐角上。不同之处是内角存在时，会有更多的机会被选中。只在没有内角时才选择外角。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_position.md b/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_position.md new file mode 100644 index 000000000..119f140f4 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_position.md @@ -0,0 +1,72 @@ +Z缝位置 +==== +如果在[z缝对齐](z_seam_type.md) 中设置为”用户指定“，那么接缝将按照此设置指定的方向放置。 + + + + + +![接缝位于模型左侧](../images/z_seam_x_left.png) +![接缝位于模型背面](../images/z_seam_y_back.png) +![接缝位于模型右侧](../images/z_seam_x_right.png) +![接缝位于模型前面](../images/z_seam_y_front.png) + +接缝有八个可选择的方向。最好选择一个在打印完成后很难看到的位置，这与您的设计息息相关。通常最好将接缝选在内部转弯处，如果没有的话也可以选择一个打印后方便用刀切除的位置。 + +**接缝会尽可能精确的放在[z缝x](z_seam_x.md) 和[z缝y](z_seam_y.md) 设置的地方。在那里可以更直观的进行设置。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_relative.md b/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_relative.md new file mode 100644 index 000000000..2f2d23f3e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_relative.md @@ -0,0 +1,74 @@ +Z缝相对 +==== +当根据[z 缝对齐](z_seam_type.md) 的设置指定了缝隙的位置，则可以输入缝隙必须被放置的坐标。一般时指定构造板上的某个位置，比如打印机背面。 如果开启本选项，会依据与模型的相对位置选择这些坐标。 + + + +![禁用时：坐标指向构造板中心的绝对位置，所有模型的白色条纹都指向中间。](../images/z_seam_relative_disabled.png) +![开启时： 坐标相对于模型，所有模型的白色条纹都处于相同的位置。](../images/z_seam_relative_enabled.png) + +当在构造板上复制网格时，无论该复制品被放在哪里，此设置都会使它们的接缝位置完全相同，而不是指向同一个点。这允许您用完全一致方式的打印每个副本，而不管它在构造板上的位置。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_type.md b/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_type.md new file mode 100644 index 000000000..09e3be629 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_type.md @@ -0,0 +1,74 @@ +Z缝对齐 +==== +该设置允许您选择每层轮廓接缝的位置。多个可用的选项确保将接缝的影响最小化或允许您在后处理过程更轻松的去除它们。 + +接缝出现在打印开始和结束的地方。即便喷嘴的路径是闭合的圆，但由于打印过程不是完全精确的，在挤出开始和结束的地方仍会留下接缝。通过本设置可以隐藏或分散这些接缝，让它们的观感尽量不明显。 + + +User specified +---- +![用户指定](../images/z_seam_type_user.png) + +该选项允许您手动选择位置。接缝会被放置在离所选位置最近的角落。这通常会让角落非常拥挤的排在一起，从而可以轻松的切除它们。它还允许对接缝位置进行精细的控制。 + +默认位置会选在打印机后面的一个位置上。它的逻辑是用户一般将模型的正面朝向打印机的正面，所以背面的位置可以更好的隐藏接缝。 + + +最短 +---- +![最短](../images/z_seam_type_shortest.png) + +该选项不会在位置选择上花什么力气，只是简单的将通向接缝的行程最小化。由于行程缩短，会节省一小部分时间。由于材料在喷头停靠时的流出减少，接缝也稍小些。 + +期望的缝隙角偏好仍然通过挑选靠近喷嘴的角来保持。不是使用最近的角，而是利用加权偏好最小化行程，同时也会使用接近[缝隙角偏好设置](z_seam_corner.md) 的值。 + + +随机 +---- +![随机](../images/z_seam_type_random.png) + +该选项将接缝随机放在的围绕周边的一个位置上。这个随机的位置在每一层都会变化，所以接缝彼此非常分散甚至围绕整个模型。因为这些不同层的接缝没有对齐，所以它们通常较难看被看到。然而，表面会看起来稍微乱些。 + + +最尖角 +---- +![最尖角](../images/z_seam_type_sharpest.png) + +接缝会根据[缝隙角偏好设置](z_seam_corner.md) 的值放置在整个轮廓最尖锐的角落上。虽然可能导致行程延长，但可以确保接缝根据设置得到最大程度的隐藏或暴露。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_x.md b/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_x.md new file mode 100644 index 000000000..4fb07be43 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_x.md @@ -0,0 +1,40 @@ +Z缝X +==== +如果在[z缝对齐](z_seam_type.md) 中设置为”用户指定“，那么接缝将放在靠近“z 缝 x”和[z 缝 y](z_seam_y.md) 设置的地方。 + + + +![接缝位于模型左侧](../images/z_seam_x_left.png) +![接缝位于模型右侧](../images/z_seam_x_right.png) + +[Z缝相对](z_seam_relative.md)关闭时，该设置指定构造板上的一个绝对坐标。“Z缝相对”开启时则指定相对于模型中心的位置。使用绝对引用时，坐标采用g-code坐标系，这不同于Cura中放置对象采用的坐标。 + +选择打印过程中难以看到的位置放置接缝为好。如果没有这种位置或者可以进行必要的打印后处理，也可以选择一个打印后方便用刀切除的位置。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_y.md b/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_y.md new file mode 100644 index 000000000..c963ee9ee --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/shell/z_seam_y.md @@ -0,0 +1,40 @@ +Z缝Y +==== +如果在[z缝对齐](z_seam_type.md) 中设置为”用户指定“，那么接缝将放在靠近[z 缝 x](z_seam_x.md) 和“z 缝 y”设置的地方。 + + + +![接缝位于模型前面](../images/z_seam_y_front.png) +![接缝位于模型背面](../images/z_seam_y_back.png) + + [Z缝相对](z_seam_relative.md)关闭时，该设置指定构造板上的一个绝对坐标。“Z缝相对”开启时则指定相对于模型中心的位置。使用绝对引用时，坐标采用g-code坐标系，这不同于Cura中放置对象采用的坐标。 + +选择打印过程中难以看到的位置放置接缝为好。如果没有这种位置或者可以进行必要的打印后处理，也可以选择一个打印后方便用刀切除的位置。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..b6ecb0980 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_enabled.md @@ -0,0 +1,7 @@ +启用加速度控制 +==== +此设置会使Cura接管打印头加速度的控制。就像汽车一样，打印头需要加速才能改变速度。通常情况下，打印机自行决定打印头应该以多快的速度改变方向和速度，但如果启用了这一功能，Cura可以决定这一点，这允许您为打印的每个功能提供不同的加速率。 + +![当前后移动喷嘴时速度（V）随时间的曲线图。加速度是直线开始、停止或改变方向时的斜率。](../images/velocity_acceleration_jerk.svg) + +* 提高加速度导致打印头更快地达到期望速度。这将使打印速度更快，特别是在打印小零件时，但也会引起更多的振动。这些振动降低了尺寸精度并引起振纹问题。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_infill.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_infill.md new file mode 100644 index 000000000..dbaad8fc4 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_infill.md @@ -0,0 +1,5 @@ +填充加速度 +==== +此设置控制打印填充时喷嘴加速到不同方向的速度。填充期间的加速度可以被设置为与其他部分不同的速率。 + +由于填充物在其不可见的内侧上，因此调整填充的加速度往往对印刷品的视觉质量影响不大。填充线倾向于使用高速打印的长直线，并且通过尖角连接。加速度对这些线的打印时间有很大影响。因此，通常将填充的加速度设置为略高于打印的其余部分的加速度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_layer_0.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_layer_0.md new file mode 100644 index 000000000..8e8e648c8 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_layer_0.md @@ -0,0 +1,7 @@ +起始层加速度 +==== +此设置控制打印起始层时喷嘴加速到不同方向的速度。起始层期间的加速度可以被设置为与其他部分不同的速率。 + +虽然壁、平台附着力、底部、支撑件和填充物都可以具有不同的加速度速率，但是在第一层期间，它们将被控制为相同的。起始层加速度将覆盖单个结构的加速率。通过[起始层空驶加速度](acceleration_travel_layer_0.md)和[初始层打印加速度](acceleration_print_layer_0.md)设置，空驶的加速度可能仍然与挤出时的加速度不同。[Skirt/Brim 加速度](acceleration_skirt_brim.md)设置再次覆盖起始层打印加速度。 + +在高加速度下打印会导致打印机共振。特别地，这些振动可使构造板上下摇动，这对构造板上的印刷物的粘附是有害的。减小第一层的加速度可以减小打印过程的该关键部分期间的振动。然而，这将花费更多的时间来打印，并且过多地降低加速率可能导致角落中的挤出不一致，这也不利于构造板粘附。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_prime_tower.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_prime_tower.md new file mode 100644 index 000000000..5224e9c0b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_prime_tower.md @@ -0,0 +1,7 @@ +装填塔加速度 +==== +此设置控制打印装填塔时喷嘴加速到不同方向的速度。装填塔期间的加速度可以被设置为与其他部分不同的速率。 + +以更大的加速度打印装填塔允许挤出稍微更恒定，从而允许更好的灌注。它还节省了打印时间。然而，如果它变得很高，打印机在打印过程中振动很大，装填塔可能会更容易倒塌。 + + diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_print.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_print.md new file mode 100644 index 000000000..e1222d6c2 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_print.md @@ -0,0 +1,7 @@ +打印加速度 +==== +当启动、停止或改变方向时，打印头可以向所需速度加速的速度。就像汽车一样，打印头需要加速才能改变速度或者方向。 + +![当前后移动喷嘴时速度（V）随时间的曲线图。加速度是直线开始、停止或改变方向时的斜率。](../images/velocity_acceleration_jerk.svg) + +提高加速度导致打印头更快地达到期望速度和方向。这将使打印速度更快，特别是在打印小零件时，但也会引起更多的振动。这些振动降低了尺寸精度并引起振纹问题。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_print_layer_0.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_print_layer_0.md new file mode 100644 index 000000000..6fabce1a5 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_print_layer_0.md @@ -0,0 +1,7 @@ +起始层打印加速度 +==== +此设置控制打印起始层时喷嘴加速到不同方向的速度。在第一层期间的加速度可以被设置为与印刷的其余部分不同的速率，并且在挤出移动期间的加速度可以被设置为与行进移动期间的加速度不同的速率。 + +虽然壁、平台附着力、底部、支撑件和填充物都可以具有不同的加速度速率，但是在第一层期间，它们将被控制为相同的。起始层加速度将覆盖单个结构的加速率。[Skirt/Brim 加速度](acceleration_skirt_brim.md)设置再次覆盖起始层打印加速度。 + +在高加速度下打印会导致打印机共振。特别地，这些振动可使构造板上下摇动，这对构造板上的印刷物的粘附是有害的。减小第一层的加速度可以减小打印过程的该关键部分期间的振动。然而，这将花费更多的时间来打印，并且过多地降低加速率可能导致角落中的挤出不一致，这也不利于构造板粘附。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_roofing.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_roofing.md new file mode 100644 index 000000000..5eb66af44 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_roofing.md @@ -0,0 +1,7 @@ +顶部表面皮肤加速度 +==== +此设置控制打印顶部皮肤时喷嘴加速到不同方向的速度。顶部皮肤期间的加速度可以被设置为与其他部分不同的速率。 + +在顶表面期间减小加速度可以实现更好的水密性，同时不会像调整整个顶面时那样在打印时间上产生大的损失。 + +减小该加速度也将减小通过打印机的振动。根据3D打印机的构建结构，这些振动可能会导致构造板也发生振动，从而使表面不均匀。降低加速度可以防止这种情况。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_skirt_brim.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_skirt_brim.md new file mode 100644 index 000000000..0170bb9ac --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_skirt_brim.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Skirt/Brim 加速度 +==== +此设置控制打印Skirt/Brim时喷嘴加速到不同方向的速度。brim/skirt期间的加速度可以被设置为与其他部分不同的速率。即使Skirt和brim始终是初始层独有的，此设置也会覆盖[起始层打印加速度](acceleration_print_layer_0.md)设置。它们是使用通过此设置确定的加速度打印的，而不是通常使用初始层的设置。 + +Brim对于床粘附是至关重要的，因此在Brim的打印期间降低加速度速率可以在Brim被打印时减少振动，并且对构造板的粘附更好，以较小的打印时间成本增加Brim的有效性。 + +加速度对Skirt/Brim的影响通常非常小，因为它们由具有平滑曲线的线条组成。加速度通常完全由[Skirt/Brim抖动速度](jerk_skirt_brim.md)控制。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_support.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_support.md new file mode 100644 index 000000000..1f7ba8d41 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_support.md @@ -0,0 +1,5 @@ +支撑加速度 +==== +此设置控制打印支撑时喷嘴加速到不同方向的速度。支撑期间的加速度可以被设置为与其他部分不同的速率。 + +提高加速率导致打印机总体上更快地打印支撑件，但也不太仔细。这将减少打印时间，但也增加了打印机打翻支撑件的机会，并且将使支撑结构更弱。通常，与打印的其余部分相比，支撑以提高的加速度打印。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_support_bottom.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_support_bottom.md new file mode 100644 index 000000000..dca5b555f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_support_bottom.md @@ -0,0 +1,5 @@ +支撑底板加速度 +==== +此设置控制打印支撑地板时喷嘴加速到不同方向的速度。支撑底部期间的加速度可以被设置为与支撑顶部不同的速率。 + +虽然支撑接触面的准确度对于良好的悬垂质量、支撑物与模型的粘附程度，以及留下多少疤痕都很重要，但悬垂质量对于支撑地板来说却不是问题。使支撑底板加速度略高于支撑顶板的加速度，可能带来的好处是可以节省一点打印时间。然而，增加太多的加速度可能会引入额外的疤痕，并且可能会损害其上的支撑的稳定性。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_support_infill.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_support_infill.md new file mode 100644 index 000000000..c3ba27c4d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_support_infill.md @@ -0,0 +1,5 @@ +支撑填充加速度 +==== +此设定可控制打印填充的主要部分时，喷嘴加速至不同方向的速度。可以将支撑填充期间的加速度设置为与支撑表面不同的速率。 + +提高加速率导致打印机总体上更快地打印支撑件，但也不太仔细。这将减少打印时间，但也增加了打印机打翻支撑件的机会，并且将使支撑结构更弱。通常，与打印的其余部分相比，支撑以提高的加速度打印。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_support_interface.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_support_interface.md new file mode 100644 index 000000000..dde09850d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_support_interface.md @@ -0,0 +1,5 @@ +支撑接触面加速度 +==== +此设置控制打印支撑接触面时喷嘴加速到不同方向的速度。支撑接触面期间的加速度可以被设置为与其余部分不同的速率。 + +如果在打印支撑界面期间，由于喷嘴在不同方向上的加速，使得打印机的振动很大，那么接触面可能无法非常精确地遵循模型的形状。这可能会导致支撑物在某些地方更多地附着在印刷品上，从而在印刷品中留下伤痕或凹陷。在其他地方，支撑可能不支持模型，导致丑陋的悬垂。降低加速度有助于解决此问题，但会增加打印时间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_support_roof.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_support_roof.md new file mode 100644 index 000000000..5d6512b12 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_support_roof.md @@ -0,0 +1,5 @@ +支撑顶板加速度 +==== +此设置控制打印支撑顶板时喷嘴加速到不同方向的速度。在支架顶部期间的加速度可以设置为与支架底板不同的速率。 + +支撑顶板对不准确的打印更为敏感，因为它直接影响悬垂质量。调整支撑件顶部以具有比支撑件底部低的加速度速率可在类似的印刷时间下提供更好的悬垂质量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_topbottom.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_topbottom.md new file mode 100644 index 000000000..7ea521b66 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_topbottom.md @@ -0,0 +1,5 @@ +顶部/底部加速度 +==== +此设置控制打印对象的顶/底时，喷嘴向不同方向加速的速度。可将顶侧和底侧的加速度设置为与打印其余部分不同的速率。 + +与其他情况相比，提高加速率可以节省一些时间。由于顶侧和底侧通常由长直线组成，因此喷嘴可以在那里达到很高的速度。典型的皮肤线条图案下喷嘴也会经历很多锐角，这需要很大的加速度。然而，提高加速度也会导致打印机抖动更大，但由于顶部和底部被墙壁包围，因此通常不会限制其精度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_travel.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_travel.md new file mode 100644 index 000000000..bb3724e6b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_travel.md @@ -0,0 +1,7 @@ +空驶加速度 +==== +此设置控制喷嘴在构造体积内空驶时加速到不同方向的速度。空驶期间的加速度可以被设置为与挤出材料时不同。 + +空驶通常非常快，路径可以是相当长的直线。这允许喷嘴达到很大的速度，这使得加速度成为打印时间的一个重要因素。由于打印机在这些移动过程中不会挤出任何材料，因此打印机的任何振动都不会对打印产生任何实际影响。因此，空驶加速度应设置得相当高，以节省打印时间。 + +不过设置得太高会导致电机发生丢步，从而导致出现层偏移。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_travel_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_travel_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..72e22b738 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_travel_enabled.md @@ -0,0 +1,12 @@ +启用空驶加速度 +==== +如果启用此设置，则空驶将获得单独的加速度。[空驶加速度](acceleration_travel.md)控制空驶期间的加速度。 + +空驶期间的加速度取决于空驶目的地的线型。例如，当其朝向填充移动时，空驶期间的加速度为[填充加速度](acceleration_infill.md)。当它向外壁移动时，加速度将是[外壁加速度](acceleration_wall_0.md)。通过这种方式，它将比其他结构更仔细地有效地接近更敏感的结构。 + +默认情况下启用此设置，允许在空驶期间控制加速度。这对大多数情况都有好处，因为增加的空驶加速度可以节省时间，而这样高的加速度在用于打印本身时会导致[振纹](../troubleshooting/ringing.md)。 + +但是，有两个原因可能需要禁用它： + +* 为了改变空驶的加速度，Cura经常来回改变加速度。使它经常在挤出和空驶之间切换，特别是在一些填充图案和壁中的小细节时。固件需要处理这些命令，可能无法跟上必要的计算。禁用空驶加速度可减少该问题。 +* 增加空驶加速度会导致打印机振动很大。当需要开始打印时，这些振动在行程移动结束时还没有完全停止。这也可能导致行程移动结束时的振纹现象。禁用空驶加速度将导致喷嘴比不太敏感的结构（如填充物）更小心地接近印刷品的敏感结构（如外壁）。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_travel_layer_0.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_travel_layer_0.md new file mode 100644 index 000000000..fdab8bf2a --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_travel_layer_0.md @@ -0,0 +1,5 @@ +起始层空驶加速度 +==== +此设置控制喷嘴在第一层过程中空驶经过构造板时加速到不同方向的速度。在第一层上行进期间的加速度可被设定为与印刷的其余部分中的空驶或第一层的挤出移动不同的速率。 + +在高加速度下打印会导致打印机共振。特别地，这些振动可使构造板上下摇动，这可导致喷嘴撞击构造板并损坏打印机。在挤压期间，振动也可以在空驶之后继续，这对模型和构造板之间的粘附是有害的。与其他层相比，在第一层期间减小空驶的加速度可以防止这些影响。然而，为了节省时间，在第一层中行进期间的加速度仍然可以高于在第一层的挤出运动期间的加速度，因为振动通常仅在挤出时是问题。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_wall.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_wall.md new file mode 100644 index 000000000..87bc485a9 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_wall.md @@ -0,0 +1,5 @@ +壁加速度 +==== +此设置控制打印墙壁时喷嘴加速到不同方向的速度。在墙壁期间的加速度可以被设置为与打印的其余部分不同的速率。 + +在此调整加速度将极大地影响打印的尺寸精度。高加速度会在整个打印机中产生冲击波。当喷嘴或构造板振动时，可以在打印件中看到这些冲击波。由于墙从外部非常明显，因此通常使用比打印其他部分更低的加速度来打印墙。但这会导致打印时间增加。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_wall_0.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_wall_0.md new file mode 100644 index 000000000..83cfe033f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_wall_0.md @@ -0,0 +1,5 @@ +外壁加速度 +==== +此设置控制打印外壁时喷嘴加速到不同方向的速度。外壁期间的加速度可以被设置为与内壁期间的加速度不同的速率。 + +在此调整加速度将极大地影响打印的尺寸精度。高加速度会在整个打印机中产生冲击波。当喷嘴或构造板振动时，可以在打印件中看到这些冲击波。因为从外部可以很清楚地看到外壁，所以通常外壁的加速度比内壁的加速度要低。但这会导致打印时间增加。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_wall_x.md b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_wall_x.md new file mode 100644 index 000000000..9d3027fae --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/acceleration_wall_x.md @@ -0,0 +1,7 @@ +内壁加速度 +==== +此设置控制打印内壁时喷嘴加速到不同方向的速度。内壁期间的加速度可以被设置为与外壁不同的速率。 + +调整此处的加速度将影响打印的尺寸精度和总体平滑度。高加速度会在整个打印机中产生冲击波。当喷嘴或构造板振动时，可以在打印件中看到这些冲击波。除了在顶侧和底侧上，内壁从外侧不可见，但是如果它们在外壁之前被打印，则外壁被更多地推向外侧，其中内壁被不准确地打印。如果首先打印外壁，则内壁加速度的效果不太明显，但当喷嘴经过时引起的外壁重新熔化依然存在。 + +为了节省打印时间，通常使用比外壁更高的加速度来打印内壁，但加速度比打印的其余部分低。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..52c371a7d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_enabled.md @@ -0,0 +1,24 @@ +启用抖动速度控制 +==== +"抖动"确定喷嘴通过拐角的速度。如果启用了抖动速度控制，Cura将控制在打印的各个部分应用的抖动速度。如果禁用，打印机固件将自行选抖动值。打印机的抖动值通常相当高，以便为切片提供更多的控制，但它可能比Cura拥有更多有关其自身硬件的信息。 + +![速度、加速度和抖动速度之间的关系](../images/velocity_acceleration_jerk.svg) + +**3D打印中的抖动与物理学中的抖动不同。**"抖动"一词是由Marlin提出的。它的设计是为了试图解决完美遵循路径时的固有问题。由于不允许喷嘴偏离路径（理论上），因此喷嘴需要在每个拐角处减速至0毫米/秒。这会破坏您的打印效果，因为减速到0毫米/秒会导致每个角落都出现斑点。不允许走曲线快速转角，也不允许过度。相反，Marlin允许每个角的速度矢量发生瞬时变化。速度矢量中的这种变化的幅度被创造为"抖动速度"。 + +所以抖动是速度的最大瞬时变化，作用在运动的每个角上。 + +不基于Marlin的固件（如Sailfish固件家族）将忽略抖动中的更改。此设置将不会有任何影响。 + +抖动速度的数学示例 +---- +作为示例，看一个非常简单的打印任务：先向右移动100毫米然后向下移动100毫米。 打印速度设置为50mm/s，加速度设置为1000mm/s^2。抖动设置为10mm/s，这是将要发生的： +1. 在打印开始时，Marlin需要抖动速度值的一半来启动，因此理论上它会瞬间加速到5毫米/秒。 +2. 以1000mm/s^2的加速度，从5mm/s加速到最大速度50mm/s需要0.045s。 在这期间，喷嘴将覆盖1.2375mm。 +3. 喷嘴以最大打印速度50毫米/秒巡航一段时间。 +4. Marlin将计算喷嘴通过拐角的速度：喷嘴将会来一个90度拐弯儿，先向右再向下。为了限制这种速度变化，它将以cos(90/2)*(10/2)毫米/秒的速度向右进入拐角，并以cos(90/2)*(10/2)毫米/秒的速度向下离开拐角。所以它会以7.07毫米/秒的速度通过拐角。 +5. 从50毫米/秒减速到7.07毫米/秒需要0.043秒。 +6. 该拐角是通过瞬时速度变化形成的。矢量[7.07,0]和[0,7.07]之间的差值的大小正好是10毫米/秒，因此它可以瞬间形成这个角。 +7. 从7.07毫米/秒加速到50毫米/秒需要0.043秒。 +8. 喷嘴再次以50毫米/秒（最大打印速度）巡航一段时间。 +9. 在打印接近结束时，喷嘴将在0.05秒内从50毫米/秒减速至0毫米/秒。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_infill.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_infill.md new file mode 100644 index 000000000..cb27a31d1 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_infill.md @@ -0,0 +1,7 @@ +填充抖动速度 +==== +此设置确定打印填充时喷嘴可以通过拐角的速度。这可以与打印的其余部分分开配置。 + +填充物通常从外面是不可见的，所以它可以在不出乱子的前提下以更高的抖动速度打印，以节省一些打印时间。打印机会震动更多，但这几乎很难看到。然而，喷嘴也可能在拐角处过冲一点。特别是在壁之前打印填充时，此超出量可能会使填充图案式从外面看更明显。 + +与直觉相反的是，减少抖动也可以使打印件更强。喷嘴将花费更多的时间在角落里的填充接触墙壁，从而创造一个更宽的线在那里。这条较宽的线可以使填充物更好地附着在壁上，从而使整个部分更坚固。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_layer_0.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_layer_0.md new file mode 100644 index 000000000..d9a615477 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_layer_0.md @@ -0,0 +1,9 @@ +起始层抖动速度 +==== +此设置决定了打印起始层时喷嘴通过拐角的速度。这可以与其他层分开配置。 + +以很大的速度通过尖角不仅会导致打印头水平振动。它还可能导致构造板垂直振动。这会对热床层粘附产生负面影响。在第一层过程中更仔细地通过角落可以获得更一致的床附着力，但打印时间会更长。 + +另外，减小抖动通常会使打印机在尖角处沉积更多的材料，因为当材料流量减小时，喷嘴减慢，而材料流具有一些延迟。这些尖角通常是打印件因翘曲而首先松开构造板的地方。在这些角上沉积一些额外的材料是有利的，因为这会使角粘得更好。 + +打印件的各个结构都可以具有不同的抖动速度值填充物、底侧、外壁和内壁、支撑和装填塔有单独的设置。此设置将覆盖所有这些设置。只有[Skirt/Brim抖动速度](jerk_skirt_brim.md) 设置将覆盖此设置，因为skirt与brim只能出现在第一层中。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_prime_tower.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_prime_tower.md new file mode 100644 index 000000000..f2844b769 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_prime_tower.md @@ -0,0 +1,7 @@ +装填塔抖动速度 +==== +此设置决定了在打印填充塔时喷嘴通过拐角的速度。这可以与打印的其余部分分开配置。 + +减少抖动可减少打印机在打印装填塔时产生的振动。这样可以降低装填塔倒塌的几率。 + + diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_print.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_print.md new file mode 100644 index 000000000..c3f5dd82c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_print.md @@ -0,0 +1,11 @@ +打印抖动速度 +==== +"抖动"确定喷嘴通过拐角的速度。使用高抖动时，喷嘴在接近拐角时不会减慢很多，导致速度更恒定，但振动也更大。 + +**3D打印中的抖动与物理学中的抖动不同。**"抖动"一词是由Marlin提出的。它的设计是为了试图解决完美遵循路径时的固有问题。由于不允许喷嘴偏离路径（理论上），因此喷嘴需要在每个拐角处减速至0毫米/秒。这会破坏您的打印效果，因为减速到0毫米/秒会导致每个角落都出现斑点。不允许走曲线快速转角，也不允许过度。相反，Marlin允许每个角的速度矢量发生瞬时变化。速度矢量中的这种变化的幅度被创造为"抖动速度"。所以抖动是速度的最大瞬时变化，作用在运动的每个角上。 + +增加抖动会对打印产生一些正面和负面影响： +* 打印时间将减少，因为喷嘴在角落的减速较少。 +* 因为喷嘴不会慢下来缓行，在角落里你会得到更少的斑点。喷嘴以更恒定的速度移动，因此当材料不断从开口流出时，喷嘴不会在拐角处停留。 +* 打印机通常对于每个角产生的振动更大，因为打印头被指示以理论上无限大的加速度瞬时改变方向。这些振动往往会在打印中产生波纹，导致振纹和尺寸精度降低。 +* 在极端值下，马达有可能会在转角处失去一些步长，这可能会导致图层偏移。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_print_layer_0.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_print_layer_0.md new file mode 100644 index 000000000..55a7c7b54 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_print_layer_0.md @@ -0,0 +1,7 @@ +起始层打印抖动速度 +==== +此设置确定在挤出初始层时喷嘴可以通过拐角的速度。这可以在初始层期间与空驶分开配置。 + +减小抖动将使打印机在锐角处沉积更多的材料，因为当材料流量减小时，喷嘴减慢，而材料流具有一些延迟。这些尖角通常是打印件因翘曲而首先松开构造板的地方。在这些角上沉积一些额外的材料是有利的，因为这会使角粘得更好。在初始层的空驶过程中不存在此效果。为此，在第一层的挤出期间的抖动速度通常比在第一层的空驶抖动速度稍低。 + +打印件的各个结构都可以具有不同的抖动速度值填充物、底侧、外壁和内壁、支撑和装填塔有单独的设置。此设置将覆盖所有这些设置。只有[Skirt/Brim抖动速度](jerk_skirt_brim.md) 设置将覆盖此设置，因为skirt与brim只能出现在第一层中。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_roofing.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_roofing.md new file mode 100644 index 000000000..37fe58d48 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_roofing.md @@ -0,0 +1,5 @@ +顶部表面皮肤抖动速度 +==== +此设定决定打印顶部表面时，喷嘴可通过转角的速度。这可以与顶侧的其余部分分开配置。 + +增加这部分打印的抖动速度将防止喷嘴在相邻顶面线条之间的拐角处停止。这将允许走线宽度在整体上更加一致。如果走线宽度比喷嘴尺寸小得多，这将产生更大的影响，这是顶面的常见使用情况。但是，过度增加抖动速度会导致构造板振动，从而产生不平坦的表面。它甚至可能导致电机失步，从而导致层偏移。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_skirt_brim.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_skirt_brim.md new file mode 100644 index 000000000..cab2f249b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_skirt_brim.md @@ -0,0 +1,9 @@ +Skirt/Brim抖动速度 +==== +此设定决定打印Skirt/Brim时，喷嘴可通过转角的速度。这可以与初始层的其余部分分开配置。 + +当喷嘴经过拐角时，打印头不仅水平振动，而且构造板也可以垂直振动。这种振动导致Skirt/Brim与构造板之间的粘附不太一致。在Skirt/Brim的打印期间减小抖动可以减小印刷品脱离构造板的机会。 + +也就是说，Skirt和构造板之间的粘附不是非常重要。如果Skirt松了，打印很可能仍然会成功。此外，通常不会有非常尖锐的角落使得打印Skirt/Brim裙时产生任何震动。调整此设置的影响将非常小。 + +即使Skirt/Brim始终是初始层的一部分，[起始层打印抖动速度](jerk_print_layer_0.md) 对它们也没有影响。此设置将覆盖"起始层打印抖动速度"。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_support.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_support.md new file mode 100644 index 000000000..2cd944d95 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_support.md @@ -0,0 +1,7 @@ +支撑抖动速度 +==== +此设置决定了打印支撑时喷嘴通过拐角的速度。这可以与打印的其余部分分开配置。 + +对于支撑，仔细通过拐角并不重要。支撑不需要很漂亮。它只需要保持直立就行了。在支撑打印期间，抖动速度可以设置得相当高。通常，这使得支撑件更坚固并且更容易移除，因为挤出速率将更恒定。 + +但是，将抖动速度增加太多会增加层偏移的机会。它真正考验了马达的极限。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_support_bottom.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_support_bottom.md new file mode 100644 index 000000000..b53a7a43f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_support_bottom.md @@ -0,0 +1,5 @@ +支撑底板抖动速度 +==== +此设置决定了喷嘴在打印支撑底板时通过拐角的速度。这可以与支撑顶板分开配置。 + +虽然支撑顶板对疤痕和悬垂质量都很关键，但支撑底板只影响疤痕。它与悬垂质量无关，因为模型不依赖于它，而仅依赖于支撑。这允许您不需要像打印顶板时那样小心的打印底板，所以可以节省一些打印时间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_support_infill.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_support_infill.md new file mode 100644 index 000000000..5210f5e0d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_support_infill.md @@ -0,0 +1,7 @@ +支撑填充抖动速度 +==== +此设置决定了喷嘴在打印支撑主体时通过拐角的速度。这可以与支撑界面分开配置。 + +对于支撑填充，仔细通过拐角并不重要。因为支撑填充不需要很漂亮。它只需要保持直立就行了。那么这个抖动可以设置得相当高。通常，这使得支撑件更坚固并且更容易移除，因为挤出速率将更恒定。 + +但是，将抖动增加太多会增加层偏移的机会。它真正考验了马达的极限。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_support_interface.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_support_interface.md new file mode 100644 index 000000000..c695bb378 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_support_interface.md @@ -0,0 +1,5 @@ +支撑接触面抖动速度 +==== +此设置决定了喷嘴在打印支撑接触面时通过拐角的速度。这可以与填充主要部分的值分开配置。 + +通常，可以使用相当大的抖动速度值打印支撑接触面，因为无论接触面中是否有任何振纹现象或挤出速率是否不一致，这都无关紧要。然而，由于支撑接触面被放置得非常接近实际打印件，决定了它如何附着到对象上。如果由于振动而导致接触面打印不准确，则可能会导致结疤，因为支撑件与打印件的附着太好了；或者如果支撑件与模型之间的间隙太大，则会导致悬垂不良。这可能是将支撑接触面的抖动速度调整为略低于支撑其余部分的原因。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_support_roof.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_support_roof.md new file mode 100644 index 000000000..6af43d0a0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_support_roof.md @@ -0,0 +1,7 @@ +支撑顶板抖动速度 +==== +此设置决定了喷嘴在打印支撑顶板时通过拐角的速度。这可以与支撑底板分开配置。 + +支撑顶板是模型在支撑上停留的地方，创造良好的悬垂几乎完全依赖于它，同时也是支撑将会留下伤痕的地方。这两个都是影响打印支撑顶板精度的因素。对于支撑底部，悬垂质量不是问题，只是结疤。更仔细些的打印支撑顶板比打印底板更有意义。 + +但是，减少抖动并不总能打印得更好。增加抖动速度允许更恒定的挤出速率。特别是对于进料器位于长Bowden管后面的打印机，获得恒定的挤出速率是比减少振动更大的目标。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_topbottom.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_topbottom.md new file mode 100644 index 000000000..d1a4f4ac7 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_topbottom.md @@ -0,0 +1,5 @@ +顶部/底部抖动速度 +==== +此设置决定了喷嘴在打印顶侧和底侧时通过拐角的速度。这可以与打印的其余部分分开配置。 + +增加这部分打印的抖动速度将防止喷嘴在相邻皮肤线条之间的拐角处停止。这将允许走线宽度在整体上更加一致。但是，过度增加抖动速度会导致构造板振动，从而产生不平坦的表面。它甚至可能导致电机失步，从而导致层偏移。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_travel.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_travel.md new file mode 100644 index 000000000..97e492b14 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_travel.md @@ -0,0 +1,7 @@ +空驶抖动速度 +==== +此设置决定了喷嘴空驶经过构造体积时通过拐角的速度。这可以与喷嘴挤出材质时分开配置。 + +由于喷嘴在此期间不会挤出任何材料，因此打印机振动也无关紧要。如果您已将Cura配置为[移动时避开已打印部件](../travel/travel_avoid_other_parts.md)，则保持足够的[距离](../travel/travel_avoid_distance.md)可防止喷嘴撞击打印件，即使喷嘴稍微振动。因此，空驶过程中把抖动速度设置得很高，对于节省打印时间是很有用的。 + +不过抖动设置得太高会导致电机发生丢步，从而导致出现层偏移。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_travel_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_travel_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..52794f8a6 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_travel_enabled.md @@ -0,0 +1,12 @@ +启用空驶抖动速度 +==== +如果启用此设置，则空驶将获得单独的抖动速度。随后由[空驶抖动速度](jerk_travel.md)控制空驶通过拐角的速度。 + +空驶期间的抖动速度取决于空驶目的地的线型。例如，当其朝向填充移动时，空驶期间的抖动速度为[填充抖动速度](jerk_infill.md)。当它向外壁移动时，抖动速度将是[外壁抖动速度](jerk_wall_0.md)。通过这种方式，它将比其他结构更仔细地有效地接近更敏感的结构。 + +默认情况下启用此设置，允许在空驶期间控制抖动速度。这对大多数情况都有好处，因为增加的空驶抖动速度可以节省时间，而这样高的抖动速度在用于打印本身时会导致[振纹现象](../troubleshooting/ringing.md)。 + +但是，有两个原因可能需要禁用它： + +* 为了改变空驶抖动速度，Cura经常来回改变抖动速度。使它经常在挤出和空驶之间切换，特别是在一些填充图案和壁中的小细节时。固件需要处理这些命令，可能无法跟上必要的计算。禁用空驶抖动加速可减少该问题。 +* 增加空驶抖动速度会导致打印机振动很大。当需要开始打印时，这些振动在行程移动结束时还没有完全停止。这也可能导致行程移动结束时的振纹现象。禁用空驶抖动速度将导致喷嘴比不太敏感的结构（如填充物）更小心地接近印刷品的敏感结构（如外壁）。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_travel_layer_0.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_travel_layer_0.md new file mode 100644 index 000000000..e6d120e47 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_travel_layer_0.md @@ -0,0 +1,5 @@ +起始层空驶抖动速度 +==== +此设置决定了喷嘴在空驶通过构造板内拐角时的速度。可以在初始层期间与挤出移动分开配置。 + +在空驶期间，打印件和构造板之间的附着力不受振动的影响。但如果构造板振动太大，喷嘴仍然可以扯掉构造板上的打印件。为此，起始层的空驶抖动速度可被设置为稍高于挤出移动期间的抖动速度，但仍低于不同层上的空驶速度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_wall.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_wall.md new file mode 100644 index 000000000..81bc67655 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_wall.md @@ -0,0 +1,7 @@ +壁抖动速度 +==== +此设置决定了喷嘴在打印墙壁时通过拐角的速度。这可以与打印的其余部分分开配置。 + +在打印墙壁期间，打印机对振动非常敏感。如果打印头相对于打印物体振动，则这将在最终打印中以振纹的形式可见。因此，以比打印其余部分更低的抖动速率打印墙壁非常有用。 + +但是，这将使角落在外部不那么尖锐，因为喷嘴将在角落里进一步放慢，同时也在那里放下更多的材料。对于Bowden型打印机，这种效果尤其明显，因为在Bowden型打印机中，送料器的反应时间延迟较长。这是一种平衡。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_wall_0.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_wall_0.md new file mode 100644 index 000000000..ec8b75b4e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_wall_0.md @@ -0,0 +1,7 @@ +外壁抖动速度 +==== +此设置决定了喷嘴在打印外壁时通过拐角的速度。这可以与内壁分开配置。 + +在打印外壁期间，打印机对振动非常敏感。如果打印头相对于打印物体振动，则将立即在打印中以振纹的形式可见。因此，以比打印内壁更低的抖动速率打印外壁非常有用。 + +但是，这将使角落在外部不那么尖锐，因为喷嘴将在角落里进一步放慢，同时也在那里放下更多的材料。对于Bowden型打印机，这种效果尤其明显，因为在Bowden型打印机中，送料器的反应时间延迟较长。这是一种平衡。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_wall_x.md b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_wall_x.md new file mode 100644 index 000000000..12d70975f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/jerk_wall_x.md @@ -0,0 +1,7 @@ +内壁抖动速度 +==== +此设置决定了喷嘴在打印内壁时通过拐角的速度。这可以与外壁分开配置。 + +内壁是不是很明显的外面，除了在平坦的顶部和底部的一面，那里的振纹不是一个大问题。它们被外墙遮住了。但是，当[内壁优先打印](../shell/outer_inset_first.md)时，内壁的振动会在某些位置将外壁推到一边，即使外壁的打印精确度很高，也会导致振纹穿透到外表面。如果先打印外壁，则效果会降低。然而，喷嘴震动部分地传导至外壁仍会导致出现微弱的振纹。 + +因此，内壁抖动速度通常稍大于外壁抖动速度，但仍小于打印件的其余部分。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/max_feedrate_z_override.md b/resources/translations/zh_CN/speed/max_feedrate_z_override.md new file mode 100644 index 000000000..52e190732 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/max_feedrate_z_override.md @@ -0,0 +1,7 @@ +最大Z轴速度 +==== +此设置可更改打印过程中所有构造板移动的速度。这包括所有层变化和Z抬升。 + +通常，构造板移动的速度由固件决定，固件使其尽可能快地移动。 + +**[螺旋打印外轮廓](../blackmagic/magic_spiralize.md)不受此设置的影响，即使它会导致打印机在打印期间连续移动构造板。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/skirt_brim_speed.md b/resources/translations/zh_CN/speed/skirt_brim_speed.md new file mode 100644 index 000000000..73a379ef2 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/skirt_brim_speed.md @@ -0,0 +1,7 @@ +Skirt/Brim 速度 +==== +此设置可单独调整Skirt/Brim的速度，使其与打印的其余部分分开。 + +Skirt/Brim通常印刷得相当慢，以便更好地粘在构造板上。打印慢一点（最多到一个点）一般会使它粘得更好，但打印需要更多的时间。 + +即使Skirt/Brim被打印在首层上，此设置也会覆盖[起始层打印速度](speed_print_layer_0.md)。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_equalize_flow_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_equalize_flow_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..12c82d3e0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_equalize_flow_enabled.md @@ -0,0 +1,7 @@ +均衡线材流量 +==== +调整通过喷嘴的流量速率需要一段时间。调整打印头的速度更快。使用此设置，在执行间隙填充技术时，将调整移动速度而不是挤出速率。 + +调整移动速度，使得流量速率可以保持相等。然而，间隙填充技术通常具有许多也会中断流动的空驶速度，因此其通常几乎不产生差异。 + +启用此功能的缺点是，有时您会得到非常快的挤出移动。这可能会引起一些振动。但同样，间隙填充技术通常已经产生了许多振动，因此它也不会对该部分产生太大的影响。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_equalize_flow_max.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_equalize_flow_max.md new file mode 100644 index 000000000..377cd62f7 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_equalize_flow_max.md @@ -0,0 +1,7 @@ +流量均衡最大速度 +==== +如果启用了[均衡线材流量](speed_equalize_flow_enabled.md)设置，则小间隙填充技术将调整其速度，以便即使线条非常细，从喷嘴流出的流速也将与皮肤相同。 + +这样做的一个问题是，非常细的线可能导致极高的速度。这样的速度可能是打印机无法达到的，导致丢步并最终导致层偏移。此设置将这些速度设置为最大值。 + +由于小间隙本质上往往很小，因此在这些高速下画出的线通常也很短。这意味着，由于加速度限制，喷嘴无论如何都无法达到高速。此设置通常仅对直线机械打印有影响，其中间隙填充技术填充两个壁之间的长直线狭缝，这些狭缝对于喷嘴打印来说太小。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_equalize_flow_width_factor.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_equalize_flow_width_factor.md new file mode 100644 index 000000000..99c3603cf --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_equalize_flow_width_factor.md @@ -0,0 +1,16 @@ +流量均衡比 +==== +此功能可让您变更打印机调整走线宽度的方式：取代对材料经过喷嘴流量速率的调整，改为调整喷嘴的移动速度。 + +FFF打印机在改变材料从喷嘴流出的速率方面是出了名的糟糕。如果打印机改变了进料器的速度，那么在这实际上转化为流量速率的改变之前，需要几分之一秒的时间。到那时，根据打印速度的不同，喷嘴可能已经超出应该调整流量速率的那个点几毫米了。如果移除了打印头的进料器并使用Bowden管连接，情况会更糟。 + +打印机也可以改变打印头的移动速度，而不是改变进料速率。打印头可以更快地加速，因此可以更好地控制线的宽度。如果打印头在流量速率保持不变的情况下加速，则相同量的材料在更长的长度上被拉伸，这减小了走线宽度。如果打印头速度减慢，则相同数量的材料会聚集在较小的空间中，从而增加走线宽度。 + +此设置是一个比率。它可以调整流量（0%）或打印速度（100%）或两者的组合。该比率甚至可以超过100%，这意味着为了产生更粗的线而降低流量速率，但是为了补偿而进一步降低速度。 + +将此比率增加到100%意味着它使用速度而不是流量速率来更改走线宽度，这对打印有以下影响： +* 走线宽度可能更精确，从而提高了印刷的尺寸精度。 +* 流量速率将保持相等，这使得打印更可靠，尤其是使用特异材料时。 +* 在某些地方，打印头移动较快，从而导致振纹。 + +此设置仅适用于因使线条适合较薄部分和尖角的宽度而导致的走线宽度变化。由于填充和壁的不同走线宽度等设置导致的流量变化不会得到补偿，桥接或熨烫等功能也不会得到补偿。即使此设置设为100%，执行线性前进或类似补偿功能的打印机仍应使用这些功能，因为这些设置仍会导致流量变化。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_infill.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_infill.md new file mode 100644 index 000000000..9fb4e3071 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_infill.md @@ -0,0 +1,9 @@ +填充速度 +==== +打印填充材料的速度可以与正常打印速度分开配置。 + +![以不同速度打印的各种结构](../images/speed_difference.png) + +填充的视觉品质通常并不重要，因此可以相当快的速度打印以节省时间。另一方面，增加填充速度也会使它更容易穿透墙壁，因为喷嘴会更容易摆动到墙壁中。 + +还存在引入太大的流量变化的危险。特别是当与[填充层厚度](../infill/infill_sparse_thickness.md)等设置结合使用时，填充所需的流量速率与打印其余部分所需的流量速率之间的差异可能会非常大。在调整通过喷嘴的流速时会有很大的延迟，因此，如果与其他填充相比填充速度过快，则流量可能不准确。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_layer_0.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_layer_0.md new file mode 100644 index 000000000..9ccfd653e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_layer_0.md @@ -0,0 +1,7 @@ +起始层速度 +==== +此设置可调整模型底层的打印速度。 + +所有的起始层通常都将以该速度打印，即使壁、皮肤和支撑件通常可以以不同的速度印刷。但对于起始层则不是这样！对于起始图层，[打印速度](speed_print_layer_0.md)可与[空驶速度](speed_travel_layer_0.md)分开调整。还可以调整[brim和skirt](skirt_brim_speed.md)的打印速度。默认情况下，此设置会影响所有这些设置。但是，[raft基础层速度](../platform_adhesion/raft_base_speed.md)不受影响。 + +降低起始层速度将提高模型和构造板之间的粘附性。这是因为材料在较长时间内保持较热，然后可以更长时间地流出。这减少了材料中的内应力并增加了接触面积，这两者都增加了附着力。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_prime_tower.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_prime_tower.md new file mode 100644 index 000000000..d9d7cd385 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_prime_tower.md @@ -0,0 +1,5 @@ +装填塔速度 +==== +此设置配置装填塔的打印速度。 + +通常情况下，最好以与打印其他部分类似的速度打印装填塔，以便材料得到正确的准备。但是，较慢地打印装填塔也会使其更稳定，这对于松软的材料或非常高的打印非常有用。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_print.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_print.md new file mode 100644 index 000000000..a577fd6ec --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_print.md @@ -0,0 +1,13 @@ +打印速度 +==== +此设定可调整打印模型的整体速度。 + +由于速度也可以针对印刷的各个结构单独地进行调节，因此实际印刷速度仍将变化。此设置使其余速度按比率调整。 + +![准备阶段有一个打印速度可视化的色彩方案](../images/speed_difference.png) + +此设置对打印部件质量和打印时间之间的平衡有很大影响。增加打印速度将减少打印的持续时间，但将增加打印头的振动。这也会使进料器更难跟上，使打印件对挤出过渡和挤出不足更敏感。 + +在提高打印速度时，建议同时提高材料温度。这将使材料在更高的速度下保持良好的流动性。 + +** 如果打印件有许多小细节，则提高打印速度不会有很大的效果。加速和抖动速度是瓶颈。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_print_layer_0.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_print_layer_0.md new file mode 100644 index 000000000..859f54a4a --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_print_layer_0.md @@ -0,0 +1,7 @@ +起始层打印速度 +==== +此设置可调整模型底层的打印速度。 + +调整此设置将调整第一层中挤出移动的速度，但不会调整空驶移动的速度。为此，请调整[起始层空驶速度](speed_travel_layer_0.md)的设置。尽管壁、皮肤和支撑件通常可以不同的速度印刷，但它们不能用于初始层。将以此设置中的速度打印所有内容。默认情况下，此设置会影响[Skirt/Brim 速度](skirt_brim_speed.md)设置，但仍可单独调整。[raft基础层的速度](../platform_adhesion/raft_base_speed.md)不受影响。 + +降低初始层印刷速度将提高模型和构造板之间的粘附性。这是因为材料在较长时间内保持较热，然后可以更长时间地流出。这减少了材料中的内应力并增加了接触面积，这两者都增加了附着力。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_roofing.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_roofing.md new file mode 100644 index 000000000..dfe7a2d00 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_roofing.md @@ -0,0 +1,7 @@ +顶部表面皮肤速度 +==== +如果存在使用[顶部表面皮肤层](../top_bottom/roofing_layer_count.md)设置配置的任何顶部表面皮肤层，则此设置可调整它的打印速度。 + +![以不同速度打印的各种结构](../images/speed_difference.png) + +顶部表面是非常明显的，所以比其余皮肤较慢的进行打印，耗费的额外时间是值得的。这将改善顶面的视觉质量和水密性。但是，当切换到顶部表面和从顶部表面切换时，将该速度降低太多将引入很大的流量变化。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_slowdown_layers.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_slowdown_layers.md new file mode 100644 index 000000000..223d4dc69 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_slowdown_layers.md @@ -0,0 +1,11 @@ +较慢层的数量 +==== +起始层并不是唯一个的打印速度较慢的层。此设置配置打印速度较慢的层数。在这些层的过程中，打印速度将逐渐增加到正常打印速度。 + +![打印速度逐渐增加到50mm/s](../images/speed_slowdown_layers.svg) + +从起始层开始，速度线性地增加（或减小）到普通打印速度。如果以不同的速度打印，则对于墙壁、皮肤、填充物等分别发生这种情况。 + +有两个原因可以解释为什么要在多个层上转换到正常打印速度。首先，第二层和第三层仍然非常接近构造板，在它们上面快速移动可以很容易地将打印件撕裂。其次，起始层打印速度和普通打印速度之间的流量速率差可能很大，使得大的流量速率变化可能需要一些时间才能生效。缓慢过渡可防止在速度变化较大时挤出不足。 + +但是，缓慢过渡也会使总体花费更长时间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_support.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_support.md new file mode 100644 index 000000000..8d44a2bd5 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_support.md @@ -0,0 +1,9 @@ +速度(支撑结构) +==== +此设置配置支撑结构的打印速度。 + +![以不同速度打印的各种结构](../images/speed_difference.png) + +通常，不需要非常精确地打印支撑，因此以高于其余打印速度进行打印是安全的。这样可以节省一些打印时间。 + +然而，速度增加太多会导致支撑件和打印件的其余部分之间的流量速率不同，这会导致从支撑件切换到印刷品时的挤出过度和从印刷品切换到支撑件时的挤出不足。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_support_bottom.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_support_bottom.md new file mode 100644 index 000000000..f3cfafe91 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_support_bottom.md @@ -0,0 +1,13 @@ +支撑底板速度 +==== +如果[启用支持底板](../support/support_interface_enable.md)，此设置将配置它的打印速度。 + +![以不同速度打印的各种结构](../images/speed_difference.png) + +较高的速度可节省一些打印时间。 + +此设置的效果在很大程度上取决于环境。对于某些材料，特别是冷却速度快且[支撑底部距离](../support/support_bottom_distance.md)较大的材料，速度越大，支持面和模型之间的附着力就越大。其效果类似于桥接：在更高的速度下，材料悬浮的比较随意，没有时间被打印头上的风扇冷却。这是您通常不希望看到的，因为它会导致支撑面在表面上留下更大的痕迹。 + +对于其他材料，更大的速度降低了材料被放下的力，并且不允许材料流出太多。这种影响与床粘附相似。因此，更大的速度只有在开始达到流速变化的极限之前才是有利的，所述流量速率变化发生在支撑底板的起始和末端。 + +如果支撑底板非常接近模型，例如PVA或其他可溶性支撑材料，则增加支撑底板速度也会导致喷嘴过冲到模型中，从而轻微损坏表面。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_support_infill.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_support_infill.md new file mode 100644 index 000000000..aefaf113b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_support_infill.md @@ -0,0 +1,9 @@ +速度(支撑填充) +==== +此设置配置打印主要支撑结构的速度。也就是说，除了顶板和底板之外的所有支撑。 + +![以不同速度打印的各种结构](../images/speed_difference.png) + +通常，不需要非常精确地打印支撑，因此以高于其余打印速度进行打印是安全的。这样可以节省一些打印时间。 + +然而，速度增加太多会导致支撑件和打印件的其余部分之间的流量速率不同，这会导致从支撑件切换到印刷品时的挤出过度和从印刷品切换到支撑件时的挤出不足。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_support_interface.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_support_interface.md new file mode 100644 index 000000000..432c6d909 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_support_interface.md @@ -0,0 +1,13 @@ +支撑接触面速度 +==== +如果[启用支撑界面](../support/support_interface_enable.md)开启，此设定可配置支撑的上、下两面的打印速度。 + +![以不同速度打印的各种结构](../images/speed_difference.png) + +较高的速度可节省一些打印时间。 + +较低的速度可以改善悬垂的质量。它可以使顶层打印得更精确，更平滑。因此，顶层的曲面也将更加精确。支撑从模型上的释放也将更加一致，在模型上留下更少的伤痕。 + +此设置对支撑底部的影响取决于材料在冷却时的行为。它可以增加或减少附着力，这取决于材料是否容易冷却。 + +如果支撑非常接近模型，例如PVA或其他可溶性支撑材料，则增加支撑速度也会导致喷嘴过冲到模型中，从而轻微损坏表面。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_support_roof.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_support_roof.md new file mode 100644 index 000000000..e41fbda00 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_support_roof.md @@ -0,0 +1,7 @@ +支撑顶板速度 +==== +如果[启用支持顶板](../support/support_interface_enable.md)，此设置将配置它的打印速度。 + +![以不同速度打印的各种结构](../images/speed_difference.png) + +较高的速度可以节省一些打印时间，但会降低悬垂的质量。因为打印机振动更大，所以支撑顶的打印精度更低，其表面也更不光滑。因此，打印在其上的模型将打印得不太平滑，特别是如果模型打印得非常接近，例如使用可溶性支撑时。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_topbottom.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_topbottom.md new file mode 100644 index 000000000..26cd3f750 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_topbottom.md @@ -0,0 +1,13 @@ +速度(顶部/底部) +==== +打印顶/底的速度可以与正常打印速度分开配置。 + +![以不同速度打印的各种结构](../images/speed_difference.png) + +如果模型中有任何悬垂，通常应相当缓慢地打印。如果没有，快速打印可以节省大量的打印时间。缓慢打印模型的上、下两面会造成下列效果： +* 这会增加打印时间，有时会大幅增加。由于顶部和底部有较长的线条，因此速度对打印时间的影响大于加速度和抖动速度。顶部和底部可能是总打印时间的重要部分。 +* 如果悬垂非常平坦，则它将提高悬垂的质量。仍然陡峭倾斜的悬垂不会受到太大影响，因为此时悬垂中的皮肤不会暴露。更慢地打印悬垂将保持线材上的张力，使其冷却更长时间。 +* 与悬垂类似，它将提高顶部曲面的质量。停留在填充上的顶部皮肤将获得与悬垂相同的效果。 +* 打印机振动通常会减小。如果构造板振动较小，顶部和底部将看起来更好。 + +** 此设置对构造板附着力没有显著影响。[起始图打印速度](speed_print_layer_0.md)用于一开始的几层。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_travel.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_travel.md new file mode 100644 index 000000000..3d26fe1f8 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_travel.md @@ -0,0 +1,14 @@ +空驶速度 +==== +此设置可配置打印头在不挤出任何材料时的移动速度。 + +![以不同速度打印的各种结构](../images/speed_difference.png) + +空驶速度通常远高于任何其他速度设置。提高空驶速度的一些影响包括： +* 较高的空驶速度可略微缩短打印时间。 +* 这将减少线材必然渗出的时间，缩小因渗出而形成的斑点，使零件整体更清洁。 +* 但是，提高速度也往往会使打印机振动更多，从而增加振纹。这可以通过Z抬升来减少，但是Z抬升所花费的时间通常比通过增加空驶速度所节省的时间要多。 +* 提高速度会增加打印品被碰倒的可能性，尤其是在禁用[梳理](../travel/retraction_combing.md)的情况下。 +* 当达到极限速度时，打印机的电机也可能会失去一些步进，从而导致层偏移。 + +** 空驶速度对总打印时间的影响比大多数人所认为的要小。这是因为空驶时间通常只占总打印时间的一小部分，而且达到高速需要很长时间，主要受加速度而不是最大速度的限制。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_travel_layer_0.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_travel_layer_0.md new file mode 100644 index 000000000..a17eac043 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_travel_layer_0.md @@ -0,0 +1,9 @@ +起始层空驶速度 +==== +此设定可调整打印第一层时的空驶速度。 + +第一层的打印速度需要比其余部分的打印速度低，因为喷嘴将印刷从构造板上撕掉的可能性更大。 + +在第一层期间，印刷品对构造板的振动更敏感。增加起始层的空驶速度会导致更多振动。这导致印刷和构造板之间的粘附力降低，增加了最终失效的可能性。 + +然而，在第一层期间的空驶速度可高于打印速度，因为其不会变得挤出不足。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_wall.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_wall.md new file mode 100644 index 000000000..bd19ec60b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_wall.md @@ -0,0 +1,11 @@ +速度(壁) +==== +打印壁的速度可以与正常打印速度分开配置。 + +![以不同速度打印的各种结构](../images/speed_difference.png) + +壁是影响印刷品视觉质量的最主要因素，因此它们应该看起来很漂亮。壁的打印速度，特别是外壁，是这些壁看起来有多漂亮的一个主要因素。因此，建议将壁打印得非常慢。这减少了打印机中的振动，从而最终减少了振纹。它还提高了悬垂的质量，因为较慢的打印速度可以让风扇更好地冷却墙壁，让它更有力量悬挂在空中。 + +然而，如果壁打印速度太低，则存在引入太大的流量变化的风险。如果喷嘴突然不得不以更慢的速度挤出，则在喷嘴室中的压力下降时，它仍将挤出大量材料一段时间，因此在壁的开始处，它将过度挤出。 + +壁也是打印时间的重要部分，因此降低打印这些壁的速度将显著增加印刷时间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_wall_0.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_wall_0.md new file mode 100644 index 000000000..874658df9 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_wall_0.md @@ -0,0 +1,11 @@ +速度(外壁) +==== +打印外壁的速度可以与正常打印速度或与内壁分开配置。 + +![以不同速度打印的各种结构](../images/speed_difference.png) + +外壁是影响印刷品视觉质量的最主要因素，因此它们应该看起来很漂亮。外壁的打印速度是这些壁看起来有多漂亮的一个主要因素。因此，建议将外壁打印得非常慢。这减少了打印机中的振动，从而最终减少了振纹。它还提高了悬垂的质量，因为较慢的打印速度可以让风扇更好地冷却墙壁，让它更有力量悬挂在空中。 + +然而，如果外壁印刷速度太低，则存在引入太大的流量变化的风险。如果喷嘴突然不得不以更慢的速度挤出，则在喷嘴室中的压力下降时，它仍将挤出大量材料一段时间，因此在壁的开始处，它将过度挤出。 + +外壁也是打印时间的重要部分，因此降低打印这些壁的速度将显著增加印刷时间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_wall_x.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_wall_x.md new file mode 100644 index 000000000..4fb1b8d98 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_wall_x.md @@ -0,0 +1,13 @@ +速度(内壁) +==== +打印内壁的速度可以与正常打印速度或与外壁分开配置。 + +![以不同速度打印的各种结构](../images/speed_difference.png) + +对于视觉品质而言，内壁不如外壁重要。但是，它们会影响外壁的放置，如果[在内壁之后打印外壁](../shell/outer_inset_first.md)，则会导致外壁的材料被向外推出，如果先打印外壁，则会直接将外壁推出。因此，精确打印内壁仍然有些重要，但为了节省时间，内壁的打印速度可以比外壁快一些。 + +降低内壁的速度将减少在印刷该结构时的振动，这减少了振纹。它还改善了悬垂，因为打印头上的风扇有更多的时间来冷却材料，而它仍然是由喷嘴拉紧。 + +然而，如果内壁打印速度太低，则存在引入太大的流量变化的风险。如果喷嘴突然不得不以更慢的速度挤出，则在喷嘴室中的压力下降时，它将挤出大量材料一段时间，因此在壁的开始处，它将过度挤出。 + +内壁也是打印时间的重要部分，因此降低打印内壁的速度将显著增加印刷时间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/speed/speed_z_hop.md b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_z_hop.md new file mode 100644 index 000000000..920a30800 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/speed/speed_z_hop.md @@ -0,0 +1,13 @@ +Z抬升速度 +==== +此设置配置Z抬升中进行垂直移动的速率。Z抬升的水平移动不受影响，因为这些是由[空驶速度](speed_travel.md)配置的。 + +![以Z抬升速度进行垂直移动](../images/speed_z_hop.svg) + +Z抬升速度也用作层之间的空驶速度。实际上，由于单层厚度的运动很短，几乎总是受加速度的限制，而不是最大巡航速度，因此该速度关系不大。 + +对于大多数打印机来说，Z轴被构建为坚固但缓慢。增加Z抬升速度将测试Z轴移动的极限，这可能导致Z轴电机跳过某些步骤。因此，在Z抬升之后，喷嘴可能在不同的高度处结束。降低此速度可降低发生这种情况的可能性。 + +另一方面，较大的Z抬升速度将使喷嘴更快地远离打印表面。这样可以减小斑点的大小。 + +由于Z轴加速度速率较低，除非Z抬升高度非常高或速度非常低，否则很少能达到所需的Z抬升速度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/gradual_support_infill_step_height.md b/resources/translations/zh_CN/support/gradual_support_infill_step_height.md new file mode 100644 index 000000000..a3913b54c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/gradual_support_infill_step_height.md @@ -0,0 +1,48 @@ +渐进支撑填充步阶高度 +==== +当使用渐进式填充时，填充的密度将从顶部到底部分几个步阶减小。在每一步中，支撑密度减半。此设置指定这些步阶的高度，即支撑密度减半的两个位置之间的距离。 + + + +![步阶高度1mm](../images/gradual_support_infill_step_height_1mm.png) +![步阶高度3mm](../images/gradual_support_infill_step_height_3mm.png) + +渐进支撑的性质将使一些支撑悬浮在半空中。但是，这通常会自动修复。第一层支撑将悬挂在半空中，仅正确附着在印刷品的两侧。放在它上面的层可以在两端稍微停留在前一层上，但会在中间下垂。这种情况一层一层地逐渐好转。如果支撑步阶的高度足够大，则在下一密度台阶发生时，支撑是适当坚固的。 + +减小渐进支撑填充步阶高度以快速降低到较低的支撑密度。这节省了打印时间和材料的使用。如果当前的支撑密度会导致下一个步阶没有足够的空间来修复自身，请增加渐进支撑填充步阶高度。增加该设置的数值可使打印更可靠。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/gradual_support_infill_steps.md b/resources/translations/zh_CN/support/gradual_support_infill_steps.md new file mode 100644 index 000000000..0287d2169 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/gradual_support_infill_steps.md @@ -0,0 +1,32 @@ +渐进支撑填充步阶 +==== +渐进支撑通过降低下层中的支撑密度来减少填充量。这节省了打印时间和材料，同时悬垂质量不会降低很多。支撑的主要目的是支撑悬垂区域。此功能将支撑仅聚焦在该用途上。 + +此设置用来指定支撑密度减少的步长。在每一步中，支撑密度减半。例如，以20%的密度比例和2个支撑步阶开始，下面的支撑密度将分别为10%和5%。 + + +![支撑分3步降低到较低的密度](../images/gradual_support_infill_step_height_1mm.png) + +增加步阶数会导致越来越多的密度减半，从而使支撑的密度更低。这节省了大量的材料和打印时间，但会使支撑较弱。 + +有些支撑物会浮在半空中。然而，在实践中，对于大多数支撑图案，这将快速地自我修复，因为即使在弱化的下层上，层也可以适当地建立。[渐进支撑填充步阶高度](gradual_support_infill_step_height.md)的目的是在下一个步阶支撑堆积到（已打印的）顶部之前，为层提供足够的时间进行自我修复。 + +此设置最好至少与一个[支撑强行数](support_wall_count.md)结合使用。这使得支撑线有东西可以抓，而不是悬在半空中。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/minimum_bottom_area.md b/resources/translations/zh_CN/support/minimum_bottom_area.md new file mode 100644 index 000000000..6e85e3113 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/minimum_bottom_area.md @@ -0,0 +1,5 @@ +最小支撑底板面积 +==== +如果支撑底板的尺寸非常小，则此设置会导致这些支撑被忽略。将打印普通支撑来替代支撑底板。 + +一些材料仅在高流量速率下挤出良好并需要一些时间才能开始。如果这种材料被用于小面积的支撑底板，它们将不会有太大的用处。省去它们可以从切换挤出机和四处空驶的过程中节省大量的时间，并防止表面上形成斑点。Cura将打印正常支撑，这样也可以让支撑主体得到更好的支持。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/minimum_interface_area.md b/resources/translations/zh_CN/support/minimum_interface_area.md new file mode 100644 index 000000000..dcb3a7461 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/minimum_interface_area.md @@ -0,0 +1,5 @@ +最小支撑接触面面积 +==== +如果支撑接触面的尺寸非常小，则此设置会导致这些支撑被忽略。将打印普通支撑来替代支撑接触面。 + +一些材料仅在高流量速率下挤出良好并需要一些时间才能开始。如果这种材料被用于小面积的支撑接触面，它们将不会有太大的用处。省去它们可以从切换挤出机和四处空驶的过程中节省大量的时间，并防止表面上形成斑点。Cura将打印正常支撑，这样也可以让模型得到更好的支持。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/minimum_roof_area.md b/resources/translations/zh_CN/support/minimum_roof_area.md new file mode 100644 index 000000000..7a90ae07f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/minimum_roof_area.md @@ -0,0 +1,5 @@ +最小支撑顶板面积 +==== +如果支撑顶板的尺寸非常小，则此设置会导致这些支撑被忽略。将打印普通支撑来替代支撑顶板。 + +一些材料仅在高l流量速率下挤出良好并需要一些时间才能开始。如果这种材料被用于小面积的支撑顶板，它们将不会有太大的用处。省去它们可以从切换挤出机和四处空驶的过程中节省大量的时间，并防止表面上形成斑点。Cura将打印正常支撑，这样也可以让模型得到更好的支持。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/minimum_support_area.md b/resources/translations/zh_CN/support/minimum_support_area.md new file mode 100644 index 000000000..8fa93646b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/minimum_support_area.md @@ -0,0 +1,44 @@ +最小支撑面积 +==== +此设置规定作为支撑件允许的最小尺寸。如果某个支撑在某层上的面积小于此设置的值，则该支撑将被忽略。 + + + +![不对区域进行过滤（最小区域为0）](../images/minimum_support_area_0.png) +![忽略掉一些小的支撑](../images/minimum_support_area_10.png) + +这种设置的存在是因为支撑的细支柱很可能会倒塌。他们还倾向于支持那些不需要支撑也可能很好地打印的小特征。如果支架翻倒，打印件上会留下许多斑点。因此，最好还是把这些细柱子去掉。此设置提供了一种通过柱的横截面积过滤掉支撑的方法。 + +增加区域将减少打印的支撑面数量，从而略微减少时间和材料用量。更重要的是，它提高了打印的可靠性，因为支撑柱倾倒的可能性更小。但是，它也会移除对打印中小特征的支持，因此这些部分的悬垂质量可能会恶化。 + +对于某些形状，如果顶部落在阈值区域之下，而底部没有，则这可能会产生移除支撑顶部的不良副作用。这可能会使您通常期望得到支撑的部分不受支撑。 + + +![圆弧的尖端没有得到支撑，因为图层上的这些区域太小了](../images/minimum_support_area_problem.png) diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_angle.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_angle.md new file mode 100644 index 000000000..70644b2f3 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_angle.md @@ -0,0 +1,45 @@ +支撑悬垂角度 +==== +悬垂角度会影响向下放置多少材料以支撑打印。角度指获得支撑的最小角度。 + +**减少此设置的值可生成更多支撑。** + + + + +![低悬垂角度产生更多支撑](../images/support_angle_low.png) +![高悬垂角度产生更少支撑](../images/support_angle_high.png) +![被支撑区域以红色表示](../images/support_angle_prepare_mode.png) + +减小此设置可使打印机支撑更多的打印部分，甚至是较陡且在打印过程中不会下垂太多的表面。如果支撑支持的部分不需要被支撑，则会不必要地增加打印时间和材料使用量，并且还会在支撑接触到打印件的地方产生伤痕。 + +但是，有时需要减小支撑角度，以防止材料过度下垂。它通常会提高最终零件的尺寸精度，并使悬垂看起来更好。 + +无论何时使用支撑，最好在"预览"阶段预览其外观。在那里，你可以看到哪里真正生成支撑。调整此设置是您可以使用的工具之一，用于筛选将在何处生成支撑。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_angles.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_angles.md new file mode 100644 index 000000000..db4880f99 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_angles.md @@ -0,0 +1,46 @@ +支撑底板走线方向 +==== +通常，支撑底板的方向应尽可能垂直于其上方的支撑和下方的模型。如果已经定制了顶部表面或支撑的走线方向，支撑底板的走线方向也最好这样做。此设置允许您自定义支撑底板的走线方向。 + + + +![屋顶和地板的角度均为0°和90°](../images/support_interface_angles_0.png) +![屋顶和地板的角度均为45°和135°]](../images/support_interface_angles_45.png) + +可以为此设置填充多个角度，以逗号分隔。Cura将在各层之间交替使用这些角度。 + +理想情况下，支撑底板走线方向应垂直于其所在的模型以及其上的支撑的走线方向。将它们垂直定向减少了这些线必须桥接的距离，因此减少了下垂并提高了支撑件的稳定性。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_density.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_density.md new file mode 100644 index 000000000..d73b16c80 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_density.md @@ -0,0 +1,5 @@ +支撑底板密度 +==== +此设定指定支撑底板的密度，即支撑位于模型上的地方。 + +增加支撑底板的密度将增加支撑与模型之间的接触面积，从而使其更好地粘附。这可以使支撑件更稳定，但也更难移除。易于去除的特殊材料可从中受益匪浅，例如具有不同收缩率的材料或可溶性材料。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_distance.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_distance.md new file mode 100644 index 000000000..e89acfdbf --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_distance.md @@ -0,0 +1,9 @@ +支撑底部距离 +==== +使用此设定，您可以调整支撑底部与模型之间的距离，该支撑位于模型上。 + +![深蓝色模型与浅蓝色支撑之间的底部距离](../images/support_top_bottom_distance.svg) + +如果支撑只是简单地印在模型的顶部，它们就会非常牢固地粘在那里。所以最好保持距离。这样一来，就更容易去除支撑物，而且在打印件上留下的伤痕也会更少。但增加距离太多会使支撑不稳定。 + +如果您的支撑材料是可溶性的，这个距离可以留得很小。到时候掰下来也不麻烦，也不会留下任何伤痕。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_enable.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_enable.md new file mode 100644 index 000000000..6f7d61450 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_enable.md @@ -0,0 +1,19 @@ +启用支撑底板 +==== +支撑底板是支撑和模型之间的中间结构，其中支撑搁置在模型上。它可用于为载体提供更稳定的基底，或使载体更容易从打印件上除去，留下更少的伤痕。 + + +![支撑底板为深蓝色](../images/support_bottom_enable.png) + +可以更慢地打印支撑底板以获得更稳定的支撑，或者使用更容易从模型中删除的其他材料。这样，并不需要使用此材质或这些设置来打印所有的支撑，这可以节省大量的打印时间。 + +**在支撑位于构造板上的位置不生成支撑底板。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_extruder_nr.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..b036d702c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,29 @@ +支撑底板挤出机 +==== +如果您的打印机有多个挤出机，则可以使用不同的挤出机来打印支撑底面（支撑位于模型上）和支撑的顶面（模型位于支撑上）。此设置允许您选择用于支撑底板的挤出机。 + + +![支撑底板以红色打印，而支撑顶板以白色打印](../images/support_bottom_extruder_nr.png) + +当用于支撑时，一些材料提供比其它材料更好的悬垂特性。例如，因为它们不与表面化学键合，或者可溶于水。所以也许它们能够打印的更接近表面。然而，这样的材料通常是昂贵的并且需要更长的时间来印刷。此设置允许您使用不同的挤出机打印支撑底部。这样可以节省一些昂贵或印刷速度慢的材料。 + +对于悬垂的质量，支撑底板的重要性低于支撑顶板。如果要节约使用昂贵的材料，则用较便宜的材料打印支撑底板是一个良好的候选。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_height.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_height.md new file mode 100644 index 000000000..b884378f4 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_height.md @@ -0,0 +1,7 @@ +支撑底板厚度 +==== +此设置定义支撑底板的厚度，以及支撑在模型上的位置。 + +较厚的支撑底板增加了支撑底板的有效性。将有更多材料将主支撑体与模型分离。如果支撑底板使用有易于从模型上分离的材料打印，则支撑的其余部分仍接触模型而留下伤痕的可能性较小。 + +然而，较厚的支撑底板也会使更多的支撑件使用更昂贵的材料或较慢的打印技术。这可能会使打印需要更长的时间才能完成，或使用更昂贵的材料。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_line_distance.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_line_distance.md new file mode 100644 index 000000000..09f696d60 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_line_distance.md @@ -0,0 +1,5 @@ +支撑底板走线距离 +==== +此设置配置支撑底板图案中任意两条相邻线之间的距离，其中支撑位于模型上。 + +减少支撑底板中的线间距离将增加支撑和模型之间的接触面积，从而使其更好地粘附。这可以使支撑件更稳定，但也更难移除。易于去除的特殊材料可从中受益匪浅，例如具有不同收缩率的材料或可溶性材料。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_offset.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_offset.md new file mode 100644 index 000000000..0c9428dce --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_offset.md @@ -0,0 +1,7 @@ +支撑底板水平扩展 +==== +此设定会使支撑底板在所有水平方向上扩展到支撑的其余部分。 + +一些通常用于打印支撑物的材料在低流量速率下挤出效果不佳，或者需要一些时间才能使用。 +小面积的支撑地板不能很好地与这些材料配合。 +此设置可以使区域变大，以便有更多空间来拉伸这些材质。 \ No newline at end of file diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_pattern.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_pattern.md new file mode 100644 index 000000000..c6a52479e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_pattern.md @@ -0,0 +1,5 @@ +支撑底板图案 +==== +用于绘制支撑底板的样式可以与支撑的其余部分不同。 + +支撑底板需要很好地桥接在模型上，以便控制支撑板与模型的粘附程度，这样在打印过程中支撑板不会松开，但在打印完成时仍然可以拆卸。选择一个没有太多交叉点的图案有助于实现这一目标，例如同心或锯齿形。即使这些模式在结构上不那么坚固，但由于仅支撑地板受到影响，因此对支撑的整体强度也几乎没有影响。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_stair_step_height.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_stair_step_height.md new file mode 100644 index 000000000..2c97c6fd8 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_stair_step_height.md @@ -0,0 +1,24 @@ +支撑梯步阶高度 +==== +如果[支撑放置](support_type.md)设置为"全部支撑"，则支撑面可以放置在模型上。但它不会完全遵循模型的轮廓。相反，支撑的底部会指定楼梯步阶样式。这样，支撑仅在少数位置与模型建立连接。 + +此设置决定了这些台阶的高度。 + + +![在支撑底部形成的楼梯步阶](../images/support_bottom_stair_step_height.png) + +楼梯步阶高度按与模型表面的距离计算。这意味着，如果在[支撑底部距离](support_bottom_distance.md)中设置了垂直距离，则会从高度中减去该垂直距离，模型与支撑之间的连接将更大。同样，[启用支撑底板](support_bottom_enable.md)也会导致楼梯步阶的效果降低。 + +[支撑梯步阶最大宽度](support_bottom_stair_step_width.md)设定可限制楼梯的宽度。如果模型的表面很浅，一个小的台阶高度会导致一个巨大的台阶宽度，则支撑将在剩余的台阶高度上跟随模型的表面。 + +减小此设置将使支撑底部更平滑。这增加了支撑件和模型之间的粘附力，使得更难移除支撑件，但也使得支撑件更稳定。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_stair_step_min_slope.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_stair_step_min_slope.md new file mode 100644 index 000000000..0fb09c480 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_stair_step_min_slope.md @@ -0,0 +1,40 @@ +支撑阶梯最小坡度角 +==== +使用此设定，您可以停用支撑最底部的楼梯步阶，直到模型的斜度具有特定角度为止。 + + + +![在坡度达到10°之前，楼梯步阶处于禁用状态](../images/support_bottom_stair_step_min_slope_10.png) +![在坡度达到30°之前，楼梯步阶处于禁用状态](../images/support_bottom_stair_step_min_slope_30.png) + +在浅坡度处，底部的楼梯台阶可能非常宽。它们的宽度永远不能超过[最大宽度](support_bottom_stair_step_width.md)指示的宽度，但是由于从所有边都保持该距离，因此楼梯步阶可能会变得很宽，以至于支撑需要跨越相当大的距离。如果支撑位于一个小山谷内，它甚至可以导致整个底部的边被跳过，使整个支撑只停留在楼梯步阶的角落。 + +在这些情况下，您可以将楼梯步阶限制为仅出现在较陡的坡度上。此设置决定了什么是陡坡。 + +增加此设置将阻止Cura在浅表面上生成楼梯步阶。这将使支撑更坚固，但更难拆卸。支撑会在表面上留下更多的伤痕。减少它将使支撑更容易删除，并在支撑所在处留下一个更好的表面。但在某些情况下，它可能会导致支撑不得不跨越很长的距离，甚至似乎完全挂在半空中。 + +为了获得一个漂亮的表面，最好将此设置保持在一个保守的低角度，5°或10°左右。如果支撑点位于较浅但不完全平坦的表面上，请检查层视图，如果发现支撑点看起来非常不稳定，请增加角度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_stair_step_width.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_stair_step_width.md new file mode 100644 index 000000000..a17ac867a --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_bottom_stair_step_width.md @@ -0,0 +1,21 @@ +支撑梯步阶最大宽度 +==== +如果[支撑放置](support_type.md)设置为"全部支撑"，则支撑面可以放置在模型上。但它不会完全遵循模型的轮廓。相反，支撑的底部会指定楼梯步阶样式。这样，支撑仅在少数位置与模型建立连接。 + +此设置确定这些阶梯的最大宽度。通常，台阶的宽度与模型曲面的宽度相同，并具有给定的[支撑梯步阶高度](support_bottom_stair_step_height.md)值。但是，如果该宽度太宽，则宽度将被限制为"支撑梯步阶最大宽度"。然后，在步阶的其余部分中，它将跟随模型的曲面。 + + +![楼梯台阶宽度受限，导致支撑跟随模型](../images/support_bottom_stair_step_width.png) + +该设置通常应设置为材料可桥接的最大距离，而不影响其上支撑线的稳定性。降低该设置会使支撑更频繁地跟随模型，从而使支撑更稳定。增加该设置会使支撑更经常地遵循"支撑梯步阶高度"的设置值，从而使支撑更容易从模型中删除。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_brim_enable.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_brim_enable.md new file mode 100644 index 000000000..dbd02a7c0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_brim_enable.md @@ -0,0 +1,23 @@ +启用支撑Brim +==== +当启用了支撑brim, 将在首层的支撑区域内绘制一个额外的brim。 + + +![支撑Brim](../images/support_brim_4mm.png) + +与普通Brim不同，支撑Brim朝向 *内侧*。如果[构造板附着类型](../platform_adhesion/adhesion_type.md)设置为"Brim"，则还会在支撑 *周围* 绘制另一个brim。 + +该Brim的目的是为支撑提供更多的表面积，使其可以附着在构造板上。这也可以通过调整[起始层支撑走线距离](support_initial_layer_line_distance.md)来实现，但是使用此功能，附着力将集中在支持区域的边缘，在那里可以更有效地防止翘曲。 + +支撑Brim也会稍微增加印刷时间和材料成本，但由于它只在第一层，所以是极小的。这使得支撑明显增强，所以对于锯齿形支撑图案来说，它可能会变得更难折断。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_brim_line_count.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_brim_line_count.md new file mode 100644 index 000000000..d10a54ca1 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_brim_line_count.md @@ -0,0 +1,32 @@ +支撑Brim走线次数 +==== +此设置可调整支撑区域内支撑边缘(Brim)的轮廓数量。线条越多，边缘(Brim)越宽。 + + + +![5条边缘线](../images/support_brim_2mm.png) +![10条边缘线](../images/support_brim_4mm.png) + +更多的边缘(Brim)数量将增加支撑件与构造板的粘附性，并减少支撑件的翘曲。因此，支撑件将更牢固地站立，这提高了打印的可靠性。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_brim_width.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_brim_width.md new file mode 100644 index 000000000..fece06e53 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_brim_width.md @@ -0,0 +1,32 @@ +支撑Brim宽度 +==== +此设置可调整支撑brim的宽度。有了更宽的支撑brim，更多的轮廓将绘制在支撑区域内，以提供更好的附着力。 + + + +![宽度2mm](../images/support_brim_2mm.png) +![宽度4mm](../images/support_brim_4mm.png) + +较宽的brim将增加支撑件与构造板的粘附性，并减少支撑件的翘曲。因此，支撑件将更牢固地站立，这提高了打印的可靠性。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_conical_angle.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_conical_angle.md new file mode 100644 index 000000000..22e6b4c85 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_conical_angle.md @@ -0,0 +1,61 @@ +锥形支撑角度 +==== +此设置确定打印锥形支撑面的倾斜角度。 + + + + +![30°角](../images/support_conical_enabled.png) +![10°角](../images/support_conical_angle_10.png) +![-10°角，使底部变宽](../images/support_conical_angle_neg10.png) + +锥形支撑角度是支撑稳定性和产生的支撑量之间最主要的权衡因素。 + +使用大角度将使支撑在其高度的大部分上非常薄。这样可以节省大量的支撑材料和打印时间。当需要大量的支撑材料时，这可以节省大量的时间和材料，因为可以省去一半以上的支撑。然而，由于支撑件在底部变得非常薄，支撑件也可能变得不太稳定，从而增加了打印失败的机会。您可以增加[最小宽度](support_conical_min_width.md)来防止这种情况的发生。 + +使用负角度将使支撑朝向底部变宽，形状像火山。如果您的打印有需要支撑的微小特征，它们通常会产生非常高的[塔](support_use_towers.md)，在打印过程中很容易翻倒。在负角的情况下，这些高而薄的支撑结构将在底部被制造得更宽。这给了它们一些额外的稳定性。但是，打印此支撑将需要更长的时间，因为它需要更多的材料。大约-5 °的角度通常足以使最高、最薄的支撑结构具有足够的稳定性。如果您的材料在移动过程中渗出很多，则需要更大的负角度，因为支撑上的斑点会使结构受到更多的推动。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_conical_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_conical_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..9f4bc0592 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_conical_enabled.md @@ -0,0 +1,48 @@ +启用锥形支撑 +==== +如果启用此设置，支撑结构的侧面将不再完全垂直。支撑将呈圆锥形，朝向底部变小或变大。 + + + +![支撑向下收缩](../images/support_conical_enabled.png) +![支撑向下扩张](../images/support_conical_angle_neg10.png) + +支撑面本身将以特定的倾斜[角度](support_conical_angle.md)。使用负角度时，支撑将朝底部变大，从而使支撑明显更稳定。如果角度为正，则越靠近底部，它将越小。这节省了大量的材料和打印时间。为了防止支撑变得不稳定，还可以为支撑定义[最小宽度](support_conical_min_width.md)。 + +锥形支撑是平衡打印时间和支撑稳定性的最有力的参数。锥形支撑有两种主要使用情况： +* 用来节省材料和打印时间。锥形支撑可以轻松地节省一半的支撑材料，并延长一半的打印时间。对于大而高的打印件，如果支持量很大，这一点尤其有效。 +* 使用负角度使支撑面更稳定。如果您的打印有需要支撑的微小特征，它们通常会产生非常高的[塔](support_use_towers.md)，在打印过程中很容易翻倒。通过锥形支撑，这些高而薄的支撑结构可以在底部做得更宽。这给了它们一些额外的稳定性。但是，打印此支撑将需要更长的时间，因为它需要更多的材料。 + +当[支撑放置](support_type.md)设置为“支撑打印平台”，锥形支撑允许在模型周围延伸，以便在模型其他部分上方的位置仍然支撑模型。支撑件仍将只停留在构造板上，但由于其形状，可以到达其他支撑不能达到的角落中的悬垂区域。 + +它类似于一个简单且不太极端的版本：[树形支撑](support_structure.md)。树形支撑具有许多与锥形支撑相同的优点。然而，树形支撑使用完全不同的算法，并允许以更自由的方法生成支撑。而圆锥支撑则更符合常规的支撑算法。这意味着，普通支撑在与锥形支撑一起使用时往往效果更好。树形支撑则需要进行更大的调整。树形支撑结构有助于节省更多的材料和打印时间，同时保持打印可靠性。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_conical_min_width.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_conical_min_width.md new file mode 100644 index 000000000..466cc4f6b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_conical_min_width.md @@ -0,0 +1,41 @@ +锥形支撑最小宽度 +==== +如果启用了锥形支撑并将其设置为收缩支撑结构，则此设置将确定锥形支撑将收缩到的最小宽度。除非需要支撑的悬垂区域已经变薄，否则支撑不会变薄。 + + + +![最小宽度5mm](../images/support_conical_enabled.png) +![最小宽度15mm](../images/support_conical_min_width_20.png) + +如果一个很大体积的支撑物被搁置在一个很小的支撑柱上，这个支撑物将非常容易翻倒。增加最小宽度会增加圆锥体将被吸引到的支撑基柱的宽度。这增加了打印的可靠性，但将花费额外的材料。总而言之，锥形支撑件在减少打印时间方面的效果较差。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_connect_zigzags.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_connect_zigzags.md new file mode 100644 index 000000000..7d516ac58 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_connect_zigzags.md @@ -0,0 +1,7 @@ +连接支撑锯齿形 +==== +如果为[支撑图案](support_pattern.md)选择了锯齿图案，则此设置会使支撑图案的末端连接回自己，从而使支撑更牢固。 + +如果支撑连接回自身，则锯齿形图案将没有合适的终点。终点通常相当弱，尤其是对于难以挤出且在行进移动后需要一些时间才能开始的材料。此设置可防止出现这种情况，从而使支撑更牢固。它也提高了对构造板的附着力，因为没有端点可以从那里翘曲。 + +如果允许支撑位于模型上，则此设置还会显著增加与模型的附着。额外的连接将跟随模型。它将被放置在模型的顶部，从而增加支撑到模型表面的附着。这也使得支撑更稳定，不过也会更难去除，并导致留下更多的伤痕。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_enable.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_enable.md new file mode 100644 index 000000000..27a268908 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_enable.md @@ -0,0 +1,36 @@ +生成支撑 +==== +3D打印机采用熔丝沉积成型技术，通过在正确的位置放置一串熔融的塑料来工作。由于喷嘴具有的显著喷力，以及塑料的重力，如果没有得到支撑，将会下垂。除非新图层下面有模型支撑，否则需要由额外的支撑结构来支撑新图层，在打印模型后，该支撑结构将被移除并丢弃。 + +此设置允许创建支撑结构，以便在打印对象时支撑它。默认情况下，Cura不会启用此支撑，但如果它认为如果不启用支撑，模型表面的材质可能会下垂很多，则会将其标记为红色。 + + + +![需要支撑的模型标记为红色](../images/support_enable_prepare_mode.png) +![在打印过程中的支撑结构（青色）](../images/support_enable.png) + +打印支撑需要大量的时间和材料。当支撑接触到模型时，需要在打印完成后将其折断或切断。这往往会在表面留下伤痕。 + +然而，有时候支撑是完全必要的。例如，如果模型有一块儿向下指向构造板，那么它将悬挂在半空中。 + +防支撑设计 +---- + +虽然有时需要，但应尽可能阻止打印支撑。有许多技术可以避免打印支撑。面向3D打印的模型设计是一个重要部分。这里有几个技巧，通过它们可以改变你的3D模型，以避免需要支撑。 +* 确定模型的方向，以使平面不高于构造板。 +* 尽可能避免设计悬垂。 +* 如果有一个表面就在你的构造板上方，把它拉到构造板上。 +* 可以使用45度角的坡度来支撑小壁架，将悬垂转移到模型中。 +* 如果两侧都有支撑，则可以桥接较大的悬垂。Cura将自动使悬垂底边的走线在桥上成直线。在打印这些线的过程中，喷嘴将保持材料液滴上的张力，使其不会下垂。这就给了它足够的时间来固化，这样它就能自己撑起来。 +* 如果悬垂中存在间隙，可以把桥设计为“可抛弃”。这是一个间隙闭合的层。这允许良好的桥接，使得第二层可以在间隙顶部构建合适的壁打印完成后，由于只有一层厚度，可以用小刀将缝隙打开。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_extruder_nr.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..914b3fa14 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,30 @@ +支撑用挤出机 +==== +如果打印机具有多个挤出机，则此设定可让您选择哪一个挤出机来打印支撑结构。 + + +![支撑采用白色材料打印，而模型采用蓝色材料](../images/support_extruder_nr.png) + +使用不同类型的材料倾向于使支撑件更容易移除而不损害支撑件的强度。不同的材料类型不会很好地相互粘附，尤其是在它们具有不同的收缩率时。 + +此外，某些材料还被设计成适于打印支撑。例如，它们可以故意做得极脆，这样它们就更容易折断。有些材料会溶于水或乙醇，因此，即使印刷在离模型很近的地方，您也可以移除支撑。 + +使用不同挤出机打印支撑需要打印机在每一层都切换材料，这可能增加打印时间。如果支撑材料的颜色与构建材料不同，则打印件上的支撑残留物可能非常明显。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_extruder_nr_layer_0.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_extruder_nr_layer_0.md new file mode 100644 index 000000000..3adf8f1f4 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_extruder_nr_layer_0.md @@ -0,0 +1,27 @@ +第一层支撑挤出机 +==== +如果您的打印机有多个挤出机，则可以使用与支撑的其余部分不同的挤出机来打印位于构造板上的支撑。此设置允许您选择用于首层支撑的挤出机。 + + +![第一层支撑使用红色打印，其余为白色](../images/support_extruder_nr_layer_0.png) + +某些材料比其他材料更适合用作打印支撑。这些通常是惰性材料，不能很好地粘附在其他材料上，因此可以更容易地去除。然而，这种特性不适合粘在构造板上。对构造板（玻璃或铝）有更好粘附性的材料可以用于第一层，在这里普通材料粘性略差，更适合打印其他层。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_fan_enable.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_fan_enable.md new file mode 100644 index 000000000..848effd13 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_fan_enable.md @@ -0,0 +1,7 @@ +风扇速度覆盖 +==== +此设置会导致打印头上的风扇在打印支撑顶部皮肤时以不同的速度旋转。风扇旋转的速度由[支撑的表面风扇速度](support_supported_skin_fan_speed.md)设置确定。 + +如果模型有悬垂，您将希望它得到支撑。得到支撑的部件应放在支撑上，但不应粘在支撑上。如果材料太热，它会下垂很多，并真正倾斜到支撑上。这会使它太多地粘在支撑上，并降低悬垂的精度。使用此设定，您可以增加模型在支撑上打印时的风扇速度。这样可以更快地冷却材料，从而减少模型与支撑的粘连，并提高悬垂的质量。 + +对于未被支撑的悬垂，启用[连桥设置](../experimental/bridge_settings_enabled.md)后，可以获得类似的效果。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_infill_angle.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_infill_angle.md new file mode 100644 index 000000000..43c2f8e42 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_infill_angle.md @@ -0,0 +1,34 @@ +支撑填充走线方向 +==== +通常，支撑图案的方向是使走线与其支撑的大多数物件垂直。这样，被支撑材料必须桥接的距离被最小化。通过此设置，可自定义支撑线的方向。 + + + +![角度为 0°](../images/support_infill_angle_0.png) +![角度为30°](../images/support_infill_angle_30.png) + +如果已调整[顶层/底层走线方向](../top_bottom/skin_angles.md)，最好相应地调整支撑线的角度，使其仍垂直于打印底面的线条。这允许这些底线适当地靠在支撑上，而不是落在支撑线之间。这对于直线和锯齿形[支撑图案](support_pattern.md)尤为重要，因为在这些图案中，支撑线之间存在不提供任何支撑的长切线。 + + +**在Cura 4.3中，此设置已删除，取而代之的是[支撑图案](support_infill_angles.md)。** + diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_infill_angles.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_infill_angles.md new file mode 100644 index 000000000..66d760e69 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_infill_angles.md @@ -0,0 +1,44 @@ +支撑填充走线方向 +==== +通常，支撑图案的方向是使走线与其支撑的大多数物件垂直。这样，被支撑材料必须桥接的距离被最小化。通过此设置，可自定义支撑线的方向。 + + + + +![角度为0°](../images/support_infill_angle_0.png) +![角度为30°](../images/support_infill_angle_30.png) +![在30°和60°之间交替](../images/support_infill_angles.png) + +此设置允许输入多个角度，以逗号分隔。当输入多个角度时，Cura将在各层上交替使用。 + +如果已调整[顶层/底层走线方向](../top_bottom/skin_angles.md)，最好相应地调整支撑线的角度，使其仍垂直于打印底面的线条。这允许这些底线适当地靠在支撑上，而不是落在支撑线之间。这对于直线和锯齿形[支撑图案](support_pattern.md)尤为重要，因为在这些图案中，支撑线之间存在不提供任何支撑的长切线。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_infill_extruder_nr.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_infill_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..74d7b33c9 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_infill_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,29 @@ +支撑填充挤出机 +==== +如果您的打印机有多个挤出机，则可以使用与支撑接触面不同的挤出机打印支持的主体。此设置允许您选择用于支撑主体的挤出机。 + + +![支撑主体以红色打印，但接触面以白色打印](../images/support_infill_extruder_nr.png) + +某些材料比其他材料更适合打印支撑，但这些材料可能更贵或打印速度也更慢。只在接触面使用昂贵材料，大多数支撑主体则使用较便宜的材料，可以节省大量的时间和金钱。这样打印接触面，可以让它的观感更好或更容易拆除，其余大部分的支撑仍会使用更便宜的材料打印。 + +如果您使用可溶性材料来打印支撑接触面，但使用不可溶性材料来打印支撑主体，请记住，如果无法将支撑主体从小孔中移出，则支撑主体可能无法取出。通常情况下，可溶性物质可以通过溶液中的空腔流出，而不溶性物质可能无法通过。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_infill_rate.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_infill_rate.md new file mode 100644 index 000000000..b3414b554 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_infill_rate.md @@ -0,0 +1,35 @@ +支撑密度 +==== +此设置定义了材料填充支撑结构的速率。在较大的填充率下，支撑线将非常靠近。在较低的填充率下，支撑线之间的距离将更远。 + + + +![低支撑密度](../images/support_infill_rate_low.png) +![高支撑密度](../images/support_infill_rate_high.png) + +增加支撑的密度有一些积极和消极的影响。以下是一些需要权衡的影响： +* 由于支撑线之间的距离较小，因此放置在此支撑顶部的表面将不会下垂。 +* 支撑力会更强，提高打印的可靠性。 +* 由于粘附表面增加，因此更难移除支撑。 +* 打印支持将需要更多的材料。 +* 打印将需要较长时间才能完成。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_infill_sparse_thickness.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_infill_sparse_thickness.md new file mode 100644 index 000000000..7180272d9 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_infill_sparse_thickness.md @@ -0,0 +1,31 @@ +支撑填充层厚度 +==== +由于支撑的视觉质量和分辨率并不重要，因此可以为支持使用较厚的图层以减少打印时间。此设置用于配置打印支撑图层的厚度。 + +在图层视图中，它看起来像是支撑线变宽了很多。当实际打印时，支持线将进一步下降，而不是水平展开。 + + +![支撑填充层厚度设置为层高的三倍](../images/support_infill_sparse_thickness.png) + +支撑填充层厚度必须是普通层高度的倍数。如果不是，将四舍五入至最接近的层高。 + +此设置不适用于支撑顶板或底板，仅适用于主体结构的支撑。 + +当使用与打印件的其余部分不同的材料打印载体时，该设置尤其有用，并且当该材料难以挤出时，例如PVA时，该设置更有用。因为支撑不是在每一层上都挤出，所以打印机不需要经常切换挤出机，从而节省了大量时间。因为更多的材料被挤出到打印的层上，所以需要些时间流量才能启动的材料将被打印的更可靠。 + +请注意不要将此值增加太多。当切换到支撑或从支撑切换时，通过喷嘴的流量速率需要显著地加速和减速。这会有一些延迟，因此在支撑开始时挤出太少，而在支撑结束后挤出太多。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_initial_layer_line_distance.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_initial_layer_line_distance.md new file mode 100644 index 000000000..62362b6be --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_initial_layer_line_distance.md @@ -0,0 +1,22 @@ +起始层支撑走线距离 +==== +起始层支撑图案的密度可以与支撑其余部分的密度分开调节。此设置配置两条相邻线之间的距离，其中支撑位于构造板上。 + + +![起始层支撑密度是其余支撑的两倍](../images/support_initial_layer_line_distance.png) + +此设置有助于提高支撑物和构造板之间的粘附力。使起始层支撑图案更致密将增加支撑和构造板之间的接触面积，使其更好地粘附。随后的层可以更好地粘附在材料上。 + +由于该设置仅影响第一层，因此不会显著影响支撑的强度，也不会显著影响时间和材料成本。同时也不会影响悬垂的质量。要调整悬垂附近支撑的密度，请查看[支撑顶板走线距离](support_roof_line_distance.md)设置。 + +此设置最好设置为支撑主体的直线距离的倍数。这样，支撑线将与第一层上的线匹配，从而使它们停留在第一层上，而不是漂浮在空中。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_angles.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_angles.md new file mode 100644 index 000000000..a48a6d920 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_angles.md @@ -0,0 +1,46 @@ +支撑接触面走线方向 +==== +通常，支撑接触面的方向应尽可能垂直于模型及其周围的支撑实体。如果已经自定义了顶/底线或支撑线的方向，最好也自定义支撑接触面的走线方向。此设置允许您自定义该方向。 + + + +![角度为 0° 和 90°](../images/support_interface_angles_0.png) +![角度为 45° 和 135°](../images/support_interface_angles_45.png) + +可以为此设置填充多个角度，以逗号分隔。Cura将在各层之间交替使用这些角度。 + +理想情况下，支撑界接触面走线方向将被定向成垂直于它们所依赖的线以及依赖于它们的线。将其垂直定向可减少这些线必须桥接的距离，从而减少下垂并提高悬垂的质量。这在使用不是完全密集的支撑时尤其重要。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_density.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_density.md new file mode 100644 index 000000000..ddade027b --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_density.md @@ -0,0 +1,5 @@ +支撑接触面密度 +==== +此设置指定支撑与模型间接触面的密度。 + +增加接触面的密度可以让您在悬垂处获得良好的表面光洁度，就像整个支撑被打印了很大的密度，而不需要那么多额外的打印时间和材料。然而，由于接触面积仍是增加的，因此在印刷后将支撑件从模型上移除仍将更困难。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_enable.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_enable.md new file mode 100644 index 000000000..aaecbe903 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_enable.md @@ -0,0 +1,19 @@ +启用支撑接触面 +==== +"支撑接触面"是位于常规支撑和模型之间的中间结构。此结构可以调整支撑与模型的接触面的属性，而不会对支撑的大部分产生太大影响。 + + +![支持接触面以深蓝色显示](../images/support_interface_enable.png) + +默认情况下，接触面层的密度大于普通支撑。这就实现了一个更好的悬垂表面，而不需要那么多额外的材料和打印时间。但是，移除支撑会更难。 + +也可以用与支撑件的其余部分不同的挤出机来打印支撑件接触面。一些旨在专门用于支撑的材料可能非常昂贵，并且打印缓慢。这样，大多数支撑件仍然用更便宜或更快的材料印刷，但是支撑界面则如愿使用更漂亮的材料完成。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_extruder_nr.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..3ccaac61c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,29 @@ +支撑接触面挤出机 +==== +如果打印机有多个挤出机，则可以使用与支撑主体不同的挤出机打印支持面与模型的接触面。此设置允许您选择用于支撑接触面的挤出机。 + + +![支持接触面为红色，主体为白色](../images/support_interface_extruder_nr.png) + +某些材料比其他材料更适合用作打印支撑。例如，它们可能不会化学附着在构建材料上，然后更容易脱落，或者它们可能会溶于水或酒精。然而，这样的材料通常是昂贵的并且需要更长的时间来印刷。此设置允许您使用与主体不同的挤出机打印支撑接触面，以便大多数支撑仍然可以快速打印和/或使用更便宜的材料打印，但仍保留了专业化支撑材料的优势。 + +如果您使用可溶性材料来打印支撑接触面，但使用不可溶性材料来打印支撑主体，请记住，如果无法将支撑主体从小孔中移出，则支撑主体可能无法取出。通常情况下，可溶性物质可以通过溶液中的空腔流出，而不溶性物质可能无法通过。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_height.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_height.md new file mode 100644 index 000000000..91ed42c97 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_height.md @@ -0,0 +1,7 @@ +支撑接触面厚度 +==== +此设置定义支撑与模型间接触面的层厚度。 + +较厚的接触面会减少以支撑接触面代替提高密度打印所有支撑带来的节约。 + +然而，它也增加了接触面的有效性。由于较稀疏的支撑填充物通过接触面的线桥接，因此接触面会稍微下垂。通过构建多个接触面层，可以减少这种下垂，这使得支撑界面的表面更加平坦。这反过来又使悬垂平面更加平坦。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_offset.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_offset.md new file mode 100644 index 000000000..ef4f825f0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_offset.md @@ -0,0 +1,23 @@ +支撑接触面水平扩展 +==== +此设置将使支撑界面在所有方向上水平展开到支撑的其余部分中。 + + +![支持接触面扩展为支撑](../images/support_interface_offset.png) + +此机制有两种使用情形。 +* 如果支撑界面直接终止于需要支撑的悬垂的边缘处，则构建材料可下垂到边缘。使接触面进一步扩展一点可以防止这种情况。 +* 一些通常用于打印支撑的材料在低流量速率下挤出效果不佳，或者需要一些时间才能使用。小面积的支持界面不能很好地与这些材料配合。此设置可以使区域变大，以便有更多空间来拉伸这些材质。 + +由于技术限制，支撑接触面无法扩展到支撑本身之外。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_pattern.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_pattern.md new file mode 100644 index 000000000..1c112b3e2 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_pattern.md @@ -0,0 +1,7 @@ +支撑接触面图案 +==== +绘制支撑接触面所用的图案可以与支撑的其余部分分开配置。 + +支撑接触面通常比支撑的其余部分密集得多。某些图案在高密度下并不总是很好地工作，因此选择在高密度下工作得更好的图案（如同心圆或锯齿形而不是网格或三角形）可能会很有用。 + +由于支撑接触面是支撑的一部分，其承担了支撑的主要工作，因此选择为悬垂质量优化的图案可能是有用的，而不是为支撑的其它性质如溶解性或稳定性而优化的图案。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_skip_height.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_skip_height.md new file mode 100644 index 000000000..1dc1b74be --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_interface_skip_height.md @@ -0,0 +1,7 @@ +支撑接触面分辨率 +==== +Cura需要通过查看与模型接触的支撑的上方和下方来确定支撑接触面的打印位置。此设置决定了它检查时的分辨率。 + +增加此设置会导致Cura以较低的分辨率采样，从而加快切片速度。但是，如果支撑上方或下方的模型非常薄，则增加太多可能会导致Cura跳过放置支撑界面。如果模型非常薄，Cura的采样可能会跳过模型，而没有注意到它应该在那里放置支撑接触面。相反，它将放置普通支撑。 + +通常情况下，将其放置在几个层的高度是可以的。如果使用牺牲层或其他单层部件，可能会导致支撑界面出现不一致，但不会严重影响打印。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_join_distance.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_join_distance.md new file mode 100644 index 000000000..029603d78 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_join_distance.md @@ -0,0 +1,32 @@ +支撑结合部距离 +==== +薄的支撑件通常是不希望出现的。它们很容易翻倒，这会破坏打印。当多个支撑件彼此相邻时，它们可以连接在一起，形成一个更坚固的支撑件。 + + + +![两个支撑相互靠近](../images/support_join_distance_low.png) +![设置充足的结合距离使他们合并在一起](../images/support_join_distance_high.png) + +将支撑件连接在一起使得支撑件更加坚固和可靠。根据图案的不同，它还可以缩短打印时间。许多图案需要在整个周边或周边的一部分周围印刷额外的壁，将两个支撑件连接在一起可以减少周长 + +将此设置增加太多可能会导致距离很远的支撑件连接在一起。这会增加打印时间和材料使用量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_line_distance.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_line_distance.md new file mode 100644 index 000000000..7cd3cd26f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_line_distance.md @@ -0,0 +1,35 @@ +支撑走线距离 +==== +此设置定义支撑图案中两条相邻线之间的距离。这种调整支撑密度的方式可能比调整支撑密度更直观，因为它直接调整了支撑线必须跨越的距离。 + + + +![线条间距大](../images/support_infill_rate_low.png) +![线条间距小](../images/support_infill_rate_high.png) + +减小支撑线之间的距离有一些积极和消极的影响。以下是一些需要权衡的影响： +* 放置在此支撑顶部的表面将更少下垂，因为它必须在两条支撑线之间桥接更小的距离。 +* 支撑力会更强，提高打印的可靠性。 +* 由于粘附表面增加，因此更难移除支撑。 +* 打印支持将需要更多的材料。 +* 打印将需要较长时间才能完成。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_mesh_drop_down.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_mesh_drop_down.md new file mode 100644 index 000000000..b1fd8b6cf --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_mesh_drop_down.md @@ -0,0 +1,7 @@ +下拉式支撑网格 +==== +如果为某个对象启用了该设置，并且该对象是支撑网格，则支撑网格也将获得支撑。支撑网格将在其下方打印支撑，而不是仅打印网格的体积作为支撑。 + +如果支撑网格与普通支撑一样打印，则可以完全控制支撑的形状。这对于在CAD软件中或由[MeshMixer](http://www.meshmixer.com/)等专门应用程序建模的支撑是非常理想的。然而，当使用更低技术含量的解决方案（如简单的立方体作为支撑网格）时，可能更容易将其放置到构造板上，以便支撑稳定。 + +**此设置仅在“每对象”设置中可用。** 它不显示在常规设置列表中。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_meshes_present.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_meshes_present.md new file mode 100644 index 000000000..a746939d3 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_meshes_present.md @@ -0,0 +1,7 @@ +场景具有支撑网格 +==== +这不是一个实际设置，而是一个隐藏的内部设置，其他设置与配置文件可以使用该设置与配置文件根据场景中是否存在任何支撑网格来调整其配置文件。 + +使用此设置，Cura可以决定在将支撑网格添加到场景时显示某些与支撑相关的设置，即使未启用 [生成支撑](support_enable.md)。 + +您将无法调整此设置。Cura会根据场景中是否存在任何支撑网格自动调整此设置。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_minimal_diameter.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_minimal_diameter.md new file mode 100644 index 000000000..0970a5676 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_minimal_diameter.md @@ -0,0 +1,9 @@ +最小直径 +==== +此设定是悬垂直径的阈值，可在一般支撑和支撑塔之间进行选择。如果零件的厚度小于此阈值，则它将得到[支撑塔](support_use_towers.md)的支撑。如果宽度超过此阈值，则将由普通支撑结构支撑。 + +![该剑的悬垂面积小于最小直径](../images/support_use_towers.svg) + +如果一个非常薄的悬垂需要支撑，正常的支撑就会倒塌。这种支撑太不稳定，无法正常打印。相反，生成了更坚固的塔。 + +增加此设置将导致生成塔的频率更高。这增加了支撑件的可靠性，但也需要稍多的材料和打印时间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_offset.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_offset.md new file mode 100644 index 000000000..88585f7c6 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_offset.md @@ -0,0 +1,21 @@ +支撑水平扩展 +==== +此设置会使支持面稍微变宽，从而在各个方向上水平扩展。 + + +![支撑接触面的宽度超出了支撑模型所需的宽度](../images/support_offset.png) + +此设置有多种用途，具体取决于用于支撑的材质与需要支撑的模型类型： +* 增加此设置将使支撑更宽，从而更坚固。这对于具有小悬垂区域的高模型很有用，因为悬垂将由非常高的细支柱支撑。随着一些水平扩展，它变成了一个非常高但稍宽的支柱。 +* 增加此设置也可作为一种安全措施，以确保支撑区域具有特定的最小面积。对于难以挤出的材料（如PVA），这是必要的。 +* 减少此设置将减少材料使用量和支撑的打印时间。当然，增加它将增加所需的材料和打印时间。另请参见[锥形支撑](support_conical_enabled.md)功能，该功能可在不影响支撑面所支撑区域的情况下减小支撑面的宽度。 +* 将此设置设定为负值也可以完全删除支撑的细柱。如果该支撑无论如何都无法打印，那么最好干脆将其完全删除。一种在不影响模型其余部分的悬垂质量的情况下删除支撑的方法是使用"支撑阻挡器"工具。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_pattern.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_pattern.md new file mode 100644 index 000000000..b324bfba8 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_pattern.md @@ -0,0 +1,182 @@ +支撑图案 +==== +使用此设定，您可以选择填充支撑结构体积的模式。不同的模式有不同的优缺点。 + + +直线 +---- +![直线（走线）](../images/support_pattern_lines.png) + +直线模式会绘制直线。这些线的方向是这样的，即它们永远不会垂直于它需要支撑的皮肤线（默认情况下）。 +* 是所有模式中最容易从模型拆除的。如果有一个悬垂区域靠近构造板，这将非常有用。如有必要，可使用小刀切去残留物。 +* 与锯齿形合用是所有模式中悬垂质量最好的。这些线非常靠近，并且定向为不垂直于皮肤。 +* 倾向于不稳定，因为支撑线易于倾倒。 + + +网格 +---- +![网格](../images/support_pattern_grid.png) + +网格图案绘制两组相互垂直的直线。它们重叠在一起，形成一个正方形的图案。依预设，会围绕此样式绘制一个轮廓。 +* 非常坚固，增加可靠度。 +* 由于线之间的距离相当远，因此可提供中等的悬垂质量。 +* 由于支架不会弯曲太多，因此很难拆卸。 + + +三角形 +---- +![三角形](../images/support_pattern_triangles.png) + +三角形图案绘制三组彼此成60度角的直线，形成等边三角形的图案。依预设，会围绕此样式绘制一个轮廓。 +* 所有支撑图案中最坚固的一种。 +* 由于线之间的距离很远，因此悬垂质量较差。 +* 可能很难移除，因为支架在任何方向都不会弯曲。 + + +同心圆 +---- +![同心](../images/support_pattern_concentric.png) + +同心图案让支撑件由从外到内均匀间隔的同心环组成。 +* 如果线的方向恰好垂直，则线靠得很近，为平滑曲面的悬垂区域提供了良好的支撑。 +* 相当坚固，因为每个圆环都有很大的宽度可供站立。 +* 易于拆卸，因为支撑结构易于向内弯曲。 +* 通常与需要支撑的墙壁平行。这会导致悬垂质量变差，因为有些墙根本得不到支撑。 +* 有时会导致支撑被悬在半空中。 + + +锯齿形 +---- +![锯齿形](../images/support_pattern_zigzag.png) + +锯齿形图案与线条图案类似，但线条在末端连接。 +* 相当坚固，大大提高了可靠性。 +* 与直线一起提供所有样式中的最佳悬垂品质。这些线非常靠近，并且定向为不垂直于皮肤。 +* 易于拆卸。支撑结构向内弯曲，在上面拉的时候，支撑就会成条状拉掉。 +* 几乎总是在一条直线上画出支撑，最大限度地减少了回抽或空驶的需要。 + + +交叉 +---- +![交叉](../images/support_pattern_cross.png) + +交叉图案在整个体积中绘制分形图案，其中具有十字形状。 +* 在所有图案中最容易弯曲，因为此图案中没有长直线。 +* 几乎总是在一条直线上画出支撑，最大限度地减少了回抽或空驶的需要。 + + + +螺旋二十四面体 +---- +![螺旋二十四面体](../images/support_pattern_gyroid.png) + +螺旋二十四面体是波浪形的，沿曲线来回摆动。曲线在各层之间变化。 +* 相当坚固的图案，增加了可靠性。 +* 支撑间的空气是一个整体。当用可溶性支撑材料打印时，这允许溶剂（水、乙醇或其它）突出到支撑结构的所有内部，即使在下面存在边缘。这使其能够更快地溶解支持物。 +* 均匀支持悬垂中的所有线，而不考虑其方向。 + diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_angles.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_angles.md new file mode 100644 index 000000000..f0db37b13 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_angles.md @@ -0,0 +1,46 @@ +支撑顶板走线方向 +==== +通常，支撑顶板的方向应尽可能垂直于其上方的模型和下方的支撑体。如果底部线或支撑线的方向已定制，则最好也定制支撑顶部走线的方向。此设定可让您自订该方向。 + + + +![屋顶和地板的角度均为0 °和90 °](../images/support_interface_angles_0.png) +![屋顶和地板的角度均为45°和135°](../images/support_interface_angles_45.png) + +可以为此设置填充多个角度，以逗号分隔。Cura将在各层之间交替使用这些角度。 + +理想情况下，支撑顶板走线的方向应垂直于顶板所在的支撑线以及顶板所支撑的模型线。将其垂直定向可减少这些线必须桥接的距离，从而减少下垂并提高悬垂的质量。这在使用不是完全密集的支撑时尤其重要。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_density.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_density.md new file mode 100644 index 000000000..8b32badd3 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_density.md @@ -0,0 +1,7 @@ +支撑顶板密度 +==== +此设置指定支撑顶板的密度，此处模型位于支撑上。 + +增加支撑顶板的密度可以让您在悬垂处获得良好的表面光洁度，就像整个支撑都是用高密度印刷的一样，而不需要那么多额外的时间和材料。支撑顶板填充图案的线将更紧密地放置在一起，因此模型必须桥接的距离将减小。 + +然而，在打印之后将更难从模型移除支撑件，因为接触面积也增加了。增加的密度对于专用于易于从构建材料中去除的材料（例如可溶性支撑物或具有大收缩率的材料）特别有效。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_enable.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_enable.md new file mode 100644 index 000000000..6972071ea --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_enable.md @@ -0,0 +1,19 @@ +启用支撑顶板 +==== +支撑顶板是支撑和模型之间的中间结构，此处模型搁置在支撑上。它可用于为模型提供更多或更好的支撑，而不会显著影响打印时间。支撑顶板通常被更密集地或更慢地印刷。 + + +![支撑顶板为深蓝色](../images/support_roof_enable.png) + +依预设，支撑顶板比一般支撑更密集。这样可以提供更好的悬垂质量，因为模型不需要跨越很长的距离。但是，要移除支撑将困难得多。 + +支撑件顶部也可以用与支撑件的其余部分不同的挤出机来打印。一些旨在专门用于支撑的材料可能非常昂贵，并且打印缓慢。这样，大部分的支撑物仍然是用更便宜或更快的材料打印的，但支撑顶板可以使用更好的材料打印。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_extruder_nr.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..a7bee27ac --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,29 @@ +支撑顶板挤出机 +==== +如果您的打印机有多个挤出机，则支撑顶面（模型在支撑上）可以使用不同于支撑底面（支撑在模型上）的挤出机来打印。此设置允许您选择用于支撑顶板的挤出机。 + + +![支撑顶板以红色打印，而支撑底板以白色打印](../images/support_roof_extruder_nr.png) + +当用于支撑时，一些材料提供比其它材料更好的悬垂特性。例如，因为它们不与表面化学键合，或者可溶于水。所以也许它们能够打印的更接近表面。然而，这样的材料通常是昂贵的并且需要更长的时间来印刷。此设置允许您使用与支撑底板不同的挤出机打印支撑顶板。这样，虽然节省了昂贵或缓慢材料的使用，但仍能有效地建立良好的悬垂。 + +对于悬垂的质量，支撑顶板比支撑底板更重要，因此，如果要节约昂贵的材料，至少在支撑顶板上使用它。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_height.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_height.md new file mode 100644 index 000000000..abdd559c7 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_height.md @@ -0,0 +1,7 @@ +支撑顶板厚度 +==== +此设置定义了支撑顶板的厚度，即模型在支撑上的位置。 + +较厚的顶板减少了由它替代增加密度打印所有支撑所实现的节省。 + +然而，它也增加了顶板的有效性。当稀疏的支撑填充被顶板线桥接时，顶板线会稍微下垂。通过建造多个顶板层，可以减少这种下垂，这使得支撑顶板的表面更加平坦。这反过来又使悬垂平面更加平坦。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_line_distance.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_line_distance.md new file mode 100644 index 000000000..294d8061f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_line_distance.md @@ -0,0 +1,7 @@ +支撑顶板走线距离 +==== +此设定可规划支撑顶板图案中任意两条相邻线之间的距离，此处模型位于支撑上。 + +减少支撑顶板线条之间的距离可让您在悬垂处获得良好的表面光洁度，就像整个支撑都是高密度打印的一样，而不需要那么多额外的时间和材料。模型必须桥接的距离将会缩短。 + +然而，在打印之后将更难从模型移除支撑件，因为接触面积也增加了。对于专门设计为易于从构建材料中去除的材料，例如可溶性支撑物或具有大收缩率的材料，减小的线距尤其有效。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_offset.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_offset.md new file mode 100644 index 000000000..f6dd1aafd --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_offset.md @@ -0,0 +1,9 @@ +支撑顶板水平扩展 +==== +此设置将使支撑顶板在所有方向上水平展开到支撑的其余部分中。 + +此机制有两种使用情形。 +* 如果支撑顶板直接终止于需要支撑的悬垂边缘，则构建材质可能会在边缘上下垂。让屋顶再膨胀一点可以防止这种情况。 +* 一些通常用于打印支撑的材料在低流量速率下挤出效果不佳，或者需要一些时间才能使用。小面积的支撑顶板与这些材料不太协调。此设置可以使区域变大，以便有更多空间来拉伸这些材质。 + +由于技术限制，支撑顶板不能扩展到支撑本身之外。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_pattern.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_pattern.md new file mode 100644 index 000000000..dfc0cc634 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_roof_pattern.md @@ -0,0 +1,7 @@ +支撑顶板图案 +==== +绘制支撑顶板所使用的模式可以与支撑的其他部分分开规划。 + +支撑顶部通常比支撑的其余部分密度大得多。某些图案在高密度下并不总是很好地工作，因此选择在高密度下工作得更好的图案（如同心圆或锯齿形而不是网格或三角形）可能会很有用。 + +支撑顶板也是实际支撑悬垂区域的部分。因此，您可以选择优化悬垂质量的图案，而不是对支撑的其他性质，例如溶解性或稳定性进行优化的。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_structure.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_structure.md new file mode 100644 index 000000000..978a0935c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_structure.md @@ -0,0 +1,62 @@ +支撑结构 +==== +使用此设置，可以选择用于构造支撑结构的算法。这些构造具有非常不同的属性，因此选择一种算法将对打印得到的支撑程度产生很大影响。有两个选项可供选择。 + + +正常 +---- +![正常支撑结构](../images/support_type_everywhere.png) + +这是一种传统的支撑结构，大多数人都习惯了。该结构在悬垂区域下方生成，通常填充有直接支撑悬垂区域的填充图案。从那里，它是直线下降，直到它到达支持它的构造板或模型的一部分。 + +正常支撑结构是大多数3D打印历史的默认设置，在所有切片器中的工作方式都类似。这是金标准，也不是没有道理的： +* 由于其坚固的结构，与模型和构造板的接触面积大，它是非常可靠的。它对糟糕的设置或调试很差的打印机宽容度高。 +* 因为形状简单，所以切片速度快。 +* 竖直的支撑结构易于用户定制，因为哪些边缘将被支撑，哪些不会显而易见。 + +最重要的缺点来自于相同的属性： +* 由于大的接触面积，支撑件通常难以移除，并且可能在其接触的表面上留下显著伤痕。 +* 虽然它是稳定的，但它可能会使用大量的材料，并需要大量的时间来打印。通过使用[锥形支撑](../experimental/conical_overhang_enabled.md)可以在一定程度上抵消这种情况。 + +由于支撑面通常较大且较宽，因此需要使用[填充图案](support_pattern.md) 来正确地支持曲面。锯齿形填充图案可在很大程度上以单条线打印支撑，并允许更容易地移除。可以将其他模式与额外的[支撑墙行数](support_wall_count.md)结合使用，以使支持面更加坚固。 + + +树形 +---- +![树形支撑](../images/support_structure_tree.png) + +有了树形支撑，支撑结构将在构造板上从小处开始，并将朝着需要支撑的印刷部分生长分支。 + +树形支撑在向悬垂区域生长时可以避开障碍物，因为支撑不需要垂直向下。如果可能的话，支撑件将仅放置在构造板上，以防止支撑件放置的表面疤痕。如果从构造板到悬垂物之间不存在路径，则将其放置在尽可能靠近悬垂物的表面上，以最大限度地减少材料使用。树形支撑分支受[树形支撑分支角度](support_tree_angle.md)的限制，这样它们本身就不会产生太陡的悬垂。这限制了树木在障碍物周围生长的能力，也决定了树干开始分枝的高度。 + +树形支撑结构与普通支撑相比具有许多重大优势： +* 树形支撑通常比普通支撑使用更少的材料。常见的材料使用量是25%到50%。这样可以节省大量时间并降低打印成本。 +* 由于其接触面积较小，使用树形支撑时，悬垂看起来更好。 +* 同样由于接触面积小，支撑件将更容易移除。 +* 与普通支撑相比，它在表面上留下的伤痕更少，这是因为它能够从构造板绕着模型向悬垂物生长。 + +然而，主要缺点是： +* 切片所需的时间明显长于正常支持。耐心将是必要的，特别是对高的模特。 +* 当打印最小的树枝时，流量有许多中断，使得树形支撑不适合使用难以挤出的材料，例如PVA或柔性材料来打印。 +* 树形支撑不能很好地支撑某些机械模型。特别是，它往往放置太少的分支，来支持平坦的，倾斜的悬垂。 + +默认情况下，树形支撑为空心。分支会有一个小的尖端，因此填充图案不会为打印项目的悬垂表面提供额外的支撑。由于其锯齿状的形状，树形支撑通常是相当坚固的。但是，普通支撑设置仍适用于树形支撑分支受限的区域。[支撑密度](support_infill_rate.md)可用于为支撑面提供更多的结构强度。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_supported_skin_fan_speed.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_supported_skin_fan_speed.md new file mode 100644 index 000000000..fce92f67f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_supported_skin_fan_speed.md @@ -0,0 +1,7 @@ +支撑的表面风扇速度 +==== +此设置可配置在支持物顶部打印皮肤时的风扇速度。 + +如果模型有悬垂，您将希望它得到支撑。得到支撑的部件应放在支撑上，但不应粘在支撑上。如果材料太热，它会下垂很多，并真正倾斜到支撑上。这会使它太多地粘在支撑上，并降低悬垂的精度。使用此设定，您可以增加模型在支撑上打印时的风扇速度。这样可以更快地冷却材料，从而减少模型与支撑的粘连，并提高悬垂的质量。 + +对于未被支撑的悬垂，启用[连桥设置](../experimental/bridge_settings_enabled.md)后，可以获得类似的效果。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_top_distance.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_top_distance.md new file mode 100644 index 000000000..acfb18ca5 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_top_distance.md @@ -0,0 +1,18 @@ +支撑顶部距离 +==== +此设定规划支撑顶部与模型的悬垂曲面之间保持的距离。 + + +![深蓝色模型与浅蓝色支撑之间的顶部距离](../images/support_top_bottom_distance.svg) +![模型与支撑面之间保持垂直距离](../images/support_z_distance.png) + +支撑顶部距离是影响支撑附着到模型（模型位于支撑上）的程度的最大因素。增加距离可使支撑物在打印后更容易被取下，因为它不能很好地附着在打印件上。然而，它也会使悬垂看起来更糟，因为它被允许在支撑之前再下垂几层。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_tower_diameter.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_tower_diameter.md new file mode 100644 index 000000000..fb0636f41 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_tower_diameter.md @@ -0,0 +1,9 @@ +塔直径 +==== +模型的一些悬垂部分非常小。这样的支撑，很容易就倒塌了。相反，Cura为这些碎片生成了更宽的塔，这样它们就不会倒塌。 + +此设置用于配置这些塔的宽度。 + +![支撑塔的宽度](../images/support_use_towers.svg) + +更宽的塔需要稍长的时间来打印和消耗更多的材料，但他们也使支撑更坚固，最终提高了打印的可靠性。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_tower_maximum_supported_diameter.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_tower_maximum_supported_diameter.md new file mode 100644 index 000000000..b8f2f6f82 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_tower_maximum_supported_diameter.md @@ -0,0 +1,9 @@ +最大塔支撑直径 +==== +此设定是悬垂直径的阈值，可在一般支撑和支撑塔之间进行选择。如果零件的厚度小于此阈值，则它将得到[支撑塔](support_use_towers.md)的支撑。如果宽度超过此阈值，则将由普通支撑结构支撑。 + +![该剑的悬垂面积小于最小直径](../images/support_use_towers.svg) + +如果一个非常薄的悬垂需要支撑，正常的支撑就会倒塌。这种支撑太不稳定，无法正常打印。相反，生成了更坚固的塔。 + +增加此设置将导致生成塔的频率更高。这增加了支撑件的可靠性，但也需要稍多的材料和打印时间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_tower_roof_angle.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_tower_roof_angle.md new file mode 100644 index 000000000..9c0c302cd --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_tower_roof_angle.md @@ -0,0 +1,9 @@ +塔顶板角度 +==== +支撑塔有一个尖尖的顶部，它将塔的较宽的支柱过渡到实际需要支撑的狭窄的悬垂区域。 + +![支撑塔屋顶的角度](../images/support_use_towers.svg) + +较高的值会使支撑塔具有非常尖的屋顶。这使得塔的宽度开始往下缩小，这降低了塔的稳定性，但节省了一些材料和打印时间。 + +较低的值会使支撑塔具有较平的屋顶。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_angle.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_angle.md new file mode 100644 index 000000000..136934e66 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_angle.md @@ -0,0 +1,39 @@ +树形支撑分支角度 +==== +此设置确定允许树形支撑的分支形成的最大悬垂角度。如果角度增加，则可以更水平地打印分支，使其延伸得更远。 + + + +![分支角度 20°](../images/support_tree_angle_20.png) +![分支角度 40°](../images/support_tree_angle_40.png) + +减小分支角度将使分支更加垂直。增加它将使它们更加水平。因为允许分支具有更大的悬垂角度，所以它们可以更远地绕过障碍物，从而使支撑更经常地位于构造板上，而不是模型上。它还将允许分支在稍后的时间点分裂。 + +增加树枝角度对树形支撑的最重要影响包括： +* 减少了疤痕，因为需要在模型上而不是在构造板上停留的支撑更少。如果[支撑放置](../support/support_type.md) 设置为"支撑打印平台"，则可以支持更多的模型。 +* 由于树枝在更高的海拔处分叉，因此减少了打印时间和材料使用量。树枝被及时地分开，以便能够到达所有的悬垂物。 +* 可靠性降低。如果悬垂角度变得太大，则支撑件将被大大削弱，从而增加支撑件断裂或翻倒的机会。 + +较大的分支角度最好与较低的[树形支撑碰撞分辨率](support_tree_collision_resolution.md) 设置值相结合。这将减少由于避免碰撞而造成的支撑树位置偏移。这样可以防止在调整碰撞距离时悬垂距离变得太大。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_branch_diameter.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_branch_diameter.md new file mode 100644 index 000000000..f87ed5ab2 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_branch_diameter.md @@ -0,0 +1,40 @@ +树形支撑分支直径 +==== +此设置允许您调整树形支撑的分支宽度。此处指定的宽度将是树分支顶部的宽度。根据[树形支撑分支直径角度](support_tree_branch_diameter_angle.md) 设置，分支的最尖端将更细，并向底部逐渐变宽。 + + + +![直径为1.4毫米的树枝的形状](../images/support_tree_branch_diameter_1_4mm_5.png) +![直径为5毫米的树枝形状](../images/support_tree_branch_diameter_5mm.png) + +更宽的树枝更稳定，减少了树被喷嘴撞倒的机会，如果它需要穿过它。 + +更宽的分支也会更快地合并在一起。这将节省一些材料，但也可能会阻止模型的一些部分得到适当的支撑，实际上还有一些支撑本身。当分支合并在一起时，它们不再有轮廓。宽分支最好与宽[间距](support_tree_branch_distance.md) 或某些[填充](../support/support_infill_rate.md) 结合使用，以便正确支撑宽分支中间的零件。 + +更宽的分支也会更难在模型中导航。这可能会导致更多的支撑位于模型上，而不是构造板上。因此，移除支撑结构后，模型可能会有更多疤痕。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_branch_diameter_angle.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_branch_diameter_angle.md new file mode 100644 index 000000000..cbf238760 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_branch_diameter_angle.md @@ -0,0 +1,43 @@ +树形支撑分支直径角度 +==== +树形支撑的树枝底部比顶部宽。这样可以确保无论支撑有多高，分支都保持稳定。使用此设置，可以控制支持面变宽的速率。 + + + +![树枝直径角为5°](../images/support_tree_branch_diameter_1_4mm_5.png) +![树枝直径角为10°](../images/support_tree_branch_diameter_angle_10.png) + +角度越大，树形支撑的底部将变得越宽，尤其是对于高模型。这有几个影响： +* 较宽的底部确保了支撑更难倾倒。这增加了树形支撑的可靠性。 +* 较宽的底部需要更多的材料和时间来打印。 +* 支撑角度的总和等于最大[角度](support_tree_angle.md) ，在该值下，树枝可以悬垂，因此在某些情况下，非常高的值可能会导致树形支撑不够坚固。 +* 较宽的分支较难在网格周围导航，从而更难从构造板到达悬垂的某些部分。因此，支撑可能需要放置在模型上而不是构造板上，从而增加了疤痕的数量。 +* 对于Cura，树的冲突避免更难计算，从而导致切片时间增加。这可以通过增加[树形支撑碰撞分辨率](support_tree_collision_resolution.md)设置来抵消，但这也会降低树形支撑的结构完整性。 + +通常，您希望树形支撑的角度足够宽，以在任何高度支撑自身，而不会变得过于摇晃。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_branch_distance.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_branch_distance.md new file mode 100644 index 000000000..976e772f6 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_branch_distance.md @@ -0,0 +1,50 @@ +树形支撑分支间距 +==== +此设置确定两个相邻分支之间的距离，其中分支接触构造板。 + + + +![树枝间隔1.4mm](../images/support_tree_branch_distance_1_4.png) +![树枝间隔5mm](../images/support_tree_branch_distance_5.png) + +为了支撑模型，树形支撑将以交错网格模式在模型下方放置接触点。此设置基本上决定了栅格的大小，从而决定了分支之间的距离。由于分支相对于皮肤线的（默认）方向对齐，因此皮肤线需要桥接的距离很可能大于此距离。 + +通过减少分支距离，可以实现更好的悬垂质量，因为位于支架顶部的线不需要桥接那么远。由于更多的材料将用于支撑件的顶部，因此支撑件也将更硬，从而使打印更可靠。 + +然而，减少分支距离也会导致支撑占用更多的材料和印刷时间。 + +将分支距离减小到[分支直径](support_tree_branch_diameter.md)以下将导致分支在正确形成之前合并。因此，大悬垂区域的中心可能无法得到适当的支撑。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_collision_resolution.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_collision_resolution.md new file mode 100644 index 000000000..5c079a405 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_collision_resolution.md @@ -0,0 +1,34 @@ +树形支撑碰撞分辨率 +==== +树形支撑的一个主要缺点是，当它被激活时，需要很长时间来切片。树形支撑所需的大多数计算都是针对树的分支进行的，以避免与网格发生碰撞。此设置决定了这些避免碰撞计算的精度。增加此分辨率（较低的精度）将节省大量计算时间，但也会使支持面在网格附近出现锯齿状。 + + + +![低分辨率（0.2毫米）会导致分支出现锯齿状](../images/support_tree_collision_resolution_lo.png) +![高分辨率（0.02毫米）可创建平滑的分支](../images/support_tree_collision_resolution_hi.png) + +本设置的技术背景如下。为避免在启用树形支撑时与打印对象发生冲突，Cura将计算不允许树的分支中心进入的三维体积。一个这样的体积是为树的分支的每个可能的直径计算的，这需要很多时间。随着树变得更高，并且[树形支撑分支直径角度](support_tree_branch_diameter_angle.md)的值较大，可能的分支直径数会显著增加。因此，直径将舍入为此分辨率设置的最接近倍数。但是，在树高度上的某些点，分支需要避免的碰撞体积会捕捉到分支直径的下一个采样，从而突然为分支提供更多的移动空间。这将使树显示为锯齿状。 + +增加此设置将使切片在Cura中花费的时间更少。它还将使支撑件更加锯齿状，这损害了其强度，增加了支撑件在打印期间断裂的可能性，这可能导致打印失败。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_max_diameter.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_max_diameter.md new file mode 100644 index 000000000..6c6cfa6d9 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_tree_max_diameter.md @@ -0,0 +1,11 @@ +树形支撑主干直径 +==== +树形支撑的分支在底部变宽，如[树形支撑分支直径角度](support_tree_branch_diameter_angle.md)所示，以增加其稳定性并使其融合在一起。此设定可设定该直径的限制。不会比这更宽了。 + +更宽的分支变得更坚固，因为其具有更大的表面积来连接到构造板，并且具有更大的杠杆作用来抵抗打印头在其撞击分支时使分支经受的横向力。然而，一个非常宽的分支也有一些缺点： + +* 它将在构造板上占用更多空间。 +* 它无法通过打印中的狭窄开口，导致分支消失或停留在模型上。 +* 有时候需要更多的材料来打印。在某些情况下，它还可以减少材料的用量，因为分支可以更快地合并在一起。 + +减小"树形支撑主干直径"设置会牺牲可靠性，但主要是减小打印的大小，从而更容易打印非常大的对象。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_type.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_type.md new file mode 100644 index 000000000..d30d528b5 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_type.md @@ -0,0 +1,32 @@ +支撑放置 +==== +此设置允许您选择可以放在什么支撑之上。 + + + +![为所有悬垂面生成支撑](../images/support_type_everywhere.png) +![仅在能够落脚在构造板上的位置生成支撑](../images/support_type_touching_buildplate.png) + +将支撑放置在任何位置都可以使支撑更加可靠。所有可能下垂的悬垂都得到了适当的支撑。但是，支撑面也可能位于模型顶部，从而在接触的位置留下伤痕。这会降低移除支撑后模型表面的视觉品质和平滑度。 + +相反，仅当支撑接触到构造板时才放置支撑，可防止支撑停留在模型上。不过，这可能会使模型的某些部分不受支撑。 + +** 当只在构造板上使用支撑时，一个技巧是[启用锥形支撑](support_conical_enabled.md)并给与 [锥形支撑角度](support_conical_angle.md) 一个负值。这允许支撑面围绕模型增长，但仍支持大部分网格，而不停留在模型上。或者，尝试树形支撑。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_use_towers.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_use_towers.md new file mode 100644 index 000000000..69185fbe4 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_use_towers.md @@ -0,0 +1,9 @@ +使用塔 +==== +小面积的悬垂表面会产生小的支撑柱。这些柱子很容易倒塌。替代那些小柱子，Cura可以产生专门的塔，更宽，更坚固，以防止支撑倒塌。 + +![一座塔支撑着剑，否则剑就会有一个很小的悬垂区域 ](../images/support_use_towers.svg) + +悬垂区域小于[支撑塔最小直径 ](support_minimal_diameter.md) 将得到这样一个塔的支撑，而不是普通的支撑结构。这些塔比较宽，这样就不会倒塌。在塔顶附近，塔将朝着实际需要支撑的悬垂表面的宽度变窄。 + +这些塔的直径比它们所支撑的区域大。这使得塔比常规支撑更稳定，但也需要更多的材料，打印时间和构造板上的空间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_wall_count.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_wall_count.md new file mode 100644 index 000000000..91af87c0c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_wall_count.md @@ -0,0 +1,36 @@ +支撑墙行数 +==== +此设置将在支撑周长周围添加许多壁。 + + + +![没有额外的壁](../images/support_wall_count_0.png) +![3条额外的壁](../images/support_wall_count_3.png) + +额外的墙壁增加了支撑的强度，减少了它们倒塌的机会。它还允许支撑更好地支撑悬垂区域的边缘。对于具有尖角的模型，这些边往往会出现问题，因为直线在此处的半空中结束。此设置可以使它们在支撑线上结束。 + +然而，额外的墙壁也需要更多的时间来打印，使用更多的材料，之后也让支撑更难去除。当使用可溶性支撑材料时，额外的壁导致支撑需要更长的时间来溶解，因为溶剂不能再从侧面进入支撑结构。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_xy_distance.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_xy_distance.md new file mode 100644 index 000000000..9c6acd2bd --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_xy_distance.md @@ -0,0 +1,30 @@ +支撑X/Y距离 +==== +这表示支撑与模型之间必须保持的水平距离。 + + +![支持和模型之间的水平间隙](../images/support_xy_distance.png) + +水平距离是为了防止支撑撞击模型，否则会在曲面上留下伤痕。但是，这也会在模型和悬垂所在的支撑结构之间创建较大的距离，从而使较小的悬垂不受支撑。 + +X/Y与Z距离 +---- +X/Y距离和Z距离均应精确观测，确保不多也不少。这是过度约束，因此两者之间必须存在偏好。这由[支撑距离优先级](support_xy_overrides_z.md)指定。该设置将更改此"支撑X/Y距离"设置的行为。 + +![X/Y覆盖Z](../images/support_xy_overrides_z.svg) + +如果X/Y覆盖Z，则会保留X/Y距离，即使这表示Z距离太大。Z距离仍保持为最小值。 + +![Z覆盖X/Y](../images/support_z_overrides_xy.svg) + +如果Z覆盖X/Y，则会保留Z距离，即使这表示X/Y距离过小。这样，X/Y距离仅对远离支撑顶部的位置产生影响，而Z距离对该位置没有任何影响。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_xy_distance_overhang.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_xy_distance_overhang.md new file mode 100644 index 000000000..33f9c5dd5 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_xy_distance_overhang.md @@ -0,0 +1,9 @@ +最小支撑XY距离 +==== +如果支撑面的Z距离优先于X/Y距离，则支撑面与模型之间的水平距离可以小于[支撑X/Y距离](support_xy_distance.md)设置，以满足所需的[支撑Z距离](support_z_distance.md)。 + +此设置定义了无论Z距离如何都必须保持的最小X/Y距离。此最小X/Y距离将再次覆盖Z距离。 + +![如果Z距离意味着X/Y距离将变得非常小，则最小X/Y距离将生效](../images/support_z_overrides_xy.svg) + +增加此设置可降低支撑撞击模型侧面的可能性，从而在不必要的位置留下伤痕。这也使得支撑更容易移除。但请记住，这只在中等陡峭的悬垂处才会起作用，在那里悬垂通常需要支撑，所以它意味着要击中那里的支撑。增加此设定也会使悬垂下沉更多，从而降低其表面质量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_xy_overrides_z.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_xy_overrides_z.md new file mode 100644 index 000000000..a1223baa7 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_xy_overrides_z.md @@ -0,0 +1,17 @@ +支撑距离优先级 +==== +应准确观察[支撑X/Y距离](support_xy_distance.md)和[支撑Z距离](support_z_distance.md) ，确保它们不多也不少。这是过度约束，因此两者之间必须存在偏好。此设置确定该首选项。 + +X/Y覆盖Z +---- +![X/Y覆盖Z](../images/support_xy_overrides_z.svg) + +如果X/Y距离取代Z距离，则X/Y距离将永远保持不变，即使这表示Z距离大于所需的距离。但是，Z距离仍保持为最小距离，因此，如果悬垂非常水平，则Z距离仍会起作用，从而使X/Y距离大于所需距离。 + +Z覆盖X/Y +---- +![Z覆盖X/Y](../images/support_z_overrides_xy.svg) + +如果Z距离覆盖X/Y距离，则Z距离始终保持不变，即使这意味着X/Y距离小于所需距离。然后，X/Y距离仅在Z距离不起作用的位置才对打印产生影响，因此不在支撑结构的顶部处而是仅在侧面。 + +尽管如此，仍然可以观察到最小的X/Y距离。如果悬垂非常垂直，则X/Y距离将变得非常小，以至于支撑可能会与模型的侧面融合。[最小X/Y距离](support_xy_distance_overhang.md)可防止这种情况。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/support_z_distance.md b/resources/translations/zh_CN/support/support_z_distance.md new file mode 100644 index 000000000..0ffee85f5 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/support_z_distance.md @@ -0,0 +1,24 @@ +支撑Z距离 +==== +此设置指示支撑与模型之间必须保持的垂直间隙，包括支撑顶部与底部。 + + +![Z距离决定支撑的上下两侧](../images/support_top_bottom_distance.svg) +![模型和支撑之间的垂直距离（夸张性展现）](../images/support_z_distance.png) + +此设置是影响支撑附着到模型的最大因素。 + +如果减小此设置，支撑将更好地附着在模型上。这会使悬垂看起来更好，因为它们不允许下垂太多。它还将提高支撑的稳定性，因为它被牢固地定位在支撑底侧上的模型顶部。 + +如果增加此设置，则支撑将更容易拆卸。它不会在支撑模型的表面上留下太多的伤痕。另一方面，该模型也将不被支撑。这会降低悬垂的表面质量。 + +作为一般规则，支撑材料与构建材料的粘附性越好，该设置必须越大。如果您使用不同的材料来打印支撑，则Z距离可以显著降低，因为两种不同的材料在固化后往往更容易分离。如果您使用的是具有良好层粘合的材质，则必须稍微增加该设置。打印温度更高或具有更粗的线也会增加粘合，因此也需要增加该设置。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/support/zig_zaggify_support.md b/resources/translations/zh_CN/support/zig_zaggify_support.md new file mode 100644 index 000000000..8d8c8fce1 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/support/zig_zaggify_support.md @@ -0,0 +1,45 @@ +连接支撑线 +==== +对于某些支撑图案，当需要细条的支撑时，支撑可能变得非常不稳定。此设置将使支撑线的端点连接在一起。这使它们更加稳定。它还使打印支撑具有更连续的流量。所需的空驶将更少。 + + + +![支撑线已断开](../images/zig_zaggify_support_disabled.png) +![支撑线已连接](../images/zig_zaggify_support_enabled.png) + +绘制支撑线时，不是空驶到下一条线，而是将沿支撑区域的边界绘制一条线连向下一条线，这会将整个支撑图案转换为一条线或很少的线。将其转换为单行并不总是可行的。这条线的起点是任意的，所以经常会有悬在半空中的线，因为在一层中，两条线可能在一个端点连接，而在下一层中，它们在另一端连接。这使得支撑稍微变弱，但仍然稳定，并且仍然防止流量中断。此设置的行为与[连接填充走线](../infill/zig_zaggify_infill.md)的行为相同。 + +连接支撑线有几个好处，但也有一些缺点： +* 支撑将更加稳定，在打印过程中不太可能翻倒。 +* 流量将保持更恒定，使您能够以更快的速度打印支撑，而不会出现流量问题。这对于难以适当挤出的支撑材料尤其重要。 +* 如果在支撑期间发生回抽，在打印支撑期间的回抽将显著减少，这防止了材料被磨损。 +* 打印支撑需要更多的材料。 +* 通常，打印支撑需要更多的时间，因为移动速度通常快于打印支撑线。 + +锯齿形支撑图案始终是连接的（使用的方法略有不同）。此设定不适用于锯齿形图案。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/acceleration_ironing.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/acceleration_ironing.md new file mode 100644 index 000000000..6d743620d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/acceleration_ironing.md @@ -0,0 +1,5 @@ +熨平加速度 +==== +在这里单独调整熨平速度，实现微调。 + +* 熨平加速度通常明显比打印加速度慢，才能确获得平滑的层表面。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/bottom_layers.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/bottom_layers.md new file mode 100644 index 000000000..6570e233c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/bottom_layers.md @@ -0,0 +1,30 @@ +底部层数 +==== +该设置决定实心底层的层数。更大的数值将确保底层的所有孔洞被完全封闭。不过也会同时增加打印时间和线材消耗。 + + + +![底部层数14层](../images/top_bottom_thickness_0.8.png) +![底部层数50层](../images/bottom_thickness.png) + +* 利于提高强度。 +* 利于封闭底部孔洞。 +* 不利于减少打印时间和材料用量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/bottom_skin_expand_distance.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/bottom_skin_expand_distance.md new file mode 100644 index 000000000..2f46f14ef --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/bottom_skin_expand_distance.md @@ -0,0 +1,40 @@ +底部皮肤扩展距离 +==== +决定底层的实体层在水平方向上的宽或窄（薄）。通常只有接触空气的部分会生成为实体层，该设置可让它在水平方向上略作扩展，这会使皮肤与相邻的壁结合的更牢，还会填充皮肤的缝隙，部件的强度得到了改善。 + + + +![皮肤 (黄色部分) 的一般外观](../images/skin_preshrink_original.png) +![皮肤扩展1mm后](../images/expand_skins_expand_distance_1mm.png) + +* 如果在皮肤的底层存在小洞（其被填充图案填充），稍微调高此值可以将它们关闭。这允许打印机持续打印底部线条，大大提高强度。 +* 如果有一个底面没有直接和构造板接触，那么皮肤层下面将会有墙壁。这将增强底层与附近墙壁之间的附着力，因为底层将直接印在墙壁的顶部。 +* 该值调为负值则会减少底层的宽度，由填充层取而代之。即以强度损失为代价节约打印时间。 + +**技术所限，您不能将该值负向调整的比[底部皮肤移除宽度](bottom_skin_preshrink.md)还低。增加底部皮肤移除宽度的设置来去除更多的皮肤。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/bottom_skin_preshrink.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/bottom_skin_preshrink.md new file mode 100644 index 000000000..df12f9ab3 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/bottom_skin_preshrink.md @@ -0,0 +1,38 @@ +底部皮肤移除宽度 +==== +删除完全填充的底层的较薄部分，改为使用内嵌打印它们。这样可以节省打印时间和材料。 + +在陡峭的表面上，底层通常会变得非常薄。它们不是必需的，因为如果表面几乎完全垂直，墙壁的水平强度就足够了。 + + + +![移除前](../images/skin_preshrink_original.png) +![移除后](../images/skin_preshrink_shrunk.png) + +如果模型底部的斜率非常陡峭，皮肤就会变得非常薄。在这一点上，水平[壁厚](../shell/wall_thickness.md)是外壳强度的最大贡献者。由于壁厚应该已经设置好以使强度足够，因此在那里添加更多材料是不值得的。去掉这种皮肤材料可以节省大量的打印时间。 + +过度增加此设置可能会导致小碎片的底部被打开，因为里面装满的是填充物而不是皮肤。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/bottom_thickness.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/bottom_thickness.md new file mode 100644 index 000000000..4be7e2fe8 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/bottom_thickness.md @@ -0,0 +1,30 @@ +底层厚度 +==== +该设置决定实心底层的厚度。更大的数值将确保底层的所有孔洞被完全封闭。不过也会同时增加打印时间和线材的消耗。 + + + +![通常的底层厚度](../images/top_bottom_thickness_0.8.png) +![老厚的底部](../images/bottom_thickness.png) + +* 利于提高强度。 +* 利于封闭底部孔洞。 +* 不利于减少打印时间和材料用量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/connect_skin_polygons.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/connect_skin_polygons.md new file mode 100644 index 000000000..7f6c3301c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/connect_skin_polygons.md @@ -0,0 +1,40 @@ +连接顶部/底部多边形 +==== +当使用同心图案（由闭合轮廓组成的图案，也称为多边形）打印顶部/底部走线图案时，将所有轮廓连在一起形成一条单一路径。 + + + +![同心图案生成彼此独立的轮廓](../images/connect_skin_polygons_original.png) +![所有轮廓连在一起成为一条曲线](../images/connect_skin_polygons_enabled.png) + +这防止了大多数的空驶，但是也会在喷嘴大幅加速减速的地方形成锐角，这反而抵消了时间上的优势。在外面也可以看到弯弯曲曲的图案，这倒提供了有趣的表面效果。 + +由[额外皮肤壁计数](skin_outline_count.md) 生成的轮廓不会被连接。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/expand_skins_expand_distance.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/expand_skins_expand_distance.md new file mode 100644 index 000000000..28cb4b6c9 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/expand_skins_expand_distance.md @@ -0,0 +1,40 @@ +皮肤扩展距离 +==== +水平方向上调整顶部/底部实体层的宽窄。通常只有接触空气的部分会生成为实体层，该设置可让它在水平方向上略作扩展，这会使皮肤与相邻的壁结合的更牢，还会填充皮肤的缝隙，部件的强度得到了改善。 + + + +![皮肤 (黄色部分) 的一般外观](../images/skin_preshrink_original.png) +![皮肤扩展1mm后](../images/expand_skins_expand_distance_1mm.png) + +* 如果在顶层或底层存在小洞（其被填充图案填充），稍微调高此值可以将它们关闭。这允许打印机持续打印底部线条，大大提高强度。 +* 如果模型在陡峭的壁旁存在水平表面，增大此值可改善壁与皮肤的粘附，这是由于皮肤被直接打印到这些壁上。 +* 该值调为负值则会减少顶层和底层的宽度，由填充层取而代之。即以强度损失为代价节约打印时间。 + +**技术所限，您不能将该值负向调整的比[皮肤移除宽度](skin_preshrink.md)还低。增加皮肤移除宽度的设置来去除更多的皮肤。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/initial_bottom_layers.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/initial_bottom_layers.md new file mode 100644 index 000000000..9e2c454d5 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/initial_bottom_layers.md @@ -0,0 +1,7 @@ +初始底层数 +==== +该设置定义底面打印的层数，一般开始于构造板。 + +打印件底部的功能有三方面：使打印件防水；隐藏填充物；提供强度。构造板上的皮肤层非常稳定，很容易使它防水并隐藏填充物。通常一层皮肤就可以防水，填充物的隐藏程度取决于材料的透光性，一般为一到两层。如果不需考虑强度，减少构造板上底部层数的好处显而易见：这将节约大量的时间。只有在打印悬垂或者支撑顶部时才需要额外的底层厚度。 + +减少构造板上的底部层数可以节约大量时间和材料，尤其是在打印大的平面物体时。然而，成品的强度将受到严重影响。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..522f89d1f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_enabled.md @@ -0,0 +1,45 @@ +启用熨平 +==== +熨平会引发打印机在顶层表面进行一次额外的扫略，以使它更加平滑。额外的扫略使用非常小的走线宽度，打印速度也非常慢。 + + + +![普通打印，顶部视图](../images/ironing_enabled_disabled.png) +![启用熨平后，注意顶层的细线。](../images/ironing_enabled_enabled.png) + +熨平使用直线图案在顶部表面进行打印。两个主要好处是： +* 通过热喷嘴的多次经过，顶部表面再次融化。即“熨平”的由来。由于速度很慢且走线宽度很小，喷嘴会显著的加热表面。喷嘴的扁平部分将其“抚平”。 +* 填补顶部表面的空隙熨平动作发生在与本层相同的高度。流量虽然不如完整层多，毕竟还是有一些的。理论上这些流量无处可去，但实际上它起到保持喷嘴压力的作用。每当喷嘴流经不平整的表面，喷嘴中的材料会流入缝隙。 + +相应的，熨平也有一些缺点： +* 显著增加打印时长 +* 如果熨平图案中断了（因为不得不移动到不同的部分），会在先后两次熨平的部位之间留下可见的线条。这种情况有时可以通过改变[熨平图案](ironing_pattern.md)解决，比如换为同心图案。 +* 倾斜的表面，或者有很多细节的顶部表面，也可能会被熨平，这会增加地貌效应。层之间的边界变得更加明显。可以通过开启[仅熨平最高层](ironing_only_highest_layer.md)改善。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_flow.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_flow.md new file mode 100644 index 000000000..d95854a3a --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_flow.md @@ -0,0 +1,39 @@ +熨平流量 +==== +熨平将在表面放置额外的线条，是一种有技巧的过度挤出。该设置控制这个额外的挤出流量。流量对于填充表面的缝隙至关重要。 + + + +![流量为10%时](../images/ironing_enabled_enabled.png) +![流量为20%时](../images/ironing_flow.png) + +该值应设置的足够高，以保持喷嘴的压力。这种压力是填充表面缝隙所需的。如果表面非常粗糙（枕形效应或打印过快导致），可能需要您增大此值。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_inset.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_inset.md new file mode 100644 index 000000000..617e4f7de --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_inset.md @@ -0,0 +1,41 @@ +熨平嵌入 +==== +熨平通常不会一直平滑到外边缘。如果这样做，喷嘴室中的持续压力将导致材料溢过边缘，这将导致一种波纹效应。此设置确定熨烫将与边缘保持多远的距离。 + + + +![以走线宽度的一半进行的默认嵌入](../images/ironing_enabled_enabled.png) +![以1.2mm进行的较大嵌入](../images/ironing_inset.png) + +此设置有两种主要的使用情况： +*确保材料不会沉积在边缘上。 +*过滤掉通常会被熨烫的细线的一种方法。如果有一个缓坡，您可能并不想让它上面的每一层都被熨烫。增大此值可以过滤掉最薄的线条，但也会导致较大的部分无法一直熨烫到边缘。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_line_spacing.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_line_spacing.md new file mode 100644 index 000000000..9d638f663 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_line_spacing.md @@ -0,0 +1,40 @@ +熨平走线间距 +==== +该设置改变每条熨烫线条间的距离。熨烫线条通常比实际线条彼此贴的更紧密，这也是它产生效果的主要因素。 + + + +![普通线条间距](../images/ironing_enabled_enabled.png) +![线条间距增加到0.3mm](../images/ironing_line_spacing.png) + +*增加线条间距可以减少打印时长。 +*然而，减小线条间距将会改善顶层表面的质量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_monotonic.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_monotonic.md new file mode 100644 index 000000000..94a622742 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_monotonic.md @@ -0,0 +1,11 @@ +单调熨平顺序 +==== +通常，Cura会对熨烫线条进行规划，减少线条之间的行驶距离。如果开启本设置，则相邻的线条被规划为在同一方向上重叠打印。 + +熨烫线条默认比打印它的喷嘴薄很多，所以相邻的线条之间有很多重合。这种重叠赋予了线条微小的坡度，造成它们在不同方向上的光线反射不一致。如果相邻的线条重叠方式不同，反射就会发生改变。可以在成品上看到这一点。它赋予表面不同区域以不同的光泽。按照单调顺序进行打印可以确保整个表面的重叠相同，使表面对光线的反射一致。这使得表面看起来更加平滑和一致。 + +然而，与[顶底线条等价](skin_monotonic.md)相反，这种效果是因为熨烫被一种不同的效果所覆盖。熨烫的流量非常低，以至于普通打印时造成的流量变化非常巨大。这造成打印开始时熨烫层变得更厚，而且会在打印被中断时留下明显可见的边框。单调顺序不会移除这些边框。虽然表面看起来稍微平滑了些，实际上按照单调顺序打印熨烫线条在很大程度上无效，除非打印机能够对流量有着非常精确的控制。 + +单调顺序会略微增加移动的距离，但影响非常小。 + +将[梳理模式](../travel/retraction_combing.md) 设置为“除了皮肤”，同时开启[Z抬升](../travel/retraction_hop.md)，可配合本设置实现光滑的表面。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_only_highest_layer.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_only_highest_layer.md new file mode 100644 index 000000000..c655253b0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_only_highest_layer.md @@ -0,0 +1,23 @@ +仅熨平最高层 +==== +开启本设置，将只在物品的最高层进行熨平。如果您的模型虽然存在很多种表面，但只有最高层是可见的，或者只有最高层需要平滑。那么开启本设定将为您节约大量的打印时间。 + + +![较低层的弧线不会得到熨平](../images/ironing_only_highest_layer.png) + +** 如果打印件有多个对象， 每个对象的最高层将被熨平。这包括多喷头打印机的每个部分。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_pattern.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_pattern.md new file mode 100644 index 000000000..7c62a3d0f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/ironing_pattern.md @@ -0,0 +1,48 @@ +熨平图案 +==== +熨平会使用某一图案来覆盖顶面。该设置定义这个图案的类型。 + +选择图案的目的是为了形成光滑、连续的表面。如果图案存在中断，会在顶面上生成可见的边框。有两种图案可供选择。 + + +锯齿形 +---- +![锯齿形熨平图案](../images/ironing_enabled_enabled.png) + +喷嘴在表面上来回移动。对大多数表面效果都可靠、良好，缺点是有时会产生超出预期的边框。 + + +同心圆 +---- +![同心圆熨平图案](../images/ironing_pattern.png) + +该图案使喷嘴从里向外画圆。这会使边框降至最低，缺点是在中心位置同心圆变得非常小时，由于喷嘴在同一位置停留过久，造成了材料劣化。于是会在表面上留下了一个可见的点。所以呢，又细又长的表面相比长宽相等的表面更适合这个图案。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/jerk_ironing.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/jerk_ironing.md new file mode 100644 index 000000000..265741bde --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/jerk_ironing.md @@ -0,0 +1,5 @@ +熨平抖动速度 +==== +此设置仅对正在进行的熨烫部分的抖动进行调整。 + +与[顶部/底部抖动速度](../speed/jerk_topbottom.md)设置相似，您可以减少熨烫时的抖动速度，以获得更好的顶部表面质量。如果抖动设置的太高，打印机框架的震动可能会导致构造板上下移动(取决于打印机的设计)，从而导致振纹。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/max_skin_angle_for_expansion.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/max_skin_angle_for_expansion.md new file mode 100644 index 000000000..2071f3235 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/max_skin_angle_for_expansion.md @@ -0,0 +1,34 @@ +最大扩展皮肤角度 +==== +由于皮肤存在于整个模型中，因此没有必要扩展所有的这些区域。相反，只有皮肤表面与地平线之间的角度小于此设置的区域才会扩展。这样，具有突出元素的平坦表面将得到强化，而不会不必要地增加模型其余部分的打印时间。 + + + +![设置为90度，所有皮肤将按照皮肤扩展距离的设置进行扩展](../images/max_skin_angle_for_expansion_90.png) +![设置为45度，只有水平的区域得到扩展 ](../images/max_skin_angle_for_expansion_45.png) + +扩展皮肤对于加强顶部或底部与侧面墙壁之间的连接非常有用。然而，这也会大大增加打印时间和材料使用量。增强皮肤和墙壁的连接在有些部分上作用不大，该设置允许您过滤掉这些部分的材料。 + +对于此设置，0°为水平方向。如果设置为0°，不会扩展皮肤。90°为垂直方向，可使所有皮肤区域得到扩展。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/min_skin_width_for_expansion.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/min_skin_width_for_expansion.md new file mode 100644 index 000000000..e06db80c7 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/min_skin_width_for_expansion.md @@ -0,0 +1,34 @@ +最小扩展皮肤宽度 +==== +由于皮肤存在于整个模型中，因此没有必要扩展所有的这些区域。相反，只有皮肤的角度宽于此设置时才会得到扩展。这样，具有突出元素的平坦表面将得到强化，而不会不必要地增加模型其余部分的打印时间。 + + + +![设置为0mm, 所有皮肤按照皮肤扩展距离的设置进行扩展](../images/max_skin_angle_for_expansion_90.png) +![设置为0.8mm, 只有平坦的区域被扩展](../images/max_skin_angle_for_expansion_45.png) + +扩展皮肤对于加强顶部或底部与侧面墙壁之间的连接非常有用。然而，这也会大大增加打印时间和材料使用量。增强皮肤和墙壁的连接在有些部分上作用不大，该设置允许您过滤掉这些部分的材料。 + +您也可以结合[最大扩展皮肤角度](max_skin_angle_for_expansion.md) 对该值进行设置。如果那个值被改变了，该设置会自动同步发生变更。该设置实际上用于切片。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_angles.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_angles.md new file mode 100644 index 000000000..24f681b46 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_angles.md @@ -0,0 +1,7 @@ +顶部表面皮肤走线方向 +==== +该设置允许您为 [顶部表面皮肤层](../top_bottom/roofing_layer_count.md)中设定的最顶层选择一个不同与其余顶底的图案走线方向。 + +只有皮肤的顶层会按此方向绘制。该设置的值是以逗号分割的角度列表。（单位：度）列表中指示的方向将在不同的层之间轮流。 + +该设置的功能主要是修饰性的。虽然顶/底线条的某些方向会加强特定部分，但最顶层在此方面的影响很小。相反您可以选择一个更适合的方向。例如，您可以将线条与模型纵向对齐，创造更好的视觉流。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_extruder_nr.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..748973eb2 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,32 @@ +顶部皮肤挤出机 +==== +对于有多个挤出机的打印机，该设置确定哪个挤出机用来打印顶层。 + + +![该模型只在打印顶部皮肤层使用不同的颜色](../images/roofing_extruder_nr.png) + +通过这种方式可以使用不同的颜色或材料打印顶层皮肤。需要注意的是：壁的挤出机不受此设置调节，所以顶部周围仍会有一个边缘。 + +除了使用不同的颜色外，还可以通过此设置选择不同的材料。效果如下： +* 在使用更具刚性的材料打印时，顶层和外壁使用PLA。可以使成品坚固且美观。 +* 使用TPU打印顶层，更坚硬的材料打印其余部分，可以获得柔软，且具高摩擦力的表面。 +* 如果需要良好的表面滑动，则可以使用比内部更光滑的材料打印顶层。 + +**如果两种材料不能很好的粘附在一起，打印后会容易脱落。所以请特别注意收缩率高的材料。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_layer_count.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_layer_count.md new file mode 100644 index 000000000..5f01fc29d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_layer_count.md @@ -0,0 +1,41 @@ +顶部表面皮肤层 +==== +顶层可以使用不同于其他层的设定进行打印。该设置确定需要单独打印部分的大小。有多少层需要分别设定。 + + +![顶部最上层的打印速度（蓝色）比皮肤的其他部分（绿色）慢](../images/roofing_layer_count.png) + +一些设置可以显著提高顶层的打印质量，但比较费时，因为设置会应用在顶部的所有皮肤层上。类似的效果可以通过只对最顶层一或两个层的速度进行调整，其余的皮肤则以更快的速度打印。这样就不会对打印时间有太大的负面影响。 + +可以对顶层进行设置的选项如下： +* [顶部皮肤挤出机](roofing_extruder_nr.md) +* [顶部表层流量](../material/roofing_material_flow.md) +* [顶部表面皮肤速度](../speed/speed_roofing.md) +* [顶部表面皮肤加速度](../speed/acceleration_roofing.md) +* [顶部表面皮肤抖动速度](../speed/jerk_roofing.md) +* [顶部表面皮肤线宽](roofing_line_width.md) +* [顶部表面皮肤图案](roofing_pattern.md) +* [顶部表面皮肤走线方向](roofing_angles.md) + +为了获得更好的顶层效果，可以尝试降低速度并增加抖动速度。 + +以不同颜色打印顶面时(使用[顶部皮肤挤出机](roofing_extruder_nr.md) 设置), 通常不能只打印一层。否则原始颜色仍会渗出。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_line_width.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_line_width.md new file mode 100644 index 000000000..3ece57be6 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_line_width.md @@ -0,0 +1,11 @@ +顶部表面皮肤线宽 +==== +通过[顶部表面皮肤层](../top_bottom/roofing_layer_count.md) 设置，一部分顶层的可以设置与更深层不同的走线宽度。 + +打印件的顶部皮肤有许多功能。特别是封闭填充留下的孔洞，为零件提供刚性。除此以外还应另表面光滑美观。减小 [走线宽度（顶层/底层）](../resolution/skin_line_width.md) 可以实现更光滑的表面，但会使打印花费更多的时间。该设置可以仅改变少数顶层的线宽，是其更光滑，而不需要用相同的走线宽度打印其它层。这样会减少打印时间的损失。 + +减小顶部表面皮肤线宽将使打印件的顶部表面更光滑。打印时间只是稍微长一些。 + +过度减小走线宽度会使流量小于喷头最小流量，造成断流。喷嘴处的材料会形成液滴，使得表面变得粗糙且发生挤出不足。 + +此技术类似于 [启用熨平](../top_bottom/ironing_enabled.md)。不过熨平将使用非常细的线和少量的挤出在相同层进行额外的经过。该设置使得线被打印在自己的图层上，而不是皮肤层上。熨平会造成挤出过度。（故意而为之的）本设置则不会。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_monotonic.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_monotonic.md new file mode 100644 index 000000000..06a838774 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_monotonic.md @@ -0,0 +1,50 @@ +单调顶部表面顺序 +==== +通常，Cura会对线条进行排序，使它们之间的移动距离变小。如果开启本设置，则会对顶部表面的线条进行排序，使相邻的线条总是在同一方向上重叠打印。 + +由于线条的形状不是完美的矩形，所以在打印顶部表面时，它与旁边的线通常会有一点重叠。这种重叠赋予了线条微小的坡度，造成它们在不同方向上的光线反射不一致。如果相邻的线条重叠方式不同，反射就会发生改变。可以在成品上看到这一点。它赋予表面不同区域以不同的光泽。按照单调顺序进行打印可以确保整个表面的重叠相同，使表面对光线的反射一致。这使得表面看起来更加平滑和一致。 + + + +![非单调顺序](../images/skin_monotonic_disabled.gif) +![单调顺序，总是从右下角开始](../images/skin_monotonic_enabled.gif) + +单调顺序会略微增加移动的距离，但影响非常小。仅对成品的观感产生影响。单调顺序没有力学上的优势。 + +将[梳理模式](../travel/retraction_combing.md) 设置为“除了皮肤”，同时开启[Z抬升](../travel/retraction_hop.md)，可配合本设置实现光滑的表面。也许还可以启用 [熨平](../top_bottom/ironing_enabled.md), 但它会完全覆盖本设置的实用性。熨平有着自己独立的[单调选项](../top_bottom/ironing_monotonic.md)。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_pattern.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_pattern.md new file mode 100644 index 000000000..bdda9f24a --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/roofing_pattern.md @@ -0,0 +1,7 @@ +顶部表面皮肤图案 +==== +该设置允许你根据[顶部表面皮肤层](../top_bottom/roofing_layer_count.md) 的设置，为顶层选择一个不同于其余顶/底层的图案。 + +只有皮肤的顶层才会被绘制成这种图案。 + +该设置的功能主要是修饰性的。[顶部/底部走线图案](../top_bottom/top_bottom_pattern.md) 的一些设置会对结构强度和防水性造成不同的影响，而本设置可将这种影响最小化。你可以为零件选择更适合的图案。比如为圆形的物体选择同心圆图案。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_angles.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_angles.md new file mode 100644 index 000000000..145774b1e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_angles.md @@ -0,0 +1,28 @@ +顶层/底层走线方向 +==== +通过该设置改变顶部和底部线条的打印方向。您可以指定一个以逗号分割的角度（以度数为单位）列表，每层的线将按此交替方向。 + + +![线条图案在0°, 60° 和120°间交替 ](../images/skin_angles.gif) + +默认情况下线条按照对角线方向进行打印。这对于采用龙门架结构的系统来说是最精确的。原因在于改变线条方向时打印机可以同时利用X和Y轴的马达对喷嘴加速。 + +需要改变此方向的可能原因是： +* 为了某种反光效果 +* 优化强度当受到平行于皮肤（和填充）线条的推拉时，打印件通常更牢固。 +* 减少悬垂如果打印品的某部分很薄，用桥接的方式连接皮肤可以有效的节约填充材料。桥接间隙不需要填充。同样，您也可以选择与填充垂直的方向来减少填充上的悬垂。这样可以获得更好的表面。 +* 为没有单独X轴或者Y轴电机的打印机优化精度。比如H龙门架或三角洲打印机。 + +可以输入多个数字来更改每层的方向。例如，输入[0, 30, 60]使其在距离X轴0度，30度和60度之间交替。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_monotonic.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_monotonic.md new file mode 100644 index 000000000..e417f152c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_monotonic.md @@ -0,0 +1,55 @@ +单调顶部/底部顺序 +==== +通常，Cura会对顶部/底部线条进行排序，使它们之间的移动距离变小。如果开启本设置，则会对顶部/底部线条进行排序，使相邻的线条总是在同一方向上重叠打印。 + +由于线条的形状不是完美的矩形，所以在打印顶部/底部表面时，它与旁边的线通常会有一点重叠。这种重叠赋予了线条微小的坡度，造成它们在不同方向上的光线反射不一致。如果相邻的线条重叠方式不同，反射就会发生改变。可以在成品上看到这一点。它赋予表面不同区域以不同的光泽。按照单调顺序进行打印可以确保整个表面的重叠相同，使表面对光线的反射一致。这使得表面看起来更加平滑和一致。 + + + +![非单调顺序](../images/skin_monotonic_disabled.gif) +![单调顺序，总是从右下角开始](../images/skin_monotonic_enabled.gif) + +单调顺序会略微增加移动的距离，但影响非常小。仅对成品的观感产生影响。单调顺序没有力学上的优势。 + +将[梳理模式](../travel/retraction_combing.md) 设置为“除了皮肤”，同时开启[Z抬升](../travel/retraction_hop.md)，可配合本设置实现光滑的表面。也许还可以启用 [熨平](ironing_enabled.md), 但它会完全覆盖本设置的实用性。熨平有着自己独立的[单调选项](ironing_monotonic.md)。 + +![线条打印顺序不一致时反光有差别](../images/skin_monotonic_disabled.jpg) +![按照单调顺序打印后，反光整体一致](../images/skin_monotonic_enabled.jpg) diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_no_small_gaps_heuristic.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_no_small_gaps_heuristic.md new file mode 100644 index 000000000..f5132cde4 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_no_small_gaps_heuristic.md @@ -0,0 +1,42 @@ +Z间隙内无表层 +==== +如果您的模型有一个小于顶/底层厚度的水平裂缝，该设置可以使其在上下方免于填充皮肤。这样可以节省切片和打印时间，但可能会让填充暴露在空气中。 + + + +![通常水平的裂缝之间会生成皮肤](../images/skin_no_small_gaps_heuristic_disabled.png) +![启用本设置后，无法真正的闭合皮肤。](../images/skin_no_small_gaps_heuristic_enabled.png) + +该设置的主要目的是节省切片时间。它有效降低了Cura在必须放置皮肤处的采样精度。取决于模型的形状，可节约5%到30%的切片时间。如果有小间隙也可以节约打印时间，因为皮肤会被填充替代。 + +如果模型没有小于皮肤厚度的水平裂缝，则只有减少切片时间的效果。 + +如果有这种裂缝，将会暴露其中的填充。然而当缝隙足够小时，悬垂导致的墙壁下降会使缝隙无法被看到。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_outline_count.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_outline_count.md new file mode 100644 index 000000000..486db5794 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_outline_count.md @@ -0,0 +1,34 @@ +额外皮肤壁计数 +==== +当使用直线图案打印顶和底时，皮肤区域的外沿也可以使用若干条同心线打印。这与打印额外壁不同，额外皮肤壁也被放置在皮肤和填充之间。 + + + +![没有额外的皮肤壁](../images/skin_outline_count_0.png) +![两条额外的皮肤壁](../images/skin_outline_count_2.png) + +通常皮肤线条可以在稀疏填充内结束。届时它们的结束点会稍微下沉一点儿。如果存在额外皮肤壁，皮肤的轮廓会先得到打印，然后打印普通皮肤线条并结合到轮廓上。这样，皮肤就不会下沉很多。最终会略微提高表面质量。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_overlap.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_overlap.md new file mode 100644 index 000000000..5863ad714 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_overlap.md @@ -0,0 +1,32 @@ +皮肤重叠百分比 +==== +该设置使皮肤与相邻结构稍微重叠一点儿。这使得皮肤更好地粘附到这些结构上。 + +这里的重叠表示为：皮肤走线宽度与最内层墙壁线宽的平均值的百分比。 + + + +![没有重叠](../images/skin_overlap_none.png) +![部分重叠](../images/skin_overlap_20.png) + +从技术上讲，这种重叠会产生挤出过度，但过度挤出的量很小，因此不会被看到。这将对强度有很大的影响，因为皮肤可以更好地附着在墙壁和填充物上。毕竟，这些结构只有在它们有东西可以抓住的情况下才能增加模型的强度。 + +有一点重叠也有助于减少皮肤中间隙的产生。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_overlap_mm.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_overlap_mm.md new file mode 100644 index 000000000..9e845efa6 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_overlap_mm.md @@ -0,0 +1,30 @@ +皮肤重叠 +==== +该设置使皮肤与相邻结构稍微重叠一点儿。这使得皮肤更好地粘附到这些结构上。 + + + +![没有重叠](../images/skin_overlap_none.png) +![部分重叠](../images/skin_overlap_20.png) + +从技术上讲，这种重叠会产生挤出过度，但过度挤出的量很小，因此不会被看到。这将对强度有很大的影响，因为皮肤可以更好地附着在墙壁和填充物上。毕竟，这些结构只有在它们有东西可以抓住的情况下才能增加模型的强度。 + +有一点重叠也有助于减少皮肤中间隙的产生。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_preshrink.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_preshrink.md new file mode 100644 index 000000000..fb605ebcf --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/skin_preshrink.md @@ -0,0 +1,53 @@ +皮肤移除宽度 +==== +此设置将移除非常薄的皮肤线条，并将其用填充替代。 + +只有当皮肤旁边有填充时才会移除皮肤，因此它不会移除打印的最顶部或底部的皮肤，即使它非常薄。 + + + +![不移除任何皮肤](../images/skin_preshrink_original.png) +![细小线条已被移除](../images/skin_preshrink_shrunk.png) + +皮肤通常会在垂直接近物体顶部或底部的任何位置生成。不是所有地方都需要这样做。垂直的墙壁通常足够坚固，因此，虽然垂直的墙壁旁边通常应该有皮肤，但此设置允许您忽略它。这样可以节省打印时间和材料。 + +对于大多数打印，将其设置为1或2个走线宽度有助于减少打印时间。此外，如果皮肤变得太薄而无法打印，Cura将在皮肤本应存在的地方留下一个缺口（但太小了）。填充无法正确连接到墙壁。如果打开了[填充壁之间空隙](../shell/fill_perimeter_gaps.md)，这些空隙将被填充，但这种填充方法比普通的皮肤需要更长的打印时间。至少将此值设置为[走线宽度（顶层/底层）](../resolution/skin_line_width.md) 可防止出现这种情况。 + +如果过多增加此值，则会在填充暴露的顶部和底部表面中出现间隙。特别需要注意的是，有着很薄边缘的模型应该有一层薄薄的皮肤。 + + +![这些皮肤块被移除，暴露出填充物。](../images/skin_preshrink_problem.svg) +![在层视图中也可以看到填充](../images/skin_preshrink_problem_screenshot.png) diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/speed_ironing.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/speed_ironing.md new file mode 100644 index 000000000..1e9277af7 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/speed_ironing.md @@ -0,0 +1,5 @@ +熨平速度 +==== +由于不同材料的熨烫行为差异很大，此设置允许您控制熨烫过程中喷嘴的移动速度。 + +熨平速度通常明显慢于皮肤层的打印速度。这使得顶部表面的线条融合在一起。然而，这也会相当显著地增加打印的总时长，特别是当熨平的走线宽度较小时。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_bottom_extruder_nr.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_bottom_extruder_nr.md new file mode 100644 index 000000000..c671a8aa4 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_bottom_extruder_nr.md @@ -0,0 +1,21 @@ +顶部/底部挤出机 +==== +如果需要，物体的顶面和底面可以使用不同于模型其他部分的挤出机。通过该选项，您可以选择哪个挤出机用来打印顶底面。 + + +![对象的顶部和底部打印为红色](../images/top_bottom_extruder_nr.png) + +该设置不影响墙壁，他们打印在顶和底的旁边，从顶面和底面都可以看到。 + +使用不同挤出机打印顶和底的示例如下： +* 使用不同颜色创造视觉效果。 +* 使用柔性材料增加摩擦力，获得更好的握持感。 +* 使用坚硬材料提高水平强度，同时保持良好的外观质量。 +* 设计中包含活动部件时，使用低摩擦系数材料提高部件表面滑动的灵活性。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_bottom_pattern.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_bottom_pattern.md new file mode 100644 index 000000000..c63a795fd --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_bottom_pattern.md @@ -0,0 +1,54 @@ +顶部/底部走线图案 +==== +该设置允许您选择填充顶/底面的方式。有几种可供选择的图案，但比填充图案有更多限制。只有创建实心层的图案才可用。 + + +直线 +---- +![直线](../images/top_bottom_pattern_lines.png) + +基本图案，使用直线贯穿表面。这些线的默认方向是固定的，所以可以很好的被填充和支撑托起。线的方向在每层间交替。 +* 提供良好的表面质量。 +* 在线条打印方向上非常坚固。 +* 有力的和壁黏在一起，形成相对坚固的部分。 + + +同心圆 +---- +![同心圆](../images/top_bottom_pattern_concentric.png) + +同心圆图案持续的朝模型内部绘制轮廓。 +* 各个方向强度一致。 +* 防止产生空泡和间隙。更容易的产生水密物体。 +* 线条很好地桥接带来质量更好的悬垂。 +* 如果部件是圆形的，在轮廓汇集的中心会产生一个恼人的点。 +* 表面质量不太理想。 + + +锯齿形 +---- +![锯齿状](../images/top_bottom_pattern_zigzag.png) + +锯齿状图案与直线图案非常相似，不同之处在于直线将在壁内结束，锯齿则向下一条皮肤线继续打印。 +* 提供良好的表面质量。 +* 在线条打印方向上非常坚固。 +* 使挤出速率更稳定，提高难以挤出材料的表面一致性。 +* 不像线条图案那样粘在壁上。[皮肤重叠](skin_overlap.md) 的效果降低，会造成零件变弱，悬垂质量降低。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_bottom_pattern_0.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_bottom_pattern_0.md new file mode 100644 index 000000000..37d2c8830 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_bottom_pattern_0.md @@ -0,0 +1,22 @@ +底层图案起始层 +==== +该设置用来配置构造板上（或raft上）的模型底部用何种图案打印。这些层的图案与其余底层的将分别配置。 + + +![起始层使用同心圆图案，但其余部分使用直线图案](../images/top_bottom_pattern_0.gif) + +同心圆图案可以比其图案更好的粘附在构造板上，因为线条收缩时的张力会向所有方向分散。这避免了翘曲，并改善了部件的可靠性。其他图案都只向一个方向收缩。 + +在raft上打印时，直线图案会使部件稍强。这些线也是定向的，使得它们很好地桥接raft线条的间隙，从而形成更平滑的底面。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_bottom_thickness.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_bottom_thickness.md new file mode 100644 index 000000000..5b4e442e9 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_bottom_thickness.md @@ -0,0 +1,37 @@ +顶层/底层厚度 +==== +通过“顶层/底层厚度”设置，您可以调节顶面和底面实体皮肤的厚度。 + + + +![普通顶层/底层厚度](../images/top_bottom_thickness_0.8.png) +![更厚的顶部和底部](../images/top_bottom_thickness_3.png) + +该设置同时影响打印的顶面和底面。也可以通过[顶层厚度](top_thickness.md) 和 [底层厚度](bottom_thickness.md)对顶、底进行单独配置。 + +如果此设置不是层高的倍数，将四舍五入到最接近的倍数。仅用来确定顶部层数和底部层数的生成数量。 + +更大的顶层和底层厚度将产生广泛影响，对整体质量有利，对生产效率不利。 +* 部件的强度更好。更大的顶层和底层厚度意味着模型需要被稀疏的填充图案填充的部分变小。这反而使它完全坚固。 +* 部件的表面更光滑。顶层皮肤的任何枕形效应和下沉都会在上层得到平滑。 +* 模型更具防水性。更多的层可以阻挡水及其他液体的侵入，还能恢复沉降的悬垂。 +* 更多的层被完全填充，打印将消耗更多材料。 +* 更多的材料需要被打印，且这些层的速度比填充慢得多，打印更费时。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_layers.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_layers.md new file mode 100644 index 000000000..170ba5134 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_layers.md @@ -0,0 +1,33 @@ +顶部层数 +==== +该设置决定实心顶层的层数。这些层将被打印为实心，他们用来封闭顶部。 + + + +![顶层数量14层](../images/top_bottom_thickness_0.8.png) +![顶层数量50层](../images/top_thickness.png) + +更多的顶层有诸多效果，对顶面质量有利，对生产效率不利。 +* 部件的强度更好。拥有更多顶层意味着模型需要被稀疏填充图案填充的部分变小。这反而使它完全坚固。 +* 部件的表面更光滑。顶层皮肤的任何枕形效应和下垂都会在上层得到平滑。 +* 模型更具防水性。拥有更多顶层即有更多完全填充的层来阻挡水或其他液体的渗入。 +* 更多的层被完全填充，打印将消耗更多材料。 +* 更多的材料需要被打印，且这些层的速度比填充慢得多，打印更费时。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_skin_expand_distance.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_skin_expand_distance.md new file mode 100644 index 000000000..c467898d0 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_skin_expand_distance.md @@ -0,0 +1,40 @@ +顶部皮肤扩展距离 +==== +在水平方向上调整顶层实体的宽窄。通常只有接触空气的部分会生成为实体层，该设置可让它在水平方向上略作扩展，这会使皮肤与相邻的壁结合的更牢，还会填充皮肤的缝隙，部件的强度得到了改善。 + + + +![皮肤 (黄色部分) 的一般外观](../images/skin_preshrink_original.png) +![皮肤扩展1mm后](../images/expand_skins_expand_distance_1mm.png) + +* 如果在皮肤的顶层存在小洞（其被填充图案填充），稍微调高此值可以将它们关闭。这允许打印机持续打印底部线条，大大提高强度。 +* 如果打印的底面不平坦，增加此设置将导致皮肤打印到墙壁上方空气正上方的区域之外。这将提高皮肤和壁之间的附着力，再次提高强度。 +* 该值调为负值则会减少底层的宽度，由填充层取而代之。即以强度损失为代价节约打印时间。 + +**技术所限，您不能将该值负向调整的比[顶部皮肤移除宽度](top_skin_preshrink.md)还低。增加顶部皮肤移除宽度的设置来去除更多的皮肤。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_skin_preshrink.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_skin_preshrink.md new file mode 100644 index 000000000..b57864182 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_skin_preshrink.md @@ -0,0 +1,36 @@ +顶部皮肤移除宽度 +==== +删除完全填充的顶层的较薄部分，改为使用填充打印它们。这样可以节省打印时间和材料。 + +在陡峭的表面上，顶层通常会变得非常薄。它们不是必需的，因为如果表面几乎完全垂直，墙壁的水平强度就足够了。 + + + +![移除前](../images/skin_preshrink_original.png) +![移除后](../images/skin_preshrink_shrunk.png) + +过度增加此设置可能会导致小碎片的顶部被打开，因为里面装满的是填充物而不是皮肤。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_thickness.md b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_thickness.md new file mode 100644 index 000000000..04b4930e1 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/top_bottom/top_thickness.md @@ -0,0 +1,33 @@ +顶层厚度 +==== +该设置决定实心顶层的厚度。这个实体层将取代填充被打印。以封闭顶部。 + + + +![普通顶层厚度](../images/top_bottom_thickness_0.8.png) +![厚度大幅增加后](../images/top_thickness.png) + +一个厚实的顶部有诸多效果，对顶面质量有利，对生产效率不利。 +* 部件的强度更好。拥有更厚的顶部意味着模型需要被稀疏的填充图案填充的部分变小。这反而使它完全坚固。 +* 部件的表面更光滑。顶层皮肤任何的枕形效应和下沉都会在额外的层中得到平滑。 +* 模型更具防水性。厚实的顶部具有更多完全填充的层来阻挡水或其他液体的渗入。 +* 更多的层被完全填充，打印将消耗更多材料。 +* 更多的材料需要被打印，且这些层的速度比填充慢得多，打印更费时。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/layer_start_x.md b/resources/translations/zh_CN/travel/layer_start_x.md new file mode 100644 index 000000000..826538901 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/layer_start_x.md @@ -0,0 +1,9 @@ +层开始X +==== +如果有多个零件要打印到一个图层上，Cura将优化这些零件的打印顺序。为了让零件在打印下一层之前冷却下来，它将以大致相同的顺序打印每一层。层开始X和[层开始Y](layer_start_y.md)决定了首先打印的部分是：距离给定坐标最近的那个。此设置确定该对象的X坐标。 + +这是与Z接缝不同的设置。Z缝对齐设置仅确定打印机将从何处开始打印零件轮廓，而此设置确定打印机将从哪个零件开始打印。 + +如果打印机在开始新图层或切换挤出机时执行特定操作，最好将这些坐标设置为打印头在准备继续打印时的结束位置。这样可以最大限度地减少移动和渗漏。 + +这些坐标是在g代码坐标系中，该坐标系不同于Cura用于显示对象放置的坐标系。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/layer_start_y.md b/resources/translations/zh_CN/travel/layer_start_y.md new file mode 100644 index 000000000..5eeb448ae --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/layer_start_y.md @@ -0,0 +1,9 @@ +层开始Y +==== +如果有多个零件要打印到一个图层上，Cura将优化这些零件的打印顺序。为了让零件在打印下一层之前冷却下来，它将以大致相同的顺序打印每一层。[层开始X](layer_start_x.md)和层开始Y的设置决定了首先打印哪个部分：此设置确定该对象的Y坐标。 + +这是与Z接缝不同的设置。Z缝对齐设置仅确定打印机将从何处开始打印零件轮廓，而此设置确定打印机将从哪个零件开始打印。 + +如果打印机在开始新图层或切换挤出机时执行特定操作，最好将这些坐标设置为打印头在准备继续打印时的结束位置。这样可以最大限度地减少移动和渗漏。 + +这些坐标是在g代码坐标系中，该坐标系不同于Cura用于显示对象放置的坐标系。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/limit_support_retractions.md b/resources/translations/zh_CN/travel/limit_support_retractions.md new file mode 100644 index 000000000..1f22cbfd6 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/limit_support_retractions.md @@ -0,0 +1,12 @@ +限制支撑回抽 +==== +通常在两个支撑间发生位移时会进行回抽，该设置使得喷头不进行任何回抽，直接位移。 + +启用后，从一处支撑前往另一处支撑将采用直线移动，不再回抽。当往返于实际打印位置或为避免与实际打印位置发生碰撞而绕道时，材料仍将被收回。 + +此设置在实践中的一些效果： +* 它可以稍微节省打印时间，特别是对于难以缩回的软材料。 +* 在打印软质材料时，它可防止材料磨损。如果同一条材料回抽太多，进料器往往将线材磨损到失去抓力，届时喷嘴将会在其余的打印中混入空气。 +* 它可防止材料流因回抽而中断。一些材料，如PVA，难以保持流动，因此回抽对其可靠性有负面作用。喷嘴可能会被堵塞。 +* 空驶时会有更多的渗出。虽然本身看起来很丑，且在支撑上是无害的。但是所有已渗出的材料也将导致随后打印支撑时发生挤出不足，这损害了支撑物的强度。 +* 渗出将增加在支撑上形成斑点的机会。当反复撞击这些斑点时，支撑有可能翻倒。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_amount.md b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_amount.md new file mode 100644 index 000000000..2dd76e557 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_amount.md @@ -0,0 +1,12 @@ +回抽距离 +==== +这是在进行回抽时，材料从喷嘴尖端回缩的距离，单位为毫米。 + +该设置以各种方式产生众多效果： +* 回抽材料在喷嘴腔室内产生负压，该负压将材料拉回到喷嘴开口内。进一步回抽材料会增加此负压，因此适用于密度较高的材料。 +* 当进行长行程移动时，缩回的材料仍有一些时间在喷嘴室中熔化。将材料拉得更远会使熔化的材料需要更长的时间才能滴出，从而防止拉丝。 +* 回抽会在进料器夹持物料的地方磨损物料。回抽时间越长，材料磨损越多。这可能会导致进料器失去夹持力，从而导致打印机完全停止挤出。 +* 较长的回抽比较短的回抽需要更长的时间。 +* 因为在材料回缩时喷嘴暂停的时间较长，所以在模型表面上进行的回抽将在材料回缩时导致较大的斑点。 + +如果进料器离喷嘴很远（例如在具有Bowden管的打印机中），则抽回材料通常根本没有效果，除非抽回距离很大。其实并没有将材料从喷嘴中抽回，而是将线材中的一些间隙拉入。然后喷嘴上的压力降低，但它会继续渗出材料。这就是为什么使用Bowden管的打印机往往需要更大的回抽距离。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_combing.md b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_combing.md new file mode 100644 index 000000000..f3feaa012 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_combing.md @@ -0,0 +1,48 @@ +梳理模式 +==== +梳理是指在从一个地方到另一个地方的过程中，避免穿过打印件的墙壁。穿过壁会在热喷嘴离开或进入打印体积的表面上留下伤痕，因此这通常是不希望的。 + +单独梳理只是导致喷嘴在穿过网格内部时避开壁。但是，它还允许使用[空驶时避开已打印部分](travel_avoid_other_parts.md)功能，该功能可使喷嘴在体积外时也能避开物体。 + + + +![关闭梳理，空驶经过了打印件的墙壁](../images/retraction_combing_off.png) +![启用梳理，绕行避免了穿过墙壁](../images/retraction_combing_on.png) + +如果有一条从起点到终点位置的路径穿过对象，而没有碰到任何壁，则将采用此路径而不进行回抽。如果起始位置和结束位置位于完全不同的路径中，则喷嘴将首先移动到两个零件最接近的位置，然后选择性地回抽（如果启用了[回抽](retraction_enable.md)），移动到目标路径后选择性地释放回抽，然后通过新零件移动到最终目的地。在这两部分中为避免击中墙壁，喷嘴将通过内部进行移动。当从一个零件移动到另一个零件时，只有在启用了[空驶时避开已打印部分](travel_avoid_other_parts.md)设置的情况下，它才会避开零件。 + +梳理的目的是避免穿透物体的壁，减少表面的伤痕数量。它还将减少在外部可见的拉丝，因为当旅行移动时，它仍然会渗出，但这种渗出放置在了模型的内部。然而，梳理也会增加空驶的长度。有时候需要绕个大圈子。 + +此设置的下拉列表中有以下选项： +* **关**：禁用梳理。空驶将始终直接到达其目标位置。如果恰好没有碰到任何壁，那么将不会回抽。 +* **所有**: 如前所述，喷嘴在打印件内部经过时不会碰到任何壁。 +* **不在外表面上**: 除了绕过墙壁，喷嘴还可以避开最高和最低层的皮肤。这些是可见层，如果喷嘴经过这些层，您可能会在表面上看到伤痕。如果无法避开该表面，则将进行回抽。 +* **不在皮肤内**：喷嘴尽可能避免碰到任何皮肤。虽然此选项在旧的Cura版本中仍然可用，但与"不在外表面上"相比，它会导致不必要的回抽和更长的移动路径，因为即使伤痕在外部不可见，它也会避免皮肤层。 + +* **填充物内**：最严格的模式，只允许在填充内梳理。这使得它避免了撞击内壁以及外壁，也避免了撞击皮肤。如果喷嘴碰到内壁，有时仍然可以在外侧看到，因为喷嘴的外径可能比壁宽。这样可以防止这种影响。然而，它将需要进行更多的回抽，因为通常没有可用的路径。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_combing_max_distance.md b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_combing_max_distance.md new file mode 100644 index 000000000..328675d03 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_combing_max_distance.md @@ -0,0 +1,5 @@ +最大梳距，无收缩 +==== +通常，如果喷嘴仅在模型内部移动，则不需要回抽。喷嘴在其尾流中留下的任何拉丝无论如何都将在内部，在那里它们是不可见的。然而，如果行程移动非常大，则拉丝时损失的材料可能会在之后的打印中表现为挤出不足。 + +因此，该设置允许您选择一个距离，超过此距离的空驶，即使没有越过墙壁，也会发生回抽。更多的回抽被引发，从而磨损线材并减慢打印速度，但它可能会防止某些地方的挤出不足。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_count_max.md b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_count_max.md new file mode 100644 index 000000000..35ce141ca --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_count_max.md @@ -0,0 +1,11 @@ +最大回抽计数 +==== +进料轮需要抓紧线材，以便正确移动线材。回抽材料通常会导致进料轮将线材磨损到不能再适当地夹持的程度。该设置限制了在一定长度的线材内的回抽次数，以防止这种磨损。 + +该设置用于定义[最小挤出距离范围](retraction_extrusion_window.md)设置的线材长度内，允许回抽的频率。超过此窗口期间的任何回抽都不会生效，而只是在不回抽的情况下移动。 + +![在线材的特定长度期间回抽的可视化](../images/retraction_count_max.svg) + +限制回抽次数的线材长度是一个滑动窗口。例如，窗口长度为3mm，最大回抽计数为10，这意味着一旦第10次回抽在线材上超过3mm，就允许进行新的回抽。 + +减少最大回抽计数将减少对线材的研磨。这对于较软的材料（如PVA）很有用。然而，它也将增加拉丝。因为有些需要回抽的地方不再回抽了。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_enable.md b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_enable.md new file mode 100644 index 000000000..3f43cdbe8 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_enable.md @@ -0,0 +1,35 @@ +启用回抽 +==== +如果3D打印机停止推动材料，材料不会立即停止从喷嘴末端流出。喷嘴中有一些残余材料，它将被加压，因此它将保持流动一段时间。要真正阻止材料流动，打印机需要将材料从喷嘴开口中抽回。这对于在不拉丝的情况下进行干净的空驶是必要的。 + + + +![已禁用回抽](../images/retraction_enable_disabled.png) +![回抽空驶显示为浅蓝色](../images/retraction_enable_enabled.png) + +当空驶期间对拉丝特别敏感时，会进行回抽。仅通过填充或从一个支撑到另一个支撑的移动通常不会回抽。通过[最大回抽计数](retraction_count_max.md)和[最小挤出距离范围](retraction_extrusion_window.md)设置，还可以限制材料的回抽频率。 + +回缩有显著的优点，但也有一些缺点： +* 它会大大减少拉丝。打印的不同部分之间不再有连线。 +* 这将显著减少喷嘴进入零件周边时产生斑点的数量和大小。 +* 需要一点时间才能抽回。 +* 当回抽发生时，材料流量被中断。这会对尺寸精度、结合和挤出不足产生负面影响。 +* 当回抽次数过多时，线材可能会磨损，从而妨碍进料器夹持材料。 + +**柔性材料更难回缩，因为拉动线材会使线材拉伸，而不是将其拉出喷嘴。使用此类材料启用回抽可能非常耗时，且效率相对较低。** diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_extra_prime_amount.md b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_extra_prime_amount.md new file mode 100644 index 000000000..24b9a244c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_extra_prime_amount.md @@ -0,0 +1,7 @@ +回抽额外装填量 +==== +即使线材被抽回，有时你仍然会在途中损失一些材料。此设置通过将材质移动得比其缩回得距离更远一点来补偿此情况。 + +额外的装填量越高，回抽之后喷嘴腔中增加的压力就越大，这有助于（缓解）腔中的压力损失。如果设置太高，则会导致喷嘴在回抽行程移动后的着陆位置出现斑点。 + +这对于柔性材料特别有用，因为柔性材料往往需要更长的时间来缩回。在这段时间里，它会渗出更多，所以会损失更多的材料。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_extrusion_window.md b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_extrusion_window.md new file mode 100644 index 000000000..b4d747bd6 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_extrusion_window.md @@ -0,0 +1,11 @@ +最小挤出距离范围 +==== +进料轮需要抓紧线材，以便正确移动线材。回抽材料通常会导致进料轮将线材磨损到不能再适当地夹持的程度。该设置限制了在一定长度的线材内的回缩次数，以防止这种磨损。 + +[最大回抽计数](retraction_count_max.md)和此设置的组合用来限制回抽。在“最小挤出距离范围”定义的线材长度内，材料的回抽次数不允许超过"最大回抽计数"的值。 + +![对一定长度的线材限制回抽次数](../images/retraction_count_max.svg) + +限制回抽次数的线材长度是一个滑动窗口。例如，窗口长度为3mm，最大回抽计数为10，这意味着一旦第10次回抽在线材上超过3mm，就允许进行新的回抽。 + +增加挤出窗口的长度可有效地减少回抽次数。这会使打印更可靠，但会增加表面上的拉丝和斑点数量。这对于对磨损更敏感的较软材料尤其有用。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_hop.md b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_hop.md new file mode 100644 index 000000000..d6110f103 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_hop.md @@ -0,0 +1,10 @@ +Z抬升高度 +==== +如果执行Z抬升，此设置将确定喷嘴在到达目的地之前向上移动的高度。 + +![正在以特定高度执行Z抬升](../images/retraction_hop_enabled.svg) + +由于Z轴速度比X/Y轴速度慢2个数量级，因此Z抬升可能非常耗时。 + +较高的Z抬升花费更多的时间来完成，这可显著增加总打印时间，并且还略微增加渗出量， +然而，从表面通过的高度过低会让喷嘴渗出物击中模型，抵消了Z抬升的目的。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_hop_after_extruder_switch.md b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_hop_after_extruder_switch.md new file mode 100644 index 000000000..7a54c0845 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_hop_after_extruder_switch.md @@ -0,0 +1,7 @@ +挤出机切换后的Z抬升 +==== +如果启用此设置，则在切换挤出机期间，喷嘴将稍微向上移动并伴随Z抬升。 + +切换挤出机将引入一个有额外时间渗出的喷嘴，所以你可以决定在打印过程让它的Z抬升比普通情况下更高。 + +如果打印的是装填塔，则这只会增加离开打印机并到达装填塔时的Z抬升高度。由于装填塔上的斑点是预料之中的，因此在使用装填塔时，将此设置增加太多是无效的。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_hop_after_extruder_switch_height.md b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_hop_after_extruder_switch_height.md new file mode 100644 index 000000000..e25a40271 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_hop_after_extruder_switch_height.md @@ -0,0 +1,5 @@ +挤出机切换后的Z抬升高度 +==== +此设置控制在挤出机切换后进行Z抬升时的高度差。此高度可以从普通的[Z抬升高度](retraction_hop.md)中单独调整。 + +其他挤出机仍在打印时，另一个挤出机的喷嘴已经就绪，这往往使它渗出更多的材料，此设置对此可能有用。这种额外的渗出物将更大，因此需要喷嘴和最后打印层之间的有更大的间隙。在挤出机切换后将Z抬升高度设置得稍高，既可防止喷嘴下方比通常更大的斑点也碰到印刷品，也不会像大多数Z抬升那样带来额外的打印时间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_hop_enabled.md b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_hop_enabled.md new file mode 100644 index 000000000..336d5103d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_hop_enabled.md @@ -0,0 +1,12 @@ +回抽时Z抬升 +==== +如果启用此设置，则当喷嘴需要从一个位置移动到另一个位置时，喷嘴将稍微提升到打印件上方。这样做的目的是使喷嘴越过打印件，避免喷嘴碰到先前打印的零件。 + +![启用Z抬升后上移](../images/retraction_hop_enabled.svg) + +每当完成回抽时，喷嘴升高（或构造板降低）以在喷嘴和打印件之间产生间隙。这有几个优点： +* 它可防止喷嘴在移动过程中碰到打印件。当喷嘴击中打印件时，会留下可见的伤痕，所以它应该可以提高墙壁的视觉质量。 +* 如果材料在移动过程中从喷嘴中渗出，则在移动后，渗出物会沉积在喷嘴着陆的地方，通常在填充物中看不到。这会减少表面上的斑点。 +* 表面上的斑点有可能会打翻打印件，因此启用此设置可以提高可靠性。 + +但是，一直上下移动喷嘴需要更多的时间，所以您的打印将需要更长的时间来完成。根据打印机的设计，它也会更快地磨损打印机的Z轴。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_hop_only_when_collides.md b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_hop_only_when_collides.md new file mode 100644 index 000000000..57fb5e5ce --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_hop_only_when_collides.md @@ -0,0 +1,7 @@ +仅在已打印部分上Z抬升 +==== +此设定会让打印机更频繁地尝试水平避开其他物件，而不是垂直经过它们。 + +如果启用了[空驶时避开已打印部分](travel_avoid_other_parts.md)，则喷嘴在从一个位置移动到另一个位置时将避开其他部件。通常情况下，如果应用了Z抬升，则不再需要避开打印部件。此设置会切换以下逻辑：如果不可能避免（经过）已打印部件，则应用Z抬升。 + +Z抬升可能会造成某些打印机Z轴的磨损。此设置可以通过水平而不是垂直地环绕对象来减少Z抬升次数。对于某些打印机，水平移动比垂直移动速度更快。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_min_travel.md b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_min_travel.md new file mode 100644 index 000000000..fe49ddac3 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_min_travel.md @@ -0,0 +1,20 @@ +回抽最小空驶 +==== +此设置可防止材料在极短的空驶中回抽。在这些空驶中，无论如何，材料从喷嘴中渗出的时间很少，因此回抽将弊大于利。 + + +![中间的最短空驶未回抽](../images/retraction_min_travel.png) + +回抽材料是为了防止拉丝。非常短的行程移动不会产生拉丝，因为材料尚未来得及流出喷嘴。一个走线宽度左右的极短行程甚至会完全重叠线，因此没有任何拉丝的空间。另一方面，当材料在移动时，回抽会使喷嘴静止一小段时间。这允许一些材料流动并在那里产生一个斑点。由于这些原因，在短距离移动时，最好不要回抽，即使这些轨迹位于模型的可见部分。 + +将此设置增加过多将导致模型的细节部分或部分靠近的地方出现拉丝。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_prime_speed.md b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_prime_speed.md new file mode 100644 index 000000000..8417cc78e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_prime_speed.md @@ -0,0 +1,7 @@ +回抽装填速度 +==== +这是材料抽回后在喷嘴中被推回的速度。 + +一般情况下，您会希望在不磨损进料器处的材料的情况下将此值设置为尽可能高。以更大的速度移动线材使得喷嘴静止较短的时间，这减小了在其未缩回位置处的斑点大小，并且略微减少了打印时间。 + +然而，如果速度设置得太高，则由进料器施加的力将太高，使得进料器轮将开始磨损线材。这降低了打印的可靠性。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_retract_speed.md b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_retract_speed.md new file mode 100644 index 000000000..2d337ebfe --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_retract_speed.md @@ -0,0 +1,7 @@ +回抽（的回抽）速度 +==== +这是在进行回抽时，材料被拉出喷嘴室的速度。 + +一般情况下，您会希望在不磨损进料器处的材料的情况下将此值设置为尽可能高。以更大的速度移动线材使得喷嘴静止较短的时间，这减小了在其缩回的位置处的斑点的尺寸并且略微减少了打印时间。 + +然而，如果速度设置得太高，则由进料器施加的力将太高，使得进料器轮将开始磨损线材。这降低了打印的可靠性。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_speed.md b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_speed.md new file mode 100644 index 000000000..28f48cfb4 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/retraction_speed.md @@ -0,0 +1,7 @@ +回抽速度 +==== +这是在进行回抽时，将材料从喷嘴退出并拉回的速度。 + +一般情况下，您会希望在不磨损进料器处的材料的情况下将此值设置为尽可能高。以更大的速度移动线材使得喷嘴静止较短的时间，这减小了在其移动材料位置的斑点的尺寸，并且略微减少了打印时间。 + +然而，如果速度设置得太高，则由进料器施加的力将太高，使得进料器轮将开始磨损线材。这降低了打印的可靠性。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/start_layers_at_same_position.md b/resources/translations/zh_CN/travel/start_layers_at_same_position.md new file mode 100644 index 000000000..4fc841b14 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/start_layers_at_same_position.md @@ -0,0 +1,9 @@ +以相同部分开始图层 +==== +最初，此设置会使打印机从最靠近[层开始X](layer_start_x.md)和[层开始Y](layer_start_y.md)中指定的位置开始每一层，而不是从上一层中最后打印的对象开始。 + +**该设置在Cura 2.4中被隐藏，但没有被正确删除，这就是为什么该设置仍然存在于此列表中。但是，它对打印没有影响。** + +在实现多线程切片后，替代行为不再可能，因此该设置被隐藏。 + +如果要打印多个零件，则以相同的顺序打印每一层可防止将两层堆叠在彼此的顶部。这样，当喷嘴忙于打印其他部件时，前一层的冷却时间会更长。这改善了悬垂，减少了连接和下垂。另一方面，它使打印机空驶多一点，稍微增加了打印时间。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/travel_avoid_distance.md b/resources/translations/zh_CN/travel/travel_avoid_distance.md new file mode 100644 index 000000000..ffc7bef4e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/travel_avoid_distance.md @@ -0,0 +1,7 @@ +空驶避让距离 +==== +当开启[空驶时避开已打印部分](travel_avoid_other_parts.md)时，此设置定义喷嘴与需要避让的其他对象之间空隙的大小。 + +请记住，这定义了其他对象与空驶中心线之间的距离。空驶没有厚度。建议为该设置指定一个值，该值至少要足够大，以便喷嘴尖端不会碰撞其他零件。 + +增加此设置的值可降低喷嘴在绕打印对象移动时碰到先前打印的对象的几率。但是，增加此设置的值也会略微增加空驶的长度，因为喷嘴必须采取更大的迂回。这会增加打印时间和轻微的渗出量。更紧迫的可能是，这降低了找到不太接近任何先前打印部分的有效路径的机会。如果没有找到有效的路径，喷嘴将（也许）回抽并以直线行进，不再尝试避开其他部分。因此，将此设置增加过多也会对表面质量造成不利影响。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/travel_avoid_other_parts.md b/resources/translations/zh_CN/travel/travel_avoid_other_parts.md new file mode 100644 index 000000000..7eed7471f --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/travel_avoid_other_parts.md @@ -0,0 +1,40 @@ +空驶时避开已打印部分 +==== +通过启用此设置，打印头在构造体积内移动时将尽量避免碰撞其他物体。它将采取一个小的弯路代替（原路径）。如果绕行不会碰撞任何其他对象，则不会触发任何回抽，除非路径的长度超过[最大梳距，无收缩](retraction_combing_max_distance.md)的设置。 + + + +![禁用时，空驶过程可以穿过其他零件](../images/travel_avoid_other_parts_disabled.png) +![启用后，空驶过程将避开其他零件](../images/travel_avoid_other_parts_enabled.png) + +除了避开其他部分，空驶也会尽可能短地停留在墙壁附近。这意味着当通过壁退出或进入零件时，将垂直于壁。 + +此设置有助于提高打印的表面质量，因为喷嘴不会经常穿过墙壁。穿过壁会在其上留下伤痕，所以应该避免。 + +但是，该设置确实会增加渗出量，因为在不回抽的情况下会进行更多的空驶，并且距离会更长。对于大量渗出的材料，最好禁用本选项。 + +由于行程较长，打印时间可能会略微增加，但通常回抽减节省的时间会与之完全抵消。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/travel_avoid_supports.md b/resources/translations/zh_CN/travel/travel_avoid_supports.md new file mode 100644 index 000000000..84aa0aab9 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/travel_avoid_supports.md @@ -0,0 +1,11 @@ +空驶时避开支撑 +==== +通常，Cura在[空驶时避开已打印部分](travel_avoid_other_parts.md)时不会让喷嘴也避开支撑结构。通过此设置，Cura将避免在行驶时撞击支撑结构。 + +支撑不需要很漂亮，所以如果一个斑点在支撑上形成不是一个问题。事实上，这可以防止斑点出现在壁上。而且，支撑上的伤痕对它的功能来说不是问题。然而，如果材料渗出很多，并且来自该渗出物的斑点被施加在每一层中的支撑件上的相同位置上，则该斑点会积聚得很大，最终导致喷嘴打翻支撑结构。在这种情况下，该选项可能是有益的。 + +启用此设置的一些优点和缺点包括： +* 更高的可靠性，因为反复撞击支撑上同一个斑点的概率较低。 +* 移动时间稍长，导致渗料更多。 +* 支撑上的渗料不会被擦掉，而是最终落在喷嘴行进到的壁上。 +* 也可能没有任何路径可以避开支撑，在这种情况下，打印机将采取回抽和直线行进的方式，这会导致额外的时间，并可能在墙上留下额外的伤痕。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/travel/travel_retract_before_outer_wall.md b/resources/translations/zh_CN/travel/travel_retract_before_outer_wall.md new file mode 100644 index 000000000..a8de8bbee --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/travel/travel_retract_before_outer_wall.md @@ -0,0 +1,7 @@ +在外壁前回抽 +==== +当移动到外壁时，此设置命令打印机始终回抽，以减少该外壁上的斑点。 + +当喷嘴需要移动时，材料可能会一点一点的从喷嘴中渗出。这些渗出的物质往往会留在其进入的墙壁上。对于外壁来说，这是特别令人讨厌的，因为斑点将在外面可见。此设置旨在防止这种情况发生，因为在空驶过程中回抽时的渗出较少。 + +然而，在另一方面，当到达外壁上的期望位置时，这确实需要材料不回缩。在该过程中，因为材料确实渗出并且外壁的材料可能被熔化，喷嘴静止的一瞬间导致了液滴形成斑点。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/aliasing.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/aliasing.md new file mode 100644 index 000000000..a2a9e6a40 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/aliasing.md @@ -0,0 +1,13 @@ +走样 +==== +步进电机以离散的步长旋转。他们在这些步骤之间的位置上停留的能力是有限的。马达的步进大小是打印机所能达到的分辨率的限制。打印几乎（但不完全）与X或Y轴对齐的壁时，此分辨率有时会显示为线条图案。 + +![显示在此对象两侧的走样图案](../images/aliasing.jpg) + +在典型的消费3D打印机中，步进电机的分辨率在每毫米50到200步的范围内。这使得每一步的大小大约为10微米。如果一条线几乎平行于另一个轴，比如说偏离正交方向0.5 °，那么沿着该线每隔1.15mm就会出现一个这样的台阶。该台阶本身太小而不可见，但振动是可见的，特别是如果它们与框架的固有频率共振时。 + +预防措施 +---- +步进电机可以选择几种策略来转动它们的轴，但这是在分辨率、扭矩和噪声之间的权衡。某些固件会根据移动速度自动调整。一些固件允许您从g代码中调整此值。例如，可以将g代码命令'M350'放置在启动g代码中，以便手动配置。Cura（目前）没有方法根据速度或结构自动配置此功能。 + +但是，防止这种现象的最可靠的方法是调整模型，使得走样不可见。旋转模型，以使走样不发生。如果您的模型具有（几乎）直的墙，请确定墙与轴完全对齐，或与轴线成几度角。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/bed_adhesion_problems.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/bed_adhesion_problems.md new file mode 100644 index 000000000..ececb4353 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/bed_adhesion_problems.md @@ -0,0 +1,60 @@ +床粘附问题 +==== +3D打印最常见的故障模式之一是打印时打印件从构造板上松动。本文将介绍一些可以防止这种情况发生的调整。 + +如果构造板上的打印丢失，则通常会在构造板上看到大量松散的线。如果你运气好的话，它可能也会表现为一个[层偏移](layer_shift.md)(需要清理的内容会更少）。但是不管怎样，打印件都毁了。 + +床粘附方法 +---- +Cura提供了几种提高床层粘附性的方法。您可以在[打印平台附着类型](../platform_adhesion/adhesion_type.md) 中的在这些方法之间进行选择。以下选项可用。 +* Brim，最常见的技术，围绕打印件底部添加一个边，这增加了表面积，使打印件更好的粘附在构造板上。 +* 一个raft是整个打印件下面的一个盘状物。这个盘子也有更大的表面积，所以粘得很好。如果raft是使用与打印件（相同材料）粘附良好的材料打印的，那么打印件也将很好待在他的位置。 +* skirt并不贴到打印件上，而只是围绕着它。这条线可确保材料在实际打印开始前流动，因此第一层中不会出现挤出不足的情况，这可能会破坏粘合力。 +* 您也可以通过选择"无"来设置为无粘附。这节省了时间和材料，并防止了上述方法的其它负面影响。仅当打印机采用不同的装填技术（如清洗桶）时，才使用此选项。 + +brim和raft是增加附着力的最有效的技术，因为它们是专门为此目的而设计的。大多数大小合理的打印件将需要这两个。 + +如果正在使用brim，则可以通过增加[brim厚度](../platform_adhesion/brim_width.md)来进一步增加附着力。您也可以在模型的 [内部填充](../support/support_brim_enable.md) 和 [装填塔](../dual/prime_tower_brim_enable.md) 以及在 [替换支撑](../platform_adhesion/brim_replaces_support.md) 和 [仅在孔内](../platform_adhesion/brim_outside_only.md)之间添加brim。 + +同样地，如果正在使用raft，您可以增加[raft宽度](../platform_adhesion/raft_margin.md)来进一步增加附着。raft将始终被打印在所有东西的下面，因为层需要匹配。如果模型与raft之间的附着力存在问题，请考虑减小筏与模型之间的[气穴](../platform_adhesion/raft_airgap.md)。此外，您还可以考虑增加[Raft 基础走线宽度](../platform_adhesion/raft_base_line_width.md)。 + +防止翘曲 +---- +如果您的打印件出现翘曲，它和构造板之间的接触面积将大大减少。要防止这种情况，请参阅[翘曲](warping.md)的文章。总而言之，这些是一些调整，以防止翘曲。 +* 将 [起始层底部样式](../top_bottom/top_bottom_pattern_0.md)设置为同心圆。 +* 减低[构造板温度](../material/material_bed_temperature.md) 并增加 [打印体积温度](../material/build_volume_temperature.md)。 +* 调整模型，使第一层上的外部尖角较少。 + +调平构造板 +---- +粘附问题的另一个常见来源是构造板不水平。Cura将假设喷嘴在移动到Z坐标0时接触到构造板，但这种情况很少发生。构造板倾斜，上下移动，甚至弯曲。如果构造板不在所有位置的坐标0处，Cura将挤出比适合喷嘴和构造板之间空间的材料更多的材料，并且您将得到挤出过度或挤出不足。当床太近时，挤出过度会导致斑点，这会导致喷嘴在行进中将打印件从构造板上撕下。当床太远时，挤出不足会阻止材料被推到构造板上，从而阻止其与构造板正确连接。无论哪种情况，打印都不可靠。 + +一些打印机中有传感器，可以测量构造板的位置，并在固件中进行补偿。对于那些打印机来说，将喷嘴移动到Z坐标0确实会使喷嘴接触到床。然而，这有一个缺点，即这会扭曲模型。为了补偿倾斜的构造板，你会得到一个倾斜的底部，或者整个打印可以倾斜，得到旋转或扭曲。如果您的打印机无法补偿不平整的打印床，Cura也可以采取以下措施： +* I增加 [起始层高](../resolution/layer_height_0.md)。这就为错误提供了更大的空间。它还增加了将材料推出喷嘴并推到构造板上的力。 +* 减小[起始层空驶速度](../speed/speed_layer_0.md)。这减少了空驶时将先前打印的线从构造板上拉下的可能性。 +* 同样的，也可以调整 [起始层加速度](../speed/acceleration_layer_0.md) 和[起始层抖动速度](../speed/jerk_layer_0.md)。这减少了振动，而振动会导致周期性的挤出不足和挤出过度。 +* 增加[较慢层的数量](../speed/speed_slowdown_layers.md)。这将减少快速移动脱离先前图层的可能性。 + +杂项调整 +---- +如果正常的调整床层附着力方法不充分，也可以调整这些设置。 +* 增加[起始层走线宽度](../resolution/initial_layer_line_width_factor.md)。这会用更大的力将材料推出，使其很好地粘在构造板上。 +* 增加[起始层打印温度](../material/material_print_temperature_layer_0.md) 可使材料更多地流出到构造板上，从而增加接触面积。 +* 与提高温度一样, 您也可以减小[起始层风扇速度](../cooling/cool_fan_speed_0.md) 或增大[这个设置的持续时间](../cooling/cool_fan_full_at_height.md) 以使材质保持更长时间的流动。 +* 同样的，减小[起始层速度](../speed/speed_layer_0.md)。降低[起始层打印速度](../speed/speed_print_layer_0.md) 可使材料再次流出更多，因为材料在热喷嘴的作用下保持流动的时间更长。 + +构造板 +---- +除了良好的打印，良好的构造板对于粘附性也很重要。一个好的构造板应该是： +* ...干净！这是非常重要的，确保构造板没有油脂（如从你的手指）和灰尘。在热水龙头下清洗非常有效。最好使用一些酒精和微纤维布擦拭。 +* ...水平！如果构造板太近，则流出喷嘴的流量将不一致，从而导致喷嘴在下次出现时会撕裂凸起。如果构造板太远，则不能将材料很好地推到构造板上，这会大大减少表面积。大多数打印机允许使用一些拇指螺丝调整构造板，所以要确保它完全水平，并与喷嘴间隔正确。 +* ...粗糙！与完全光滑的构造板相比，利用略微粗糙的构造板，它和打印件之间的接触面积大大增加。因此，有些打印机配备磨砂玻璃或阳极氧化金属。 + +构造板的材料也对粘合剂性能有很大影响。这可能会因打印材料的不同而有很大差异。常见的构造板材料有玻璃、丙烯酸、铝、钢或阳极氧化铝。每一种都粘在不同的材料上。塑料构造板可能会以化学方式粘在材料上。其它材料依赖于粗糙表面来增加接触面积。 + +您还可以将附加的粘合方法应用于任何构造板： +* 一般的纸胶棒工作得很好。虽然胶水很快就干了，但它会产生一个粗糙的表面，增加了打印件要粘在上面的表面积。 +* 装饰胶带也有类似的效果，因为它有一个由纸制成的粗糙表面，但不像纸，它完美的在构造板上保持平坦。为户外使用而制造的较厚类型的装饰胶带最有效。 +* 发胶的工作原理类似于胶水，因为它会在构造板上留下一个细颗粒状的粗糙表面。很容易就能均匀涂抹。 +* 在构造板上附加一些砂纸，使其变粗糙并增加接触面积。不过，不要把它弄得太粗糙，否则用来打印的表面会不平坦。使用粒度为500或更大的非常细的砂纸进行此操作。 +* 许多3D打印机供应商都出售专门的"粘合片"，可以贴在构造板上。它们的功能类似于遮蔽胶带，但使用时间更长。有些是由塑料制成的，这种塑料也能与打印材料发生化学键合。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/blobs.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/blobs.md new file mode 100644 index 000000000..fb8cdc024 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/blobs.md @@ -0,0 +1,56 @@ +斑点 +==== +斑点是模型侧面上的小斑点。有时候它们只是点。有时候是条纹。它们是一种可见的表面缺陷，可能会增加机构中需要相互滑动的表面之间的摩擦。 + +![此表面上的一些斑点](../images/blobs.jpg) + +斑点有几种可能的原因。这是3D打印中最常见的缺陷之一。本文列出了一些可能的原因及其解决方案。 + +喷嘴减速 +---- +如果喷嘴在某个轨迹中的移动速度比在其他轨迹中慢，则将允许更多的材料沉积在该轨迹中。该材料向外流出壁表面，形成一个斑点。 + +材料的供给很可能会随之减少。然而，即使进料器移动较慢，也可能需要几秒钟的时间来使流出喷嘴开口的流速相应地降低。在此期间，将挤出过多材料，从而产生斑点。 + +要解决此问题，请查看以下设置： +* 使[外壁速度](../speed/speed_wall_0.md) 与之前的打印速度一致。(像 [内壁速度](../speed/speed_wall_x.md) 或 [填充速度](../speed/speed_infill.md))。到那时就不会出现减速。 +* 增加 [外壁抖动速度](../speed/jerk_wall_0.md)。这将防止喷嘴在拐角处减速。 +* 减小[分辨率](../meshfix/meshfix_maximum_resolution.md) 并增大 [偏差](../meshfix/meshfix_maximum_deviation.md) ，以防止运动控制器为了跟上需要处理的g代码而减慢喷嘴的速度。 + + +喷嘴静止 +---- +如果喷嘴在外壁打印过程中有短暂的停顿，则很可能是在等待3D打印机中的处理器处理新的移动命令。打印机的运动规划器软件通常保持具有预处理命令的缓冲器以备这种情况，其中运动命令已经被处理，使得打印机精确地知道步进电机或其它运动的时机。如果这个缓冲区用完，被称为“缓冲区欠载”。这导致表面出现斑点。 + +为了防止这种情况，您需要降低g代码的分辨率。 +* 增加[最大分辨率](../meshfix/meshfix_maximum_resolution.md)设置，这会使Cura输出更长的线段。 +* 增加[最大偏移量](../meshfix/meshfix_maximum_deviation.md) 设置，这将允许Cura通过进一步偏离原始路径来进一步降低分辨率。 + +* 降低[外壁打印速度](../speed/speed_wall_0.md)。这降低了需要执行的移动命令的速率，从而允许CPU赶上。 + +穿越墙壁 +---- +虽然Cura通常会尽可能避免穿越外壁，但有时这是不可避免的。如果喷嘴在穿过外壁时带有一些渗出的材料，这些材料可能会在那里被擦掉，留下一个斑点。 + +可以通过调整以下设置来防止斑点的产生： +* 确保已启用 [梳理](../travel/retraction_combing.md) 。这使得喷嘴尽可能地绕过壁，而不是穿过它。 +* 启用 [Z抬升](../travel/retraction_hop_enabled.md)。如果壁是交叉的，这将使喷嘴向上移动一点，越过壁而不是穿过壁。渗出的材料很可能不会在壁上被擦掉，而是在喷嘴移动后的着陆位置被擦掉。如果可能的话，Cura将总是尝试着在填充或皮肤中着陆。 +* 确保开启[优化壁打印顺序](../shell/optimize_wall_printing_order.md)。这减少了在打印壁时进行的运动的数量，允许更有效的运动并且减少了这些运动中的一些需要穿过外壁的机会。 + +累积压力 +---- +如果喷嘴过度挤出，挤出可能会变得不顺畅。当打印出某个特定的角落时（尤其是在悬垂处)，这种压抑的压力有时候可能突然会爆发出来，留下一大块斑点。接下来通常随着压力的逐渐减小又会在斑点后出现条纹。 + +要减少这种影响，请考虑以下几种设置： +* 减小 [走线宽度（壁）](../resolution/wall_line_width.md)。这总体上降低了喷嘴室中的压力。 +* 减小[外壁嵌入](../shell/wall_0_inset.md)。此设置可使外壁与相邻内壁重叠，以便更用力地将壁推到内壁上，从而提高强度。然而，这种推动也增加了喷嘴室内的压力。 + +线材内含水 +---- +如果线材在其仍在线轴上时已经积聚了水分，则这些水将在喷嘴中被加热到超过其沸点。当水蒸气被推出喷嘴时，它会从喷嘴中喷出。这个小爆炸可以把一些塑料吹走，在你的表面上产生一个小斑点。 + +接缝 +---- +在外墙的轮廓开始和关闭的地方，将创建一个接缝。这不是人们通常所说的斑点，尽管它看起来很相似。请参阅[接缝](seam.md)上的文章，了解如何减少此效果。 + +如果将[Z缝对齐](../shell/z_seam_type.md) 设置为"随机"，则接缝将在模型周围展开，从而在各处创建小接缝。这看起来完全像一个斑点，即使它实际上是一个接缝。更改"Z缝对齐"设置以隐藏这些接缝。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/elephants_foot.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/elephants_foot.md new file mode 100644 index 000000000..fe7dd45a5 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/elephants_foot.md @@ -0,0 +1,50 @@ +象脚 +==== +有时打印的底部比打印的其余部分略宽，导致那里有一个小唇边。这被称为"象脚"，因为它类似于大象的腿，脚趾比腿的其他部分稍宽。 + +人们所称的象脚具有数个内因完全不同的效果。这也需要完全不同的解决方案。本文将帮助您找到根本原因。 + +![皮肤层的强度造成的象脚](../images/elephants_foot.jpg) + +Brim +---- +有时候象脚其实只是Brim的一部分，没有被正确地去除。如果您已经用手撕下了Brim，则可以分辨出来，因为边缘线与正常墙线完全相邻，而正常墙线正好在墙的其余部分的下方。要完全去除Brim，最好用锋利的小刀沿着底部雕刻。 + +如果模型没有大的底边，请考虑将 [平台附着类型](../platform_adhesion/adhesion_type.md) 改为skirt。如果这会给底层附着力带来太多问题，您可以尝试其他提高附着力的方法，例如将 [起始层底部图案](../top_bottom/top_bottom_pattern_0.md)设置为"同心"。 + +翘曲 +---- +也许形成一个真正的象脚最常见的原因是翘曲。当材料冷却下来时，它会收缩一点。底层的材料有时不能收缩。它们仍保持其原始大小，但其上的层会缩小一点。底层无法收缩的原因有以下几种： +* 它粘在了构造板上，构造板不会收缩。 +* 它被构造板加热，从而防止其收缩。 +* 它旁边有一层皮肤，可以阻止收缩。（更高的层可能有填充物）。 + +要防止翘曲，请查看有关它的[疑难解答](warping.md) 。对于这种类型的翘曲，您可以尝试以下几种方法： +* 增加[壁厚](../shell/wall_thickness.md) 以防止填充旁边的壁收缩。 +* 降低[构造板温度](../material/material_bed_temperature.md) ，以使第一层的收缩量与其他层的收缩量相同。如果热床温度非常高，也会使物料稍微下垂，使底部更宽。这种影响通常很小，但也可通过降低床温来防止。 +* 增加[底层厚度](../top_bottom/bottom_thickness.md) ，以更缓慢地过渡到收缩的大小。您甚至可以考虑将模型完全打印为固体的（最好将底层厚度设置得极高）以完全消除收缩率的差异。 +* [交替壁方向](../experimental/material_alternate_walls.md) 可减少模型中的内部应力 + +构造板调整 +---- +打印第一层时，构造板太靠近喷嘴也可能导致象脚。这实际上是过度挤出，导致第一层被向外推。 + +要调整构造板，请参阅3D打印机的手册。大多数打印机在打印床或机架上都有调整螺钉，用于在第一层打印过程中调整构造板的高度差。在打印过程中（最好是在brim、skirt或raft印刷过程中）调整构造板，直到第一层美观、光滑，且不比任何其他层薄。 + +您也可以在Cura中直接调整[起始层流量](../material/material_flow_layer_0.md) ，以补偿任何挤出过度。或者，减小[起始层走线宽度](../resolution/initial_layer_line_width_factor.md) 也可以将挤出规格化到足以防止出现象脚的程度。 + +玻璃化转变以上的变形 +---- +对于非常小的印刷品，当将下一层推到上一层上时，上一层可能尚未固化。材料被相当大的力从喷嘴中推出，因此如果前一层尚未固化，则该层将被压扁并水平膨胀。这表现为象脚。解决这个问题的方法是确保材料在下一层被推到其上时已经固化。请尝试调整以下设置： + +* 降低[起始层打印温度](../material/material_print_temperature_layer_0.md)，这样材料冷却不必太多时间。 +* 降低[起始层热床温度](../material/material_bed_temperature_layer_0.md)，以便通过将更多热量排到构造板上来加快第一层的冷却速度。用于3D打印的塑料经过设计，可以在一个精确的温度点快速固化，即 [玻璃化转变温度](https://en.wikipedia.org/wiki/Glass_transition#Transition_temperature_Tg)。为防止变形，请在线材的数据表中查找它的玻璃化转变温度，并确保床层温度不会超过此转变温度太多。 +* 增加 [起始层风扇速度](../cooling/cool_fan_speed_0.md)，以更快地冷却材料。还可以考虑增加[正常风扇速度（高度）](../cooling/cool_fan_full_at_height.md) 设置，以继续冷却前几层。 +* 减小[起始层速度](../speed/speed_layer_0.md)。这使得第一层在打印后有更长的时间冷却。 +* 增加[最短单层冷却时间](../cooling/cool_min_layer_time.md)。这样做的目的是为了确保在将下一层放置在上面之前，任何一层都有一定的时间冷却下来，同时也会导致使用[最大风扇速度](../cooling/cool_fan_speed_max.md) 。实际上，这是一种将上述起始层速度和风扇速度的调整相结合的更简单的方法。请记住，这适用于整个打印，而不仅仅是第一层。 + +一般解决方案 +---- +这里有几个解决方案，你可以尝试摆脱任何类型的象脚，无论其原因： +* 使用 [raft](../platform_adhesion/adhesion_type.md) 可将整个打印从构造板上移开，从而防止构建板造成的任何影响，如温度和过度粘附到构建板上，同时也避免了对brim的需要。 +* 减小[起始层水平扩展](../shell/xy_offset_layer_0.md) （可能减小到负值）。这将补偿第一层中的象脚。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/layer_shift.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/layer_shift.md new file mode 100644 index 000000000..86f981f23 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/layer_shift.md @@ -0,0 +1,27 @@ +层偏移 +==== +当打印件的各层未正确堆叠时，就会发生层偏移。如果打印头在打印层期间由于某种原因发生偏移，则打印机将继续以偏移量进行打印。结果，打印件的顶侧相对于底侧偏移。 + +![由于障碍物导致的单层偏移](../images/layer_shift_single.jpg) + +原因 +---- +层偏移有两种形式。 + +一种类型的层偏移是由打印头在途中的某处被阻挡而引起的。这会在打印中途导致一个点的图层偏移。这可能是由于用户在打印时将某物放入机架内，或者在[一次一个模式](../blackmagic/print_sequence.md)打印时碰到其他物体。如果打印头与物体碰撞而无法移动，则电机将跳过某些步骤。如果打印机无法检测到这种情况发生，它将继续而不移动，打印的其余部分将偏移。 + +另一种类型的层偏移发生在打印作业本身对打印头施加太大的力时，导致打印机的步进电机丢步。每次丢步时，打印将从此处开始偏移。通常，由于特别尖锐的拐角，会在每一层的相同位置发生丢步。结果是整个打印或打印的某一部分出现歪斜。 + +预防措施 +---- +第一种类型的层偏移通常不能通过调节Cura来防止。Cura的设计可防止碰到打印体积的侧面。如果在Cura中正确输入了打印体积的大小，则不应生成任何超出可打印体积的g代码。如果确实生成了这样的g代码，则打印机管理下的"机器设置"对话框将允许您调整打印体积的大小以进行校正。您还应确保打印体积中没有打印头或运动系统在打印时可能碰到的障碍物。打印机通常无法检测到这种情况，因此它们将从偏移的位置继续打印。检查是否有电缆挡住打印机，并确保所有电缆的长度都足以使打印机在整个范围内移动。另请查看打印机电路板上的步进驱动器是否过热，过热可能会导致它们暂时停止工作。 + +另一种类型的图层偏移，即在整个打印过程中持续发生的图层偏移，可能是由于对运动系统施加了过大的力而导致的。有几种可能的解决方案。 + +您应该先检查硬件。皮带是否拉紧？如果没有，你可以找一种方法来收紧它们。有些打印机具有可调整的马达位置，可让您拉紧皮带。滑轮是否打滑？拧紧皮带轮上的螺栓以确保安全。最后，一个常见的电气问题是电机没有获得足够的电流来产生足够大的力来进行急转弯。在这种情况下，请检查电源是否充足。 + +如果硬件运行良好，您也可以更轻松的在Cura中对硬件进行调解。您可以调整以下几个设置： +* 降低[抖动速度](../speed/jerk_print.md)。这将导致打印头在转弯前减速。这会使转弯变得更柔和，慢慢地进入弯角，而不是急转弯。 +* 降低 [加速度](../speed/acceleration_print.md)。这将导致打印头在转弯之前更小心地减速并且减速时间更长（尽管打印头通过拐角顶点的速度将不受影响，这也是抖动的目的）。 +* 降低[空驶速度](../speed/speed_travel.md)。这样可减少喷嘴在先前打印的零件上滑动的力。 +* 启用 [Z抬升](../travel/retraction_hop_enabled.md)。这样可以防止打印头在先前打印的部分由于斑点或翘曲而稍微向上突出时撞击它们。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/layer_splitting.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/layer_splitting.md new file mode 100644 index 000000000..2d653406e --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/layer_splitting.md @@ -0,0 +1,45 @@ +分层 +==== +层与层之间的粘附力通常是3D打印物体结构中最大的弱点。如果在打印期间或打印后不久层之间的粘合失效，则这被称为层分裂、层分离或分层。 + +![在此容器侧面分开的图层](../images/layer_splitting.jpg) + +分层可能很难处理，因为打印件总是在最薄弱的环节分离。以下建议旨在使打印更一致，挤出更可靠，以消除层粘合中的薄弱环节。 + +翘曲 +---- +大多数分层是由[翘曲](warping.md)造成的。这在半结晶聚合物中尤其普遍。当它们冷却时，会形成微观的晶体结构，然后收缩很多形成这些结构。最常见的翘曲形式是打印底部向上翘曲，这不会导致分层。但是，如果翘曲发生在打印的较高位置，则会导致层从相邻的层弯曲并分离。 + +为了防止更高层中的翘曲，可以采取多种措施来减少分层的机会： +* 使用同心圆 [顶部/底部走线图案](../top_bottom/top_bottom_pattern.md)。线条样式中的线都将朝相同方向收缩，这会将这些层朝相同方向上拉。同心圆图案分散了这种力。 +* 增加[打印体积温度](../material/build_volume_temperature.md) ，可通过对塑料进行 [退火](https://en.wikipedia.org/wiki/Annealing_%28glass%29)来减少翘曲。为此，打印机需要一个封闭的构造体积（空间），以保持热量。 +* 类似地，使用 [防风罩](../experimental/draft_shield_enabled.md) 可以将一些热量保留在内部，尽管不如封闭的构造体积有效。 +* 防止3D模型中出现尖角。在尖角处添加圆角可防止皮肤线直接对下面壁的拖拽。这通常是将发生分层的位置。 +* 请使用不会收缩太多的材料。例如，PLA引起的翘曲比聚丙烯小。然而，大多数人会根据他们的具体要求选择材料，所以对他们这不是一个选项。 + +压力不足 +---- +为了使各层很好地相互粘在一起，将塑料用力推到前一层的顶部是有帮助的。如果喷嘴没有挤出足够的材料，或者没有足够用力地将材料推向前一层，这会降低层之间的粘合力，使它们更容易裂开。即使这不会立即导致分层，也会降低最后一部分的强度。 + +这主要是壁的问题。皮肤有这么大的表面积，它不容易分裂。在填充和壁之间，壁提供了大部分的层粘附，因为填充通常使用稀疏分布的线非常快速地打印，并且通常不是垂直堆叠的。 + +若要确保有足够的压强，请务必确定没有[挤出不足](underextrusion.md)。挤出不足的所有原因都适用，但其中有几个原因对分层特别重要： +* 当打印中途暂停时，需要一段时间才能让挤出再次提速。"The Pause at Height"脚本有一个选项：Redo Layer(重做层)。这将在继续向上之前装填材料，防止喷嘴压力不足时形成薄弱层。 +* 降低[壁打印速度](../speed/speed_wall.md) 可使壁的打印更一致。这减少了形成薄弱点的机会，同时也减少了壁上的挤出不足。 +* 减少 [层高](../resolution/layer_height.md) 或 [走线宽度（壁）](../resolution/wall_line_width.md)。高流量需要更大的压力。如果打印机不能提供，则挤出的材料将不足以填充厚层或宽线。这会使打印效果变弱。 +* 增加[打印温度](../material/material_print_temperature.md)以确保材料更广泛地流出，从而充分利用接触区域，而不是集中在线条的中心。 +* 减小[回抽距离](../travel/retraction_amount.md)。长时间回抽会使更多的材料在回抽过程中泄漏，从而导致随后的挤出不足。他们也更多的打断了流量。之后，流量需要更多的时间才能稳定下来。减小回抽距离减少了由于不一致的流量而沿打印品的高度形成弱连接的机会。 + +表面积不足 +---- +各层之间的粘附力是材料之间的结合强度乘以要结合的表面积的函数。增大表面积有助于减小分层的几率。 + +最重要的参数是[壁厚](../shell/wall_thickness.md)。更多的壁极大增加了表面积。壁的打印速度较慢，且位于开始分离的位置，因此它们是增加层附着力的非常有效的方法。但是，打印更多的壁也会显著增加打印时间和材料使用量。 + +当打印大型物体时，表面积不足通常是一个问题，在大型打印品中，翘曲很严重，只有一个壁且没有填充。壁将开始弯曲，由于翘曲，没有什么可以阻止它。这可能是禁用[花瓶模式](../blackmagic/magic_spiralize.md)的原因，因为它仅打印一面墙并阻止生成填充。相反，您可能需要打印两面壁，并手动将填充密度设定为0%，以达到类似的效果。 + +不相容材料 +---- +在打印不同类型的塑料时，请确保塑料相互粘附。通常，收缩率很不相同的材料将无法相互粘附。不同的化学作用也会导致塑料相互排斥，防止它们粘连。如果这种情况发生在打印件中间的一个大平面区域，则很可能会在那里分开。 + +为了防止这种情况发生，可能需要在两个表面之间设计机械互锁接头。将不同的材料视为单独打印的，除了它们以后不需要组合。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/missing_parts.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/missing_parts.md new file mode 100644 index 000000000..8d985c325 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/missing_parts.md @@ -0,0 +1,32 @@ +缺失部件 +==== +有时候，在检查图层视图时（或者如果不走运，在打印时），会出现某些打印片段丢失的情况。这可能有几个原因。本文列举了几种可能性。 + +非流形网格 +---- +某些网格在其曲面中有孔或在内部有额外的几何体。这会让Cura感到困惑，因为哪部分属于内部，哪部分不是不再清晰。在查看模型的横截面时，Cura将会从外向内计数。它穿过的第一个曲面意味着它将进入模型内部。第二个表面意味着它又出来了。它穿过的第三个表面意味着它要回到里面，依此类推.如果缺少部分曲面，或者中间有多余的松散曲面，则内部会变得模糊不清，具体取决于您从哪一侧观看。 + +![对于流形网格，可以清楚地看到模型内部的位置](../images/manifold_correct.svg) +![对于非流形网格，网格的体积是不明确的](../images/manifold_incorrect.svg) + +具有这样的缺失曲面或有额外块的网格被称为非流形，因为它们不可能存在于真实世界中。Cura将尝试通过闭合小间隙来修补它们，但如果某个表面无法修补，则会将其从打印中删除（除非[表面模式](../blackmagic/magic_mesh_surface_mode.md) 设置为包含它们）。丢失或额外的几何体也会在3D场景中以点状图案显示，或者在使用X射线视图时，在"准备"阶段中以红色显示。如果曲面属于奇数个曲面，则该操作将为曲面着色，仅当网格不是流形时才会发生这种情况。它有助于识别网格的问题。然后，您将需要在CAD或建模应用程序中修复这些网格。 + +![非流形网格在X射线视图中以红色部分显示](../images/x_ray.png) + +虽然Cura通常假设网格是流形的，但在某些情况下它可以修复模型。以下是一些您可以尝试的方法： +* [广泛缝合](../meshfix/meshfix_extensive_stitching.md) 可以更好地处理附加到模型外部的额外几何体的情况，尽管需要一些额外的时间进行切片。 +* [保留断开连接的面](../meshfix/meshfix_keep_open_polygons.md)将使用直线闭合所有开放的回路。这将很好地闭合小间隙。但是，如果模型中存在较大的间隙，也可能会使模型看起来非常奇怪。 +* 作为最后一种手段，[表面模式](../blackmagic/magic_mesh_surface_mode.md) 可以像打印一面墙似的打印有孔的零件，而没有任何内部物。由于不知道该零件的内部位置，因此不会有任何填充或皮肤，但至少可以绘制轮廓。在某些情况下，这可能会使打印结果看起来还过得去。 + +如果这些选项无法产生所需的打印效果，您将需要使用3D建模应用程序手动修复它们。 + +薄型零件 +---- +如果模型具有非常精细的细节，则并非所有内容都可以使用3D打印机输出的粗线绘制。Cura将使线适合网格勾勒的形状内部。如果无法执行此操作，则不会打印任何内容。在这种情况下，可能会出现部分打印内容丢失的情况。 + +对此，可以采取以下几种措施： +* 启用 [打印薄壁](../shell/fill_outline_gaps.md)。这将允许打印机使用较细的线来打印非常薄的零件，尽管它们可能会变得比模型预期的要宽。 +* 减小[走线宽度](../resolution/line_width.md)。如果要打印的内容具有薄壁或网纹，请确保线走线宽度略小于该部分的最小宽度。但是，将走线宽度减小太多可能会由于流量不足而导致[挤出不足](underextrusion.md) 。为了能够进一步减小走线宽度，您需要使用较小的喷嘴。 +* 对打印件添加一些 [水平扩展](../shell/xy_offset.md) 。这会使整个模型的所有边都变宽，包括薄的部分。这样它们就不那么薄了，这样就可以打印了。这当然也破坏了任何尺寸的准确性和细节的打印，因为一切都变得更厚。 + +* 请考虑根据打印效果调整模型，使每一部分的厚度至少与走线宽度相同。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/overextrusion.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/overextrusion.md new file mode 100644 index 000000000..0f2f34114 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/overextrusion.md @@ -0,0 +1,34 @@ +挤出过度 +==== +挤出过度是指打印机在一个位置挤出过多材料时使用的术语。这会导致材料向两侧或向上流动，从而使表面非常粗糙和不规则。他也可以导致 [拉丝](stringing.md) 很许多[斑点](blobs.md)。 + +![此打印中出现大量挤出过度](../images/overextrusion.jpg) + +温度控制 +---- +挤出过度的最常见原因是印打印过热。如果 [打印温度](../material/material_print_temperature.md)设置得过高，则材料的粘度会降低，从而使其无法控制地从喷嘴中流出。通常，结果是在某些区域（如外壁）中挤出过度，但在其他区域（如填充）中则会挤出不足。 + +要解决这个问题，你需要逐渐降低温度。请仔细查看打印材料的规格表，确定可接受的温度范围，并将打印温度降低到该范围的下限。 + +线材直径 +---- +有几个关于线材直径的标准。最常见的是1.75毫米和2.85毫米，但3.00毫米的也有。除此之外，并非所有制造商都生产直径一致的线材。如果您的线材比Cura预期的要宽，您将挤出太多的材料，因为Cura指示打印机挤出一定长度的线材里具有更多的体积。 + +要解决此问题，首先使用卡尺测量线材的实际直径。最好在几个点上测量，以防其变化，并在圆周的不同角度上测量。取这些测量值的平均值。该平均值可以作为物料的属性填入Cura的管理页面中。如果因为直径是内置材质而无法对其进行编辑，则可能需要先复制材质。然后，它应允许您编辑直径。 + +挤出机校准 +---- +有时候，问题出在硬件与固件的预期不匹配。如果挤出机电机是步进电机（这在3D打印机中是常见的），则固件需要知道电机的多少步将导致移动特定距离。固件对此有一个设置，即以每毫米的步长测量给料器的精度。如果此设置配置错误，进料器可能会移动过快或过慢。如果可以的话，最好在固件中进行调整。但是，如果这是不可能的，可以调整Cura中的 [流量](../material/material_flow.md) 来进行补偿。您还应该补偿 [回抽距离](../travel/retraction_amount.md) 和[速度](../travel/retraction_speed.md) 。 + + + +直接调节流量速率 +---- +如果不知道是什么原因导致了这种挤出过度，也可以直接调整[流量](../material/material_flow.md)。降低流量速率，直到表面再次光滑。这可以直接补偿某些未知因素。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/pillowing.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/pillowing.md new file mode 100644 index 000000000..26c9224a9 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/pillowing.md @@ -0,0 +1,24 @@ +枕形效应 +==== +枕形效应是在模型顶部的填充线之间出现小凸起或孔的效果。当以高流量速率打印时，它最常出现在（其他情况也有）平坦的顶部表面上。 + +![表面严重凸起和小孔](../images/pillowing.jpg) + +原因 +---- +枕形效应是几种效果的组合，它们共同作用，在打印件的顶面产生凸起效果。 + +顶部皮肤的隆起实际是[翘曲](warping.md)的一种形式，其中顶部皮肤被周围的壁与底层填充压缩。由于壁和填充物首先在较低的层中打印，因此它们将在皮肤仍在打印的同时冷却并收缩。收缩时，壁和填充会将皮肤线向内推到它们凸出的位置。 + +枕形效应的另一个主要因素是填充线之间的皮肤线的下垂。根据填充线之间的距离，皮肤线需要桥接相当长的距离。如果冷却不充分，塑料会有点下垂。这会使皮肤线彼此粘附得不好，从而在它们之间留下间隙。这需要几层皮肤来修复。 + +枕形效应倾向于向上凸起而不是向下。虽然向上和向下都可能发生，但向上凸起更为常见，因为当喷嘴在皮肤上移动时，喷嘴会拉动塑料的顶侧，从而在短时间内向上施加剪切力。一旦线条向上凸出，翘曲效果会使它们保持向上。 + +预防措施 +---- +在Cura中有几种方法来防止枕形效应： +* 增加[顶层厚度](../top_bottom/top_thickness.md)是防止出现枕形效应的最有效方法。使用更多的 [顶部层数](../top_bottom/top_layers.md)，较高的层能够停留在先前层的部分闭合的间隙上。这给了他们一个更好的机会，以填补间隙，并形成一个强大的顶层而不发生枕形效应。一般来说，你的层越薄，你需要的顶部层数就越多，因为这些层不那么结实。 +* 增加[填充密度](../infill/infill_sparse_density.md) 可减小需要由顶部皮肤桥接的间隙的大小。这使得关闭这些间隙更加容易。如果将此选项与[渐进填充](../infill/gradual_infill_steps.md)结合使用，则大多数填充密度可以保持不变。只有顶部会有一个更大的密度，以防止枕形效应。 +* 在较低的 [温度](../material/material_print_temperature.md) 下打印通常会改善桥接和翘曲，同时也会改善顶部皮肤的桥接和翘曲，这会降低枕形效应。 +* 同样地，请务必增加[散热](../cooling/cool_fan_speed.md)以改善桥接。 +* 降低[皮肤打印速度](../speed/speed_topbottom.md) 将直接改善桥接。它也会把较高的皮肤层更好地推下到较低的皮肤层上面。这也会更快地关闭孔。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/ringing.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/ringing.md new file mode 100644 index 000000000..9a151ca7c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/ringing.md @@ -0,0 +1,39 @@ +振纹 +==== +振纹（有时称为"重影"）是一种效果，即在平面上的小细节附近出现波纹。在打印小细节后，波纹开始出现。 + +![表面的涟漪](../images/ringing.jpg) + +原因 +---- +振纹是由3D打印机振动引起的。防止振纹就是为了减少这些振动。如果打印头以打印机框架的某个共振频率移动，则这些问题尤其明显。 + +更昂贵的3D打印机通常试图通过更刚性、振动更小的框架来防止这种情况。它们有一个更坚固的门架，带有硬化的钢条和杆，或者提供一个由非常坚硬的材料制成的完全封闭的框架。这显然是昂贵的，所以便宜的3D打印机型号没有条件来防止振纹。采用Bowden管设置的打印机也没有那么多的振纹，因为打印头比直接驱动打印头轻得多（因为沉重的进料器电机位于打印头上）。 + +虽然振纹本身是水平的，但振动并不总是水平的。构造板相对于喷嘴上下振动也是非常显著的效果，因为当构造板振动得更近时，塑料液滴被压扁而变得更宽，或者当其振动得更远时，液滴变得更薄。 + +硬件解决方案 +---- +在Cura中调整打印之前，最好先查看是否可以从硬件上改进以防止振纹。这可以为打印提供整体改进，而不必牺牲打印的其它质量，例如强度或生产率。以下是您可以考虑的一些事项： +* 在打印机下方添加减震器。您可以使用橡胶支脚或将打印机放在一块柔软的泡沫塑料上。这样可以防止工作台振动，也可以防止打印机振动工作台。这将减少振动打印机从工作台获得的反馈，这有助于减少高频振动。 +* 拉紧机架传动皮带。如果这些皮带不紧，其橡胶的弹性会使打印头振动。 +* 如果您的打印头有柔性附件，如Bowden管，请考虑将其固定，使其不再晃动。如果有物体可以绑，尼龙扎带可以很好的用于鲍登管。 +* 为3D打印机的框架添加更多质量。由于惯性增加，这将使框架更难移动，因此也更难使其振动。 +* 使用额外的支架或横杆增加3D打印机框架的刚性。你可以用钢铁等耐用材料制造这些，但如果这不是一个选择，也许可以在五金店找到一些适合最小调整的东西。你也可以考虑3D打印这些支架和横杆，但要知道，大多数塑料不能很好地应付正在持续施加的力。 + +Cura解决方案 +---- +如果硬件解决方案行不通，您也可以通过在Cura设置中进行一些调整来减少振纹效果。 + +由于振动是由加速打印头引起的，因此最显著的改进是为了减小这些加速度。 +* 降低最大[打印速度](../speed/speed_print.md) 会缩短加速的持续时间。 +* 减小[加速度](../speed/acceleration_print.md) 可直接减小加速度并减小振动强度。 +* 在3D打印中，[抖动](../speed/jerk_print.md) 是一个行业术语，用于表示通过拐角的瞬时速度变化。这意味着，它本质上是在试图无限加速，以防止在每个角落都需要减速太多。这会在每个弯道短时间内产生非常高的加速度。因此，减小抖动也有助于减小振动。代替短暂的强加速，它将加速得更慢且持续更长的时间，这减少了高频振动但增加了低频振动。 + +这些调整将使打印时间更长。您还可以通过其他方式防止振纹，方法是防止引起振纹的移动类型： + +* 如果您的打印机上下移动构造板而不是打印头，请不要使用[Z抬升](../travel/retraction_hop_enabled.md).这会导致在抬升完成很长时间后，构造板上下振动。 + +您也可以[在外壁前打印内壁](../shell/outer_inset_first.md)。由于壁的打印通常不会像其他部分那样引起太大的振动，因此这允许打印机在打印最重要的外壁之前停止振动。 + +最后，根据机架的几何形状，振动有时会在不同方向上被不同地吸收。将打印件旋转45度可能也有帮助。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/sagging.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/sagging.md new file mode 100644 index 000000000..b6efbf07d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/sagging.md @@ -0,0 +1,75 @@ +下垂 +==== +熔丝制造通过铺设一条熔融的塑料线来完成。这条线很软，如果不搭在任何东西上，它就会垂下来。这就是所谓的下垂。 + +![外伸部分下垂](../images/sagging.jpg) + +下垂会使悬垂部分看起来像钢丝。它将太低，而不是平滑地跟随模型的预期曲面。在极端的情况下，表面的底面变得非常粗糙，以至于可以看到印刷品内部的凹陷。 + +原因 +---- +下垂实际上不是或几乎不是由重力引起的。它主要是由材料被推出喷嘴的力引起的。因此，即使是倒置的打印机或在微重力下打印的打印机也会出现这种现象。由于喷嘴（通常）朝下，因此挤压材料的压力将材料向下推。 + +通常，喷嘴腔室内的压力需要将（粘性）材料推到外面，并通过在喷嘴和前一层或构造板之间挤压材料而将材料压平成宽而平的材料线的形状。但是，如果前一层中没有材料，则不会有反压力来压平液滴。相反，它会被压得太低。 + +桥接 +---- +一种提高悬垂质量的技术是优化桥接悬垂间隙的方式。这包括降低将材料推出喷嘴的压力，以及试图增加材料的粘度或使其更快地固化。此外，打印线可被重新定向以减小线未被支撑的距离。这些技术合在一起称为桥接。 + +Cura提供了许多改进桥接的方法。如果启用了[连桥设置](../experimental/bridge_settings_enabled.md) ，它将提供更多的功能。启用此选项将导致显示更多设置，并在默认情况下调整桥接区域的打印参数。 + +在配置桥接以减少下垂时，请考虑以下调整： +* 降低[打印温度](../material/material_print_temperature.md) 可使热塑性塑料更粘，从而减少下垂。 +* 减小[层高](../resolution/layer_height.md) 或[走线宽度](../resolution/line_width.md) 可减小材料从喷嘴推出时所用的压力。这本身减少了下垂，但是这些线也具有较小的热容量，使得打印头上的风扇在冷却时更有效。 +* 降低[打印速度](../speed/speed_print.md) 也会降低将材料推出喷嘴的压力。在这种情况下，热容量不会降低，但风扇将在材料上吹更长的时间，这也增加了他们的效率，减少下垂。如果启用了连桥设置，则可以单独调整桥的打印速度。降低[桥接壁打印速度](../experimental/bridge_wall_speed.md) 可有效改善倾斜悬垂。降低[桥接皮肤打印速度](../experimental/bridge_skin_speed.md) 可有效减少完全水平悬垂区域中的下垂。还有一个变体，可以调整[悬垂臂速度](../experimental/wall_overhang_speed_factor.md)。即使表面不是完全水平，此设置也会生效，从而仅允许对倾斜壁使用特定的悬垂打印速度。 +* 减小[流量速率](../material/material_flow.md)与减小走线宽度类似。这将降低材料被推出的压力以及热容量，从而使材料更快地固化。也可以仅为桥接区域调整此设置，分别针对 [壁](../experimental/bridge_wall_material_flow.md) 或者 [皮肤](../experimental/bridge_skin_material_flow.md)。减少大面积区域的流量往往会在曲面中产生间隙，并使外观变得粗糙，因此，如果对此进行了调整，则在视觉上悬垂看起来可能仍然很糟糕。但尺寸精度有所提高。 +* 增加[风扇速度](../cooling/cool_fan_speed.md)可更快地冷却材料。这样可以更快地固化材料，防止其下垂。 +* [从内向外](../shell/outer_inset_first.md)打印壁。这将允许外壁靠在相邻内壁的顶部上，这防止了它掉下来。使用较小的[走线宽度](../resolution/wall_line_width_0.md)时，这是最有效的。 + + +支撑 +---- +![支撑结构支持模型](../images/support_enable.png) + +改善悬垂部件的最常见和最可靠的方法是在打印过程中用支撑结构支撑它们。该支撑结构随后在材料固化之后被移除。无论悬垂区域的大小如何，打印支撑都能非常有效地防止下垂，但这需要额外的时间和材料，并会在支撑附着的地方留下伤痕。 + +Cura 有两种生成支撑的技术，以 [支撑结构](../support/support_structure.md) 设置进行指定。有一个默认的"普通"方法和一个"树形"方法。正常的结构通常更有效地减少下垂，但有时也会产生更不均匀的底面。树的支撑往往会让线条下垂得更远一点，但也更均匀。 + + +Cura的支撑生成将自动决定放置支撑的位置。在大多数情况下，这可以正常工作，但对于某些模型，它可能会添加太少或太多的支撑。幸运的是，Cura还提供了许多方法来定制支撑放置。 +* 调整[悬垂角度](../support/support_angle.md) 是调整放置多少支撑材质的最基本方法。您应该调整此参数，以便支撑所有的悬垂区域。此设置还确定在"准备"阶段中哪些区域绘制为红色。减小悬垂角将导致打印更多的支撑，这减少了打印的更多部分中的下垂，但也将花费更多的时间和材料，并导致更多的疤痕。 +* 您可以通过将[支撑放置](../support/support_type.md) 设置为"接触构造板"来移除其他部件上方的悬垂部件。将此选项设置为"全部"可能会防止出现错误的悬垂。 +* 确保[最小支撑面积](../support/minimum_support_area.md) 没有删除薄的支撑。 +* 使用"支撑拦截器"工具，可以将立方体放置在场景中以防止在场景中生成支撑。您也可以选择这些块，并在每模型设置工具中告诉Cura "打印它们作为支撑"。然后将它们打印为新的支撑件。这样，您就可以精确地自定义支架的放置位置。您甚至可以将一个完整的3D模型加载到Cura中，其中包含您的支持的确切形状，并告诉Cura在"按模型设置"工具中将其打印为支撑。 + +即使悬垂有支撑物支撑，它也可能会稍微下垂一点。若要允许移除支撑，模型与支撑之间会保持特定的[垂直距离](../support/support_z_distance.md)。在支撑生效之前，模型将下垂到此距离，因此减小Z距离将减少下垂（但会使支撑更难移除）。一些材料被设计成通过不与构造材料化学结合或通过溶解而更容易去除。这些材料能够减小Z距离，进一步减小下垂，同时仍然能够在之后移除支撑件。打印件也可能在支持线之间下垂，因此减少[支撑线间距](../support/support_line_distance.md)也会减少下垂（但会增加打印时间，并再次增加移除支撑的难度）。 + +调整模型 +---- +如果您可以自由调整要打印的模型，可能会产生比尝试桥接悬垂或支撑悬垂更干净的结果。与其让材料在悬垂中下垂，不如设计和定向模型，使其没有悬垂。 + + +![此方向允许在几乎不支撑的情况下打印对象](../images/support_minimise_overhang.png) + +应用此方法的最基本技巧是旋转模型。如果您的打印机能够打印45度角而不下垂，您可以旋转具有垂直和水平部分的模型，使它们成为两个45度的斜面，稍微降低垂直墙的质量，但防止水平部分下垂。但要小心，不要使与构造板的接触面积过小，否则印刷品可能会从构造板上分离并被破坏。 + +加入倾斜也有助于减少模型中的悬垂量，而加入的材料相对较少。Cura还通过[使悬垂可打印](../experimental/conical_overhang_enabled.md)设置提供了一种自动向模型中添加倾斜的方法。加入倾斜实际上是将支撑结构加入到实际模型中。然后，它们将被无缝地打印到模型中，看起来更漂亮。与打印支撑相比，它还节省了材料，因为支撑材料会将力快速带到模型的其余部分。最后，你的打印对象会变得更强大。 + +通常，在设计用于3D打印的对象时，最好完全避免悬垂。如果对象的几何体不允许您这样做，请考虑将模型分解为多个部分，然后再进行装配。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/scarring.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/scarring.md new file mode 100644 index 000000000..58e45a67a --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/scarring.md @@ -0,0 +1,14 @@ +伤痕 +==== +当打印件有一个大的平坦顶面时，就有留下伤痕的危险。这是指在打印的顶面有一条清晰可见的线条，不属于正常图案。这条线破坏了原本平滑的打印顶面。 + +![一条斜向的伤痕](../images/scarring.jpg) + +这些伤痕是由穿过顶部曲面的空驶所产生。热喷嘴刮过表面，切掉一些塑料，稍微融化其他塑料，可能会在缝隙中渗出一些额外的材料。伤痕是肉眼可见的。打印的强度或准确度没有显著差异。然而，如果在第一层上产生伤痕，刮擦可能会将您的层从构造板上拉松。 + +预防措施 +---- +为了防止伤痕，你需要防止喷嘴刮过顶面。您可以避免顶部表面水平（梳理），垂直（抬升）或完全避免移动。 +* 如果您将 [梳理模式](../travel/retraction_combing.md)设置为"不在皮肤中"，则喷嘴在移动时将避免碰到皮肤。在模型中移动时，仅允许模型在填充和壁中移动。因为它不会穿过皮肤，所以不会留下任何伤痕。然而，如果空驶在皮肤中开始或结束，或者当不存在不撞击任何皮肤的可用路径时，空驶将是直线的而不撞击任何东西，并且最好也是回抽的。 +* 启用 [Z抬升](../travel/retraction_hop_enabled.md)，使喷嘴在曲面上巡航之前略微抬起。它会在喷嘴和表面之间保持一定的距离，这样喷嘴就不会刮擦。这样也可以防止伤痕。如果使用梳理，喷嘴将首先尝试水平避开皮肤。如果没有可用的路线，它将回抽，然后抬升。 +* 有时候，只要调整[皮肤角度](../top_bottom/skin_angles.md)就可以避免空驶，或让其只经过尚未打印的部分皮肤。Cura将对线路进行排序，以最大限度地减少空驶时间，但并没有对这种排序进行很大的控制。通过旋转皮肤线或旋转模型，所有的线都以不同的方式拟合，打印顺序将不同，这使得空驶不同。现在可能不再需要任何空驶。不过，这在很大程度上是一个反复试验的过程。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/seam.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/seam.md new file mode 100644 index 000000000..7c794deee --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/seam.md @@ -0,0 +1,24 @@ +接缝 +==== +打印件的壁会被打印成连续的循环，但打印机必须从某处开始循环，并将其很好地闭合。如果环闭合不好，则会产生可见的接缝。这些接缝很难完全去除，但可以做一些事情来隐藏它们或缩小它们的大小。 + +![表面有一条长长的垂直接缝](../images/seam.jpg) + +这不应该与"Z接缝"混淆，Z形接缝是在喷嘴移动到下一层的高度时正在创建的接缝。此移动会使喷嘴短暂停止，并在该处创建一个 [斑点](blobs.md) 。Cura的术语：“接缝设置”在这方面是历史性错误的，因为其所谓的"Z接缝"设置实际上是关于放置普通接缝的位置。 + +接缝布置 +---- +接缝是很难防止的，但通常很容易将接缝隐藏在不太明显的位置。 + +调整接缝位置的主要设置是 [Z缝对齐](../shell/z_seam_type.md)。若要隐藏接缝，请将其放置在最尖锐的角落内。通过[缝隙角偏好设置](../shell/z_seam_corner.md) ，您可以选择要选择的拐角类型。要隐藏接缝，最好选择"隐藏接缝"或"智能隐藏"，将接缝放置在内角。如果您的模型没有可隐藏的内角，则可以选取"外露缝隙"将接缝放置在尖锐的外角，在此位置，接缝也比在其他平面上更不易看到。 + +如果自动放置效果不佳，您也可以选择"用户指定"来自行放置接缝。这将允许您输入接缝将瞄准的 [X](../shell/z_seam_x.md) 和 [Y](../shell/z_seam_y.md)坐标。请选择一个看不到接缝的位置。 + +如果所有其他方法都失败，还可以通过选择"随机"将接缝分散到整个表面。接缝将位于曲面上的随机位置，而不是在零件上形成连续接缝。表面会有点麻点，但再也没有真正的接缝了。 + +闭合接缝 +---- +在创建接缝时，通过更仔细地闭合接缝，也可以使接缝不那么明显。以下是一些可以调整以降低接缝可见性的设置。 +* 稍微增加[外壁擦嘴长度](../shell/wall_0_wipe_dist.md) 。此设置可使喷嘴在完成一个循环后继续围绕轮廓短暂移动。这样可以防止在轮廓闭合的位置创建间隙。但是，将此设置增加过多可能会导致接缝周围沉积过多的材料，从而使接缝再次可见。 +* 与此相反的是使用[滑行](../experimental/coasting_enable.md)。这会在轮廓闭合前不久停止挤出材料。这会降低喷嘴内的压力。这里的想法是，当轮廓完成时，不会有太多的挤出过度，这减少了接缝向外侧的突出。一旦喷嘴移动到轮廓的开始处，先前放置的塑料将容易地阻塞任何新的塑料，因为喷嘴中的压力不能克服来自固化的壁线的反压力。 +* 使用[更慢](../speed/speed_wall_0.md)的速度打印外壁。材料将能够更好地流出，然后在末端关闭接缝。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/stringing.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/stringing.md new file mode 100644 index 000000000..4c3e6ea50 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/stringing.md @@ -0,0 +1,28 @@ +拉丝 +==== +当打印机打印完图层的一部分并需要移动到另一部分时，需要暂时停止挤出。如果材料在流动的过程中保持流动，就会在两部分之间拉一条塑料细线。这称为拉丝。 + +![喷嘴从一个部件移动到另一个部件时，可以看到塑料细线](../images/stringing.jpg) + +由于喷嘴在每一层的同一点上完成一个零件，因此通常拉丝在彼此的顶部对齐。这将创建垂直的织带。额外的塑料也可以聚在前面几层的拉丝上，这导致到处都是杂乱的塑料斑点。 + +拉丝有时伴随着挤出不足。切片时通常假定在空驶中没有材料损失，因此指示打印机挤出刚好足够打印其下一部分的材料。如果一些材料在行进过程中从喷嘴中渗出（这导致了一条丝），则该材料将不会用于下一个部件的印刷，从而导致那里挤出不足。如果在填充物内部发生拉丝，则拉丝通常不是问题，但如果拉丝太过极端，则即使在填充物内部也会引起问题，因为这会导致之后的挤出不足。 + +原因 +---- +由于在移动过程中材料从喷嘴中渗出，因此会发生拉丝。当打印机在移动过程中不输送新材料时，材料的流动不会立即停止。在打印过程中，由于线材像弹簧一样积聚了一点力，因此喷嘴腔内会有一定的压力。当喷嘴在空气中移动时，该压力会释放，无意中将材料推出喷嘴。 + +即使在看上去空驶前回抽材料，喷嘴室内仍会有一些材料。这是因为该喷嘴中的材料已熔化。从一侧向后拉并不能将液体拉回。除非凝固，否则喷嘴中会残留一滴熔融材料。在移动过程中，如果足够软，此珠将从喷嘴中渗出。 + +预防措施 +---- +回抽是防止拉丝的主要技术。如果您在打印中看到一些拉丝，您可以尝试以下几种方法： +* 确保[完全启用了回抽](../travel/retraction_enable.md)。这会花费一些额外的打印时间，但会大大减少拉丝。 +* 降低[打印温度](../material/material_print_temperature.md)。这使得材料不那么流淌，也就能更少地渗出喷嘴。它还允许更有效的回抽，因为更多的材料将被拉出喷嘴室。 +* 如果您的材料是粘性的，增加[回抽速度](../travel/retraction_speed.md) 通常会通过在喷嘴室上施加负压来减少短移动形成的拉丝。这种降低的压力使材料被吸入，这样它就不会渗出。 +* 对于长行程移动，增加[回抽距离](../travel/retraction_amount.md)可在进行空驶时将材料保持在较冷的位置，从而降低材料熔化并从喷嘴中渗出的速率。 +* 有时，Cura会通过限制线材在一定长度上的回抽次数来防止线材磨损。因为此后没有回抽，它将产生一些拉丝作为一个必要的坏处，而不是打印失败。如果进料器未过度研磨材料，您可以增加[允许的回抽次数](../travel/retraction_count_max.md) 或减少 [线材长度](../travel/retraction_extrusion_window.md) ，进料器会沿着这些长度来计算回抽数。 +* 允许在更多位置使用[梳理](../travel/retraction_combing.md)将使管嘴穿过模型内部，而不是模型外部。这实际上并不会阻止拉丝，但会通过将其放置在模型中使其不可见。 +* 如果开启[优化壁打印顺序](../shell/optimize_wall_printing_order.md) ，则喷嘴将减少在部件之间来回移动的次数，从而减少拉丝的数量。 +* 增加 [空驶速度](../speed/speed_travel.md)通常会在较长的空驶过程中使拉丝更细。在短行程移动中，这真的没有多大区别，因为打印机的加速度限制将阻止喷嘴达到这些速度。 +* 使用较小的喷嘴打印通常也会减少拉丝现象。塑料更容易从大一点的喷嘴里渗出来。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/topography.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/topography.md new file mode 100644 index 000000000..5323ed27c --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/topography.md @@ -0,0 +1,17 @@ +地貌效应 +==== +地貌效应是当倾斜的顶侧或底侧以少量的层打印时，层之间的边界间隔足够远，使得它们变得容易看见。它是以[地形图](https://en.wikipedia.org/wiki/Topographic_maps) 命名的，其中高程差通常用等高线表示。 + +![可以清楚地看到层的边缘](../images/topography.jpg) + +这种效果在3D打印中随处可见，也是识别物体是3D打印的最简单方法之一。这是可以避免的，但是防止它通常会显著降低生产率。 + +层高度 +---- +由于当层之间的边界间隔很远时会发生地貌效应，因此可以通过减小[层高](../resolution/layer_height.md)来防止该效应。当层高减小时，层间较小的垂直增量也会导致较小的水平台阶，这就降低了地貌效应。但是，降低层高度会大大增加打印时间。 + +您也可以使用 [自适应图层](../experimental/adaptive_layer_height_enabled.md).，而不是降低整个打印的层高，仅降低打印的浅斜面的层高度。这极大地减少了地貌效应，同时对打印时间的影响最小。然而，由于调节通常取决于层高，因此更难以针对其它质量来对打印进行调整。 + +模型调整 +---- +您也可以考虑旋转模型，以使打印中不再有较浅的坡度。这通常涉及到为您的模型打印更多的支撑，这也会降低生产率，并且悬垂可能看起来不那么好。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/underextrusion.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/underextrusion.md new file mode 100644 index 000000000..12d88976d --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/underextrusion.md @@ -0,0 +1,75 @@ +挤出不足 +==== +3D打印中最常见的问题之一是打印机无法挤出足够的材料来生成漂亮的实体对象。当这种情况发生时，我们称之为"挤出不足"： + +![挤出不足的极端情况，甚至可以看到物体的内部](../images/underextrusion.jpg) + +挤出不足也可以通过多种方式表现出来。在最极端的情况下，物体非常脆，可以透过表面看到内部。有时候，由于走线宽度太小而无法与相邻的线连接，因此会出现这种情况。有时候，它只表现为顶面的小孔或墙壁上的微小裂缝。 + +挤出不足的可能原因有很多种，因此很难对其进行故障排除。本文的其余部分将介绍一些最可能的原因以及如何解决这些问题。 + +喷嘴堵塞 +---- +如果您的打印机先前打印良好，但在打印物件或设定没有任何重大变更的情况下，突然显示出挤出不足，则问题可能出在挤出机组的某个地方。通常这里最薄弱的环节是喷嘴。 + +喷嘴堵塞是任何3D打印机的常见问题。当线材被不能很好熔化的东西污染并被推入喷嘴时，就会发生这种情况；当线材本身在喷嘴中燃烧时，也可能发生这种情况。当塑料被加热过高或在高温下保持太长时间时，同样会发生这种情况。材料会降解，聚合物会结晶，剩下的是一块不会从喷嘴中熔化的硬塑料。要解决这个问题，您需要将碎屑从喷嘴中拉出。 + +有几种技术可以将碎屑从喷嘴中拉出。如果你有针灸针或其他一些细金属针，你可以把它从底部推出来。然而，最常用的技术被称为"原子拉动"。为了实施这项技术，取一根至少50厘米长的线材，最好是一些高熔点的材料。将喷嘴加热到那种材料的熔点 (比如对于PLA，190°C), 然后用钳子将线材丝推入喷嘴直到有材料从喷嘴流出。然后让喷嘴向玻璃化温度降温(比如对于PLA，60°C), 同时将线材丝向下推入喷嘴。就在达到玻璃化转变温度之前，迅速拉出线材。如果线材尖端被发黑的塑料弄脏，剪下尖端，然后再试一次，直到它干净为止。尝试再次打印一些东西，希望它现在可以挤出的更好。 + +滑动进料器 +---- +有时候进料器对线材的抓持力不够，无法将其用力向下推过喷嘴。在打印过程中，你可以听到线材定期滑动，然后每隔几秒钟就会发出一声轻轻的噼啪声。这是送料器试图将线材推入，但线材偶尔又滑出。 + +大多数送料机都有调整点，以调整它们施加在线材上的力有多大。试着将送料机调整得更紧一点，使其紧贴在线材上。如果进料器对线材的推动力过大，则可能会使线材断裂或产生过大的摩擦并开始研磨。如果太松，你会经常看到一些挤出不足。 + +线材直径不一致 +---- +虽然大多数线材都很细，但有时一批线材生产出来的就是有点太细了。这可能会对打印中的挤出量产生重大影响。较便宜的线材通常更容易出现此问题。您可以使用卡尺测量线材的实际直径。确保沿线材长度在几个不同的点进行测量，不要在进料器磨掉线材的地方进行测量。 + +如果线材的直径相差太远（打印中开始出现50 μ m的差异），则可以在材料管理器中调整线材的直径。如果您使用的是Cura的内置材质，则需要在编辑之前复制该材质。然后Cura将通过调整进料器的速度来补偿新的直径。 + +材料熔化 +---- +除了让您的3D打印机处于最佳状态外，打印时使用的设置还需要与您所使用的材质的属性相匹配。最重要的是打印温度。 + +如果[打印温度](../material/material_print_temperature.md) 太低，您会很快看到挤出不足。如果材料过冷，它将非常粘稠，使其更难从喷嘴中正常流出。当结合高速打印时，材料没有时间适当地熔化，也没有时间流动到位。有些材料，如PVA或尼龙，容易从空气中吸收水分。这些水分会在材料打印时蒸发，从而使塑料冷却下来。为了弥补这种影响，如果这些材料暴露在空气中一段时间，就需要在更高的温度下打印。 + +如果温度太高，材料会很快降解。降解的线材也可能无法正常熔化，从而堵塞喷嘴。所增加的热量还可导致材料在挤出机组中进一步熔融。这可能会在挤出机组中产生摩擦，使挤出材料变得更加困难。请仔细查看线材标签上的温度规格，以了解可以打印的温度范围。 + +您也可以选择调整[风扇速度](../cooling/cool_fan_speed.md)，而不是调整温度。如果风扇设置过高，挤出材料时喷嘴可能会冷却得更快，导致温度低于温度传感器实际测量的温度。特别是对于在高温下自然打印的材料，例如聚碳酸酯，通常需要降低风扇速度以防止挤出不足。 + +打印速度过快也会导致挤出不足，因为材料没有时间在喷嘴腔内熔化。降低[打印速度](../speed/speed_print.md) 也有助于防止挤出不足。 + +让材料流动 +---- +在打印机向前馈送材料与实际开始挤出之间总是有一些延迟。如果不将此延迟考虑在内，则会导致挤出不足。当打印机向前推动材料时，喷嘴室中的压力将逐渐增加，直到足以将另一端的熔融材料推出。材料达到其正常流量速率可能需要一秒钟的时间。如果打印机在进料器和喷嘴之间有一个Bowden管，则该延迟甚至可能会大很多倍，大约为10秒左右。 + +当打印机需要开始挤出比以前更多的材料时，它将更快地进料，但在材料到达喷嘴尖端之前需要一段时间。在此期间，喷嘴将试图画出一条线，但这条线将是欠挤出的。特别是当打印非常精细时，这会导致相当大的挤出不足。 + +您可以进行两种调整来解决此问题： + +装填材料是为了在打印的重要部分开始之前推出一点材料。这通常在打印开始时以单独的程序完成，通过在构造板的角上打印塑料的小线条或小滴。或者，您也可以使用[skirt 或者 brim](../platform_adhesion/adhesion_type.md)，它会在打印本身周围打印许多线条。当材料流动正常且所有空气均从喷嘴室排出时，其挤出将更加一致。 + +当材料回抽时，材料的流量被中断。当材料被推回喷嘴时，可能需要一段时间才能让它再次流动。降低 [回抽装填速度](../travel/retraction_prime_speed.md) 可使材料在挤出前更好地熔化，这会有一些帮助。否则，您也可以尝试将材料推得比回抽前稍远一点，方法是[多装填一些](../travel/retraction_extra_prime_amount.md)，以补偿挤出不足。虽然调整这些是非常繁琐的。 + +均衡速度 +---- +如果您只在打印的某些结构（如填充和支撑）中看到挤出不足，请更多地考虑均衡打印中的流量速率。在进料器进料和该材料实际流出喷嘴之间总是存在延迟。如果打印速度对于打印的某个部分增加，则打印头将相对较快地加速，但是材料流量将滞后，直到喷嘴腔室中的压力增加以适应更大的挤出速率。这也会导致挤出不足。类似地，当减慢挤出速率时，总是存在一些挤出过度。 + +某些固件能够补偿这种影响。Marlin有一个名为[线型前进](http://marlinfw.org/docs/features/lin_advance.html) 的功能，它将提前开始增加喷嘴腔内的压力，以便能够更早地从喷嘴中流出。Sailfish也有[相似的功能](https://www.sailfishfirmware.com/doc/tuning-jkn-advance.html) ，他们称之为JKN Advance。要调整这些功能的参数，请查看您需要在启动g代码中写入的g代码。 + +如果这些功能不可用或无效，则需要确保打印中没有突然的大流量变化。减小 [填充层厚度](../infill/infill_sparse_thickness.md) 和 [支撑填充层厚度](../support/support_infill_sparse_thickness.md)。该设置的值将乘以挤出速率来达到更高的层高。 为了更精确的打印可变走线宽度，也可以考虑使用[均衡流量](../speed/speed_equalize_flow_width_factor.md) 减少那里的流量变化。 + +更重要的是，您需要确保填充、内壁、外壁、皮肤和支撑以相似的挤出速率打印。线的挤出速率是其走线宽度、层高、流量和（平均）速度的乘积。把这四个相乘, 并确保结果大致相同，包括：填充的([层高](../infill/infill_sparse_thickness.md), [走线宽度](../resolution/infill_line_width.md), [流量](../material/infill_material_flow.md) 和 [速度](../speed/speed_infill.md)), 皮肤的 ([线宽](../resolution/skin_line_width.md), [流量](../material/skin_material_.md) 和 [speed](../speed/speed_topbottom.md)), 外壁 ([走线宽度](../resolution/wall_line_width_0.md), [流量](../material/wall_0_material_flow.md) 和 [速度](../speed/speed_wall_0.md)), 内壁的 ([走线宽度](../resolution/wall_line_width_x.md), [流量](../material/wall_x_material_flow.md) 和 [速度](../speed/speed_wall_x.md)) 及支撑的 ([层高](../support/support_infill_sparse_thickness.md), [走线宽度](../resolution/support_line_width.md), [流量](../material/support_material_flow.md) 和 [速度](../speed/speed_support.md))。如果[补偿壁重叠](../shell/travel_compensate_overlapping_walls_enabled.md)，请确保启用[流量均衡](../speed/speed_equalize_flow_enabled.md) ，以便调整速度而不是流量。 + +喷嘴限制 +---- +通过小喷嘴挤出太多材料也可能导致挤出不足。当使用小喷嘴以较大的层高、走线宽度或速度打印时，材料将无法及时从喷嘴中流出。提高温度可能有助于使材料在达到某个点时更易流动，但喷嘴的挤出量仍有限制。超过这个限制，考虑购买一个更大的喷嘴。 + +另一方面，挤出太少的材料也会导致挤出不足。如果喷嘴室中的压力非常低，则液体塑料的表面张力可以将材料保持在喷嘴室中。偶尔它会被一个大的液滴推出来，把空气留在其他地方。这可以产生与挤出不足类似的效果。 + +直接调节流量 +---- +如果所有其他方法都失败，Cura也有一个直接调整流量的设置：[流量](../material/material_flow.md)。这种权宜方法可以补偿系统中某处的未知故障。 + +如果材料在物理上被阻止流动得更快，这就行不通了 (比如喷嘴阻塞了)。在其他情况下，它可能会导致在某些地方挤出过度。这是根据需要，调整打印的简单方法。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/unfinished_print.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/unfinished_print.md new file mode 100644 index 000000000..ec6b44ce1 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/unfinished_print.md @@ -0,0 +1,27 @@ +未完成的打印 +==== +有时候，打印作业无法完成。发生这种情况的原因可能有很多，其中一些可以通过调整Cura的设置来解决。 + +![打印到一半时线材停止流动](../images/unfinished_print.jpg) + +打印机故障 +---- +有时，打印未完成的原因是打印机故障，即打印机未执行预期的操作。对于这些问题，Cura通常无能为力。以下是一些常见的原因。 +* 停电。Cura对此几乎无能为力，除了打印速度更快，以减少打印过程中电源故障的几率。 +* 电源故障。如果任何的温度 (包括[构造板](../material/material_bed_temperature.md) 或 [喷嘴](../material/material_print_temperature.md)) 过高，则某些打印机会出现电源烧坏或温度传感器发出错误的故障模式。这将导致打印机关机，无法完成打印。 +* 固件冻结。由于固件中的错误，打印机最终可能无响应。如果你能追踪到g代码中冻结的位置（通常是在打印的开头或结尾），那么你可能就能看到是什么g代码导致了这一点。可能需要调整起始g代码或结束g代码。 +* 线材线轴缠结。如果线材没有牢固地插入进料器或插入线轴上的一个孔（如果线轴上有这样的孔），最好 * 始终 * 抓住线材的末端。如果你放手，线材的末端跳回卷上，它可能会滑到其他绕组之下，并缠结在一起。由于线材通常有数百米长，如果打结，很难解开。 + +线材磨损 +---- +进料器有时会非常用力地推动线材以通过挤出机组。这会损坏线材。当进料器频繁地推拉同一根线材时，可能会造成严重损坏，以至于进料器无法再抓住它。材料将停止流动，然后和其余的打印将在空气中而不是塑料中进行。 + +![线材已被进料器磨掉](../images/grinding.jpg) + +在打印过程中您可以将手指放在进料器的开口处，线材由此进入，可以感觉到这种情况正在发生。在打印过程中，您应该感觉到它在移动。如果它不动，很可能是磨损了，并没有得到任何抓力。您也可以将线材从打印机中拉出，查看损坏的位置。 + +若要防止此问题，您可以对Cura的设置进行以下调整： +* 减小[最大回抽计数](../travel/retraction_count_max.md) 或增加[最小挤出距离范围](../travel/retraction_extrusion_window.md)。这将限制在挤出给定长度的线材期间进行的回抽次数。实际上，这限制了进料器在每根线材上来回滚动的频率。 +* 减小[回抽距离](../travel/retraction_amount.md)。同样，这将限制送料器在同一根线材上来回移动的次数。 +* 减小[回抽速度](../travel/retraction_speed.md)。如果物料移动很快，但沿途任何地方受阻，给料机将研磨材料。如果材料移动较慢，则发生这种情况的可能性较小。 +* 通过降低 [层高](../resolution/layer_height.md)，[走线宽度](../resolution/line_width.md) 或 [速度](../speed/speed_print.md)减慢打印。这就减少了进料器需要施加在线材上的力，从而减少了研磨的机会。 diff --git a/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/warping.md b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/warping.md new file mode 100644 index 000000000..c0a006560 --- /dev/null +++ b/resources/translations/zh_CN/troubleshooting/warping.md @@ -0,0 +1,37 @@ +翘曲 +==== +翘曲是最终打印的一个问题，打印后打印件卷曲，使最终对象变形。通常，打印件底面的边角会向上卷曲，或薄的部分会变成波浪状。 + +![小尖翘起来了](../images/warping.jpg) + +起因 +---- +翘曲是由多种效应的组合引起的，但主要是由于喷嘴拉动熔融塑料而产生的内应力。当塑料处于玻璃化转变时，它的行为有点像橡胶或树胶。如果你拉它，材料会伸展，但如果你停止拉，它会恢复到原来的形状。在打印过程中也会发生同样的情况。当打印一条长线时，喷嘴会拉住塑料线，塑料线会在线的长度上伸展。当喷嘴移开并停止拉动时，塑料线将收缩。这种收缩会对附着在其上的所有物体产生拉力。当足够多的塑料线一起拉动时，它们会使打印件变形。当许多线平行时（如在皮肤中），这尤其常见。 + +导致翘曲的第二个效应是材料冷却时的收缩。大多数材料在冷却时往往会收缩。如果对象冷却不均匀，则打印件的某些部分比它其它部分收缩得更多，从而使对象变形。随着物体继续冷却它会进一步凝固，永久性地锁住这种畸形. + +由于其固有的结晶性，一些材料比其他材料更容易收缩。以下是一些常见3D打印材料的收缩系数。这大约是每种材料从其玻璃化转变温度冷却到室温时的收缩量。混合物之间会发生一些变化。收缩率越大，翘曲越大。 +* PLA: 0.21% +* ABS: 0.70% +* TPU: 0.63% +* HIPS: 0.64% +* PETG 和 CPE: 0.45% +* Nylon: 0.62% +* PC: 0.70% +* PP: 1.2% + +此外，如果有其他材料阻挡，则可以防止翘曲。如果打印件的一部分完全致密，则周围的材料可能收缩较少或根本不收缩。如果其他部分不是完全密集，则打印结果将部分收缩。打印的收缩部分会拉住其余部分，这也会导致翘曲。这在皮肤与填充的边界处很常见，因为皮肤是完全致密的，而填充不是。 + +翘曲最常见于打印件的底面。这里的温度梯度最大，因为打印件的底面经常被加热床加热，而其余部分不被加热。底面通常也由许多长的皮肤线组成。如果 [底部图案](../top_bottom/top_bottom_pattern.md) 设置为直线或锯齿，则这些线是长的、直的且平行的，这允许它们在同一方向上一致拉动以扭曲对象。 + +预防措施 +---- +* 如果在打印的底面发生翘曲，请将[起始层底部图案](../top_bottom/top_bottom_pattern_0.md) 设置为同心圆。这样，底部皮肤线的收缩将不再一致地拉动。内部张力将均匀地分布到底层的内部。如果这不足以防止翘曲，则还可以将普通的[顶部/底部走线图案](../top_bottom/top_bottom_pattern.md)设定为"同心"。 +* [交替壁方向](../experimental/material_alternate_walls.md) 可减少模型中的内部应力 +* 若要降低打印内部的温度梯度，请降低[构造板温度](../material/material_bed_temperature.md)。然后，物件应该会更均匀地冷却。 +* 根据您的打印机硬件，在封闭的加热室中打印也可以防止翘曲。首先，它将减小构造体积和构造板之间的温差，以及构造体积和喷嘴之间的温差。它还可以让塑料更长时间地[退火](https://en.wikipedia.org/wiki/Annealing_%28glass%29) ，减少内部应力，从而减少导致翘曲的打印线的拉伸。如果您的打印机支持，请考虑增加[打印体积温度](../material/build_volume_temperature.md)。 +* 为了防止底面翘曲，良好的构造板附着力有助于防止翘曲。这增加了材料弯曲所需的力。例如增加 [brim 宽度](../platform_adhesion/brim_width.md) 或 [raft宽度](../platform_adhesion/raft_margin.md)。 +* 使用[raft 代替 brim](../platform_adhesion/adhesion_type.md)将打印件远离构造板，并在中间放置一块坚固的塑料，以防止翘曲。 +* 请尝试使用[防风罩](../experimental/draft_shield_enabled.md)打印。这会在打印件周围形成一个腔室，防止外部气流在打印完成之前冷却打印件。但是，请记住，防风罩本身也可能会收缩。如果防风罩失效，你可能会在你的打印中看到很多拉丝或意大利面。 +* 使用收缩较小的材料（如PLA）进行打印。 +* 如果您可以随意调整打印的模型，请尽量避免在构造板上放置非常尖锐的外角。您可以选择圆角化某些外部转角。这防止了所有的内应力集中在一个点，减少了翘曲的可能性。